本实用新型专利技术涉及口罩生产的技术领域，特别是涉及一种口罩专用密褶自动分切装置，其通过将松紧调节辊在调节槽中滑动，可调节输送带的松紧度，提高使用实用性；包括底板、分切机构、输送机构和转向输送机构，所述分切机构固定安装在底板上以用于分切口罩，所述输送机构固定安装在底板上以用于输送分切后的口罩，所述转向输送机构安装在底板上以用于将输送机构输送下来的口罩转向输送至后续加工工序中，所述输送机构包括输送支架、输送电机、主动辊、从动辊、松紧调节辊、输送带、输送架和两组输送辊，所述输送支架固定安装在底板上，所述输送电机固定安装在输送支架上，所述主动辊与输送电机输出端紧固连接，所述从动辊转动安装在输送支架中。架中。架中。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩专用密褶自动分切装置
[0001]本技术涉及口罩生产的
，特别是涉及一种口罩专用密褶自动分切装置。
技术介绍
[0002]口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩在进行生产过程中，对于口罩两侧的密褶部位需要进行分切，此时使用专用分切装置进行加工，现有的分切装置在进行口罩密褶分切后，需要工人将分切的罩体取出，导致使用实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过将松紧调节辊在调节槽中滑动，可调节输送带的松紧度，提高使用实用性的口罩专用密褶自动分切装置。
[0004]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，包括底板、分切机构、输送机构和转向输送机构，所述分切机构固定安装在底板上以用于分切口罩，所述输送机构固定安装在底板上以用于输送分切后的口罩，所述转向输送机构安装在底板上以用于将输送机构输送下来的口罩转向输送至后续加工工序中，所述输送机构包括输送支架、输送电机、主动辊、从动辊、松紧调节辊、输送带、输送架和两组输送辊，所述输送支架固定安装在底板上，所述输送电机固定安装在输送支架上，所述主动辊与输送电机输出端紧固连接，所述从动辊转动安装在输送支架中，所述输送支架侧端横向开设有调节槽，所述松紧调节辊转动安装在调节槽中，并且松紧调节辊辊轴滑动设置在调节槽中，所述输送带分别绕搭在主动辊、从动辊和松紧调节辊外端，所述输送架固定安装在输送支架上，所述输送架中转动安装有两组输送辊，所述输送带绕搭在两组输送辊外端。
[0005]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，所述分切机构包括分切支架、分切座、四组切刀支柱、顶板、气缸、切刀安装板、切刀和四组导滑杆，所述分切支架底端与底板顶端紧固连接，所述分切座固定安装在分切支架上，四组所述切刀支柱分别紧固安装在分切支架上，所述顶板与四组切刀支柱紧固连接，所述气缸安装在顶板上，所述气缸接头设置在气缸输出端，所述气缸接头卡装在切刀安装板上，所述切刀固定安装在切刀安装板底端，所述切刀安装板上设置有四组导滑套，所述四组导滑杆固定安装在分切支架上，所述四组导滑套分别滑动套装在导滑杆上。
[0006]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，还包括挡板安装板和挡板，两组所述挡板安装板固定安装在输送架上，所述挡板底端与挡板安装板顶端紧固连接。
[0007]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，还包括引导板支架和引导板，所述引导板支架固定安装在底板上，所述引导板固定安装在引导板支架上，并且引导板设置在输送机构输送末端。
[0008]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，还包括护罩，所述护罩固定安装
在输送支架上，并且从动辊罩设在输送电机外侧。
[0009]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，所述输送机构与转向输送机构之间夹角为90度。
[0010]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，所述输送机构输送末端高于转向输送机构。
[0011]本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，所述输送机构与转向输送机构输送面均涂抹有防静电图层。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过分切机构将口罩密褶分切完成，之后启动输送电机，输送电机输出端带动主动辊转动，然后转动的主动辊通过摩擦力带动输送带，同时在从动辊、松紧调节辊和输送辊的滚动辅助作用下使输送带辊动运动，之后口罩通过输送带进行输送落至转向输送机构上，然后通过转向输送机构将口罩输送至下一工序，通过将松紧调节辊在调节槽中滑动，可调节输送带的松紧度，提高使用实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是输送机构的侧视结构示意图；
[0015]图3是输送机构传动部件连接结构示意图；
[0016]图4是分切机构连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、分切机构；3、输送机构；4、转向输送机构；5、输送支架；6、输送电机；7、主动辊；8、从动辊；9、松紧调节辊；10、调节槽；11、输送带；12、输送架；13、输送辊；14、分切支架；15、分切座；16、切刀支柱；17、顶板；18、气缸；19、气缸接头；20、切刀安装板；21、切刀；22、导滑套；23、导滑杆；24、挡板安装板；25、挡板；26、引导板支架；27、引导板；28、护罩。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种口罩专用密褶自动分切装置，包括底板1、分切机构2、输送机构3和转向输送机构4，分切机构2固定安装在底板1上以用于分切口罩，输送机构3固定安装在底板1上以用于输送分切后的口罩，转向输送机构4安装在底板1上以用于将输送机构3输送下来的口罩转向输送至后续加工工序中，输送机构3包括输送支架5、输送电机6、主动辊7、从动辊8、松紧调节辊9、输送带11、输送架12和两组输送辊13，输送支架5固定安装在底板1上，输送电机6固定安装在输送支架5上，主动辊7与输送电机6输出端紧固连接，从动辊8转动安装在输送支架5中，输送支架5侧端横向开设有调节槽10，松紧调节辊9转动安装在调节槽10中，并且松紧调节辊9辊轴滑动设置在调节槽10中，输送带11分别绕搭在主动辊7、从动辊8和松紧调节辊9外端，输送架12固定安装在输送支架5上，输送架12中转动安装有两组输送辊13，输送带11绕搭在两组输送辊13外端；通过分切机构2将口罩密褶分切完成，之后启动输送电机6，输送电机6输出端带动主动辊7转动，然后转动的主动辊7通过摩擦力带动输送带11，同时在从动辊8、松紧调节辊9和输送辊13的滚动辅助作用下使输送
带11辊动运动，之后口罩通过输送带11进行输送落至转向输送机构4上，然后通过转向输送机构4将口罩输送至下一工序，通过将松紧调节辊9在调节槽10中滑动，可调节输送带11的松紧度，提高使用实用性。
[0020]作为上述实施例的优选，分切机构2包括分切支架14、分切座15、四组切刀支柱16、顶板17、气缸18、切刀安装板20、切刀21和四组导滑杆23，分切支架14底端与底板1顶端紧固连接，分切座15固定安装在分切支架14上，四组切刀支柱16分别紧固安装在分切支架14上，顶板17与四组切刀支柱16紧固连接，气缸18安装在顶板17上，气缸接头19设置在气缸18输出端，气缸接头19卡装在切刀安装板20上，切刀21固定安装在切刀安装板20底端，切刀安装板20上设置有四组导滑套22，四组导滑杆23固定安装在分切支架14上，四组导滑套22分别滑动套装在导滑杆23上；启动气缸18，之后气缸18输出端通过气缸接头19带动切刀安装板20上下移动，然后切刀安装板20带动切刀21上下移动，同时通过导滑套22与导滑杆23滑动配合使切刀21精准下移，之后在切刀21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩专用密褶自动分切装置，其特征在于，包括底板（1）、分切机构（2）、输送机构（3）和转向输送机构（4），所述分切机构（2）固定安装在底板（1）上以用于分切口罩，所述输送机构（3）固定安装在底板（1）上以用于输送分切后的口罩，所述转向输送机构（4）安装在底板（1）上以用于将输送机构（3）输送下来的口罩转向输送至后续加工工序中，所述输送机构（3）包括输送支架（5）、输送电机（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、松紧调节辊（9）、输送带（11）、输送架（12）和两组输送辊（13），所述输送支架（5）固定安装在底板（1）上，所述输送电机（6）固定安装在输送支架（5）上，所述主动辊（7）与输送电机（6）输出端紧固连接，所述从动辊（8）转动安装在输送支架（5）中，所述输送支架（5）侧端横向开设有调节槽（10），所述松紧调节辊（9）转动安装在调节槽（10）中，并且松紧调节辊（9）辊轴滑动设置在调节槽（10）中，所述输送带（11）分别绕搭在主动辊（7）、从动辊（8）和松紧调节辊（9）外端，所述输送架（12）固定安装在输送支架（5）上，所述输送架（12）中转动安装有两组输送辊（13），所述输送带（11）绕搭在两组输送辊（13）外端。2.如权利要求1所述的一种口罩专用密褶自动分切装置，其特征在于，所述分切机构（2）包括分切支架（14）、分切座（15）、四组切刀支柱（16）、顶板（17）、气缸（18）、切刀安装板（20）、切刀（21）和四组导滑杆（23），所述分切支架（14）底端与底板（1）顶端紧固连接，所述分切座（15）固定安装在分切支架（14）上，四组所述切刀支柱（16）分别紧固安装在分切支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫争，吴竹萍，
申请(专利权)人：常州市佳普机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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