本实用新型专利技术公开了一种干湿一体化脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的上端设有脱硫塔，所述脱硫塔的内部下侧壁从内到外分别设有第一环壁、第二环壁和第三环壁，所述脱硫塔的侧壁与所述第一环壁、第二环壁和第三环壁之间分别设有第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道、第二烟道和第三烟道之间相连通，所述脱硫塔的左侧壁设有进烟口，本实用新型专利技术可将碱性喷淋液通过进液管输送到顶盖内设置的支管内，随后进入至第一环壁和第二环壁上设置的喷淋板内并被喷淋板喷出，从而对烟气进行脱硫，第二烟道和第三烟道的环状设置促进了烟气在脱硫塔内的流动，增大了碱性喷淋液与烟气的接触面积，提高了脱硫效率。提高了脱硫效率。提高了脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干湿一体化脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气治理设备
，具体领域为一种干湿一体化脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，脱硝为防止锅炉内煤燃烧后产生过多污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝和燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理，另一类是从末端治理，烟气脱硫主要采用喷淋硫化物吸收液来吸收烟气中的硫化物，但是这种方式脱硫效率低，且实施成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种干湿一体化脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干湿一体化脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的上端设有脱硫塔，所述脱硫塔的内部下侧壁从内到外分别设有第一环壁、第二环壁和第三环壁，所述脱硫塔的侧壁与所述第一环壁、第二环壁和第三环壁之间分别设有第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道、第二烟道和第三烟道之间相连通，所述脱硫塔的左侧壁设有进烟口且所述进烟口与所述第三烟道相连通，所述第三烟道内设有过滤层，所述第一环壁与所述第二环壁的外侧壁分别设有喷淋板，所述脱硫塔的下端设有集液槽，所述第一烟道和所述第二烟道的下侧壁分别设有排液孔且所述排液孔与所述集液槽相连通，所述集液槽的下端设有出液管的一端，所述出液管的另一端设有处理池，所述脱硫塔的下侧壁且在所述第一环壁的内部设有出烟口，所述出烟口的下端连通有出烟管，所述出烟管的下端贯穿所述脱硫塔的下侧壁和所述集液槽且连通有脱硝塔，所述出烟管上设有气泵，所述脱硫塔的上端设有顶盖且所述顶盖内设有支管，所述顶盖的上端设有进液管，所述进液管通过所述支管分别与两个所述喷淋板相连通，所述脱硝塔的内部和右侧壁分别设有催化剂层和排烟管。
[0005]优选的，所述出烟口的边缘处设有防水沿。
[0006]优选的，所述第一烟道、第二烟道和所述第三烟道的连通处分别设有弧形导流板。
[0007]优选的，所述出烟管与所述集液槽的贯穿处做防水处理。
[0008]优选的，所述脱硫塔的外侧壁设有高导热层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种干湿一体化脱硫脱硝装置，本技术可将碱性喷淋液通过进液管输送到顶盖内设置的支管内，随后进入至第一环壁和第
二环壁上设置的喷淋板内并被喷淋板喷出，从而对烟气进行脱硫，第二烟道和第三烟道的环状设置促进了烟气在脱硫塔内的流动，同时也增大了碱性喷淋液与烟气的接触面积，提高了脱硫效率，增加了碱性喷淋液的利用率，从而节省了烟气处理成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0011]图2为本技术的脱硫塔俯视剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术的顶盖仰视结构示意图。
[0013]图中：1
‑
底座、2
‑
脱硫塔、3
‑
第一环壁、4
‑
第二环壁、5
‑
第三环壁、6
‑
第一烟道、7
‑
第二烟道、8
‑
第三烟道、9
‑
进烟口、10
‑
过滤层、11
‑
喷淋板、12
‑
集液槽、13
‑
排液孔、14
‑
出液管、15
‑
处理池、16
‑
出烟口、17
‑
出烟管、18
‑
脱硝塔、19
‑
气泵、20
‑
顶盖、21
‑
支管、22
‑
进液管、23
‑
催化剂层、24
‑
排烟管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种干湿一体化脱硫脱硝装置，包括底座1，所述底座1的上端设有脱硫塔2，所述脱硫塔2的内部下侧壁从内到外分别设有第一环壁3、第二环壁4和第三环壁5，所述脱硫塔2的侧壁与所述第一环壁3、第二环壁4和第三环壁5之间分别设有第一烟道6、第二烟道7和第三烟道8，所述第一烟道6、第二烟道7和第三烟道8之间相连通，所述脱硫塔2的左侧壁设有进烟口9且所述进烟口9与所述第三烟道8相连通，所述第三烟道8内设有过滤层10，烟气首先通过进烟口9进入脱硫塔2内，烟气在进入脱硫塔2内后，首先进入第三烟道8，第三烟道8内的过滤层10可对烟气内的颗粒进行过滤，在第三烟道8内过滤完的烟气随后经过第二烟道7进入至第一烟道6，所述第一环壁3与所述第二环壁4的外侧壁分别设有喷淋板11，所述脱硫塔2的下端设有集液槽12，所述第一烟道6和所述第二烟道7的下侧壁分别设有排液孔13且所述排液孔13与所述集液槽12相连通，所述集液槽12的下端设有出液管14的一端，所述出液管14的另一端设有处理池15，所述脱硫塔2的下侧壁且在所述第一环壁3的内部设有出烟口16，所述出烟口16的下端连通有出烟管17，所述出烟管17的下端贯穿所述脱硫塔2的下侧壁和所述集液槽12且连通有脱硝塔18，所述出烟管17上设有气泵19，所述脱硫塔2的上端设有顶盖20且所述顶盖20内设有支管21，所述顶盖20的上端设有进液管22，所述进液管22通过所述支管21分别与两个所述喷淋板11相连通，碱性喷淋液可通过进液管22进入到顶盖20内设置的支管21内，随后进入至第一环壁3和第二环壁4上设置的喷淋板11内并被喷淋板11喷出，从而对烟气进行脱硫，第二烟道7和第三烟道8的环状设置促进了烟气在脱硫塔2内的流动，同时也增大了碱性喷淋液与烟气的接触面积，提高了脱硫效率，增加了碱性喷淋液的利用率，从而节省了烟气处理成本，所述脱硝塔18的内部和右侧壁分别设有催化剂层23和排烟管24，脱硫后的烟气进入至第一环壁3内，最后通过出烟口16进入至出烟管17内，喷淋板11喷出的多余的碱性喷淋液可通过排液
孔13排至集液槽12内，最后通过出液管14排至处理池15内进行处理，出烟管17内的烟气经过气泵19传输至脱硝塔18内，并经过催化剂层23进行脱硝，脱硝后的烟气最后通过排烟管24排出。
[0016]具体而言，所述出烟口16的边缘处设有防水沿，以防止喷淋液进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干湿一体化脱硫脱硝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有脱硫塔(2)，所述脱硫塔(2)的内部下侧壁从内到外分别设有第一环壁(3)、第二环壁(4)和第三环壁(5)，所述脱硫塔(2)的侧壁与所述第一环壁(3)、第二环壁(4)和第三环壁(5)之间分别设有第一烟道(6)、第二烟道(7)和第三烟道(8)，所述第一烟道(6)、第二烟道(7)和第三烟道(8)之间相连通，所述脱硫塔(2)的左侧壁设有进烟口(9)且所述进烟口(9)与所述第三烟道(8)相连通，所述第三烟道(8)内设有过滤层(10)，所述第一环壁(3)与所述第二环壁(4)的外侧壁分别设有喷淋板(11)，所述脱硫塔(2)的下端设有集液槽(12)，所述第一烟道(6)和所述第二烟道(7)的下侧壁分别设有排液孔(13)且所述排液孔(13)与所述集液槽(12)相连通，所述集液槽(12)的下端设有出液管(14)的一端，所述出液管(14)的另一端设有处理池(15)，所述脱硫塔(2)的下侧壁且在所述第一环壁(3)的内部设有出烟口(16)，所述出烟口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云霞，赵敦亮，马峰，
申请(专利权)人：山东卓扬智能环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。