基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法技术

本发明专利技术公开了基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法：包括如下步骤：S1：预设工作温度值；S2：读取电磁炉面板实际的温度；S3：中央处理器判断电磁炉面板实际温度是否大于预设工作温度值；S4：读取电磁炉当前输入电压，将读取到的电压值传输给中央处理器。本发明专利技术提出的基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，实现对锅底控温，重复多个周期的加热功率调整和温度反馈，不断的对温度进行调整，使温度趋于预设的温度值，直至温度稳定在预设的温度值，实现对锅底精确恒温加热。实现对锅底精确恒温加热。实现对锅底精确恒温加热。

【技术实现步骤摘要】
基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法


[0001]本专利技术涉及到电磁炉温度控制
，特别涉及基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法。

技术介绍

[0002]炒菜的锅的因为加热源会导致温度变化大小不一，而锅底的加热温度恒定，对烹饪出的食品的口感和品质非常重要。但是目前市面上的绝大部分电磁炉都缺少精确加热控温的功能。为了达到精确加热恒温目的，提出基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，可将锅底加热温度调至恒定状态，实现对锅底精确恒温加热，以解决上述
技术介绍
中提出无法实现对锅底恒温加热的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，包括如下步骤：
[0005]S1：预设工作温度值；
[0006]S2：读取电磁炉面板实际的温度，并将读取到的温度信号传输给中央处理器；
[0007]S3：中央处理器判断电磁炉面板实际温度是否大于预设工作温度值；
[0008]S4：读取电磁炉当前输入电压，将读取到的电压值传输给中央处理器；
[0009]S5：读取电磁炉当前输入电流，将读取到的电压值传输给中央处理器；
[0010]S6：中央处理器内置的算法器计算当前输入功率，即S4中读取的电压值乘以S5中读取的电流值，公式如下：P＝UI；
[0011]S7：中央处理器判断输入功率是否大于设置输入功率：
[0012]优选地，所述电磁炉面板温度读取采用温度采样电路，温度采样电路包括排针CN1、电阻R23、电阻R26、温度传感器电阻Rz、电容C11和TMAIN信号输出端子，温度传感器电阻Rz贴附在电磁炉面板上，温度传感器电阻Rz的输入端接在排针CN1的脚3上，温度传感器电阻Rz的输出端接在排针CN1的脚4上，排针CN1的脚1连接到电阻R26的输入端，并连接到电阻R23的输出端，电阻R23的输入端接+5V电源端供电，电阻R26的输出端接到TMAIN信号输出端子输出，并连接到电容C11的输入端，电容C11的输出端与排针CN1的脚2相连后接地，采用12Bit的AD采样模块，得到AD值公式为Tad＝4096*Rz/(Rz+2)。根据以上的公式，再从Rz的规格书中对照阻值和温度的关系表，就可以准确得知当前温度值。
[0013]优选地，所述电磁炉的输入电压读取前对电磁炉输出电压进行采样，电压采样采用电压采样电路，电压采样电路包括电阻R35、电阻R36、电阻R38、电阻R48、电阻R43、电容C19和电容C20，电阻R35的输入端并联到电磁炉电源输入端的母线上，电阻R35的输出端与电阻R36的输入端电性连接，电阻R36的输出端与电阻R38的输入端电性连接，电阻R38的输
出端连接到电阻R48的输入端，并连接到电阻R43的输入端和电容C20的输入端，电阻R48的输出端和电容C20的输出端均接地，电阻R43的输出端路连接到AD-Vin电源信号端子输出，并连接到电容C19的输入端，电容C19的输出端接地。
[0014]优选地，所述电磁炉的输入电流读取前对电磁炉输出电流进行采样，电流采样采用电流采样电路，电流采样电路包括运算放大器IC6、电阻R42、电阻R48、电容C40、电阻R49、电阻R45和电容C16，运算放大器IC6的正极连接到电阻R42的输出端，并连接到电容C29的输入端，电阻R42的输入端串联到磁炉电源输入端的母线上，运算放大器IC6的负极连接到电容C29的输出端，并连接到电阻R48的输入端，电阻R48的输出端接地；所述运算放大器IC6的负极连接到电容C40的输入端，并连接到电阻R49的输入端，电容C40的输出端与电阻R49的输出端相连后连接到运算放大器IC6的输出端，运算放大器IC6的输出端连接到电阻R45的输入端，电阻R45的输出端连接到Curreng-V信号端输出，并连接到电容C16的输入端，电容C16的输出端接地。
[0015]优选地，所述中央处理器内置主控电路，主控电路包括芯片U1，芯片U1的型号为PIC16F，芯片U1内置比较器，并外接PID算法器，PID算法器为一种基于FPGS的算法器，芯片U1的脚1连接到TMAIN信号输出端子，芯片U1的脚44连接到AD-Vin电源信号端子，芯片U1的脚42连接到Curreng-V信号端。
[0016]优选地，所述电磁炉的输出端连接有IGBT驱动电路，IGBT驱动电路的IGBT端的源极连接到芯片U1的脚10，IGBT端的栅极接电源输入，IGBT端的漏极接到二极管D8的输入端，二极管D8的输出端与IGBT端的源极相连后接到电源输出端子为电磁炉工作端供电。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，通过预设温度值，同时由温度采样电路采集电磁炉面板的实时温度，并将温度信号传输给中央处理器，由中央处理器将接收到的温度值与预设的温度值进行对比，得到一个差值，将差值带入中央处理器内置的PID算法器内进行计算，得出的数据作为实际功率设定值，并将电流检测电路检测到的电流值以及电压采样电路采样到的电压值相乘，得到一个功率值，记为实际功率值，将设定的功率值减去实际功率值得到一个误差值Err1，将Err1带入公式：Output1＝Kp1*Err1+∑Ki1*Err1，算出Output1值，将算出来的Output1值作为加热功率输出参数，将该加热功率输出参数按比例去降低IGBT的加热功率，即可实现降低锅底温度，实现对锅底控温，重复多个周期的加热功率调整和温度反馈，不断的对温度进行调整，使温度趋于预设的温度值，直至温度稳定在预设的温度值；整体可将锅底加热温度调至恒定状态，实现对锅底精确恒温加热。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的恒温控制流程图；
[0019]图2为本专利技术的工作原理框图；
[0020]图3为本专利技术的温度采样电路图；
[0021]图4为本专利技术的电压采样电路图；
[0022]图5为本专利技术的电流采样电路图；
[0023]图6为本专利技术的IGBT驱动电路图；
[0024]图7为本专利技术的控制电路图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-2，基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，包括如下步骤：
[0027]第一步：预设工作温度值；
[0028]第二步：读取电磁炉面板实际的温度，并将读取到的温度信号传输给中央处理器；
[0029]第三步：中央处理器判断电磁炉面板实际温度是否大于预设工作温度值大于预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：预设工作温度值；S2：读取电磁炉面板实际的温度，并将读取到的温度信号传输给中央处理器；S3：中央处理器判断电磁炉面板实际温度是否大于预设工作温度值；S4：读取电磁炉当前输入电压，将读取到的电压值传输给中央处理器；S5：读取电磁炉当前输入电流，将读取到的电压值传输给中央处理器；S6：中央处理器内置的算法器计算当前输入功率，即S4中读取的电压值乘以S5中读取的电流值，公式如下：P＝UI；S7：中央处理器判断输入功率是否大于设置输入功率。2.如权利要求1所述的基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，其特征在于：所述电磁炉面板温度读取采用温度采样电路，温度采样电路包括排针CN1、电阻R23、电阻R26、温度传感器电阻Rz、电容C11和TMAIN信号输出端子，温度传感器电阻Rz贴附在电磁炉面板上，温度传感器电阻Rz的输入端接在排针CN1的脚3上，温度传感器电阻Rz的输出端接在排针CN1的脚4上，排针CN1的脚1连接到电阻R26的输入端，并连接到电阻R23的输出端，电阻R23的输入端接+5V电源端供电，电阻R26的输出端接到TMAIN信号输出端子输出，并连接到电容C11的输入端，电容C11的输出端与排针CN1的脚2相连后接地。3.如权利要求1所述的基于电磁炉的功率及温度双闭环的恒温加热控制方法，其特征在于：所述电磁炉的输入电压读取前对电磁炉输出电压进行采样，电压采样采用电压采样电路，电压采样电路包括电阻R35、电阻R36、电阻R38、电阻R48、电阻R43、电容C19和电容C20，电阻R35的输入端并联到电磁炉电源输入端的母线上，电阻R35的输出端与电阻R36的输入端电性连接，电阻R36的输出端与电阻R38的输入端电性连接，电阻R38的输出端连接到电阻R48的输入端，并连接到电阻R43的输入端和电容C20的输入端，电阻R48的输出端和电容C20的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋力涛，吴正华，龚宇，李艳春，
申请(专利权)人：深圳市高科润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：