本发明专利技术涉及线性致动器技术领域，提供一种线性致动器，涉及离合快速释放机构，包括丝杆、蜗轮、与蜗轮传动配合的离合器、以及作用于蜗轮的控制器，所述丝杆包括丝杆头和丝杆主体，所述蜗轮套设在丝杆头上且可沿丝杆头轴向位移，所述离合器套装在丝杆主体上，所述控制器用以驱动蜗轮与离合器断开。在释放时，该离合装置主要依靠控制器拨动蜗轮使蜗轮与离合器断开，蜗轮与离合器断开时，控制器只会对丝杆头的轴端产生压力，而不会对丝杆主体产生相应不利摩擦阻力，所以丝杆主体不会受到影响，从而释放会顺畅。而释放会顺畅。而释放会顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种离合快速释放机构及线性致动器
[0001]本专利技术涉及线性致动器
，具体涉及一种离合快速释放机构及线性致动器。
技术介绍
[0002]线性致动器，也称电动推杆，广泛应用在智能家居、汽车、医疗、太阳能发电等等领域。因为线性致动器多样的应用环境，线性致动器可能会遇到驱动电机故障、断电或者其他意外切断动力的情况，所以释放功能的设置非常必要，且高端产品对释放功能的要求越来越高。所谓释放主要是指将驱动电机与丝杆之间的动力切断，从而可以通过手动驱使丝杆转动的方式来实现反向推动。
[0003]现有技术中，释放机构的设置存在较大弊端。一方面，由于丝杆和蜗轮之间存在阻力和摩擦力，需重载才能完成线性致动器的释放，释放过程不顺畅且释放过程的噪音很大；另一方面，线性致动器内部部件与丝杆、壳体等之间传动和配合受偏载、反方向推动的不利影响，容易损坏，一旦损坏将影响线性致动器的正常运转。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有释放机构不能顺畅释放的缺陷，提供一种离合快速释放机构及线性致动器。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案是：一种离合快速释放机构，包括丝杆、蜗轮、与蜗轮传动配合的离合器、以及作用于蜗轮的控制器，所述丝杆包括丝杆头和丝杆主体，所述蜗轮套设在丝杆头上且可沿丝杆头轴向位移，所述离合器套装在丝杆主体上，所述控制器用以驱动蜗轮与离合器断开。
[0006]上述技术方案所述控制器具有控制开关、连接部、第一弹性件、拨动开关，所述控制开关和所述拨动开关分别位于所述连接部两端，所述第一弹性件位于所述连接部和所述拨动开关之间。
[0007]上述技术方案所述蜗轮和所述离合器之间为齿形啮合或花键配合中的一种。
[0008]上述技术方案所述丝杆头的轴心线和所述丝杆主体的轴心线相同。
[0009]上述技术方案所述丝杆头固定连接有支撑件，所述蜗轮和所述支撑件之间设有第二弹性件。
[0010]上述技术方案所述离合器过盈配合于所述丝杆主体，或离合器和所述丝杆主体之间通过连接件过盈配合。
[0011]上述技术方案所述丝杆头与所述支撑件为一体结构。
[0012]一种线性致动器，包括所述离合快速释放机构，具有壳体，所述壳体固定连接有电机、后连接件、异型管，所述丝杆主体通过丝杆螺母连接有内管，所述蜗轮和所述离合器设于所述壳体的内部，所述支撑件位于所述后连接件的内部，所述电机的输出轴蜗杆连接于所述蜗轮。
[0013]上述技术方案所述壳体内设置有定心组件，所述定心组件具有支撑套，所述支撑套内设置有轴承，所述丝杆主体过盈配合于所述轴承。
[0014]上述技术方案所述控制器设有连接板，所述连接板固定于所述壳体的上端。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：1、本专利技术中的离合快速释放机构，在释放时，控制器拨动蜗轮使蜗轮与离合器断开，由于丝杆采用分体式结构，蜗轮与离合器断开后，蜗轮与丝杆主体不接触，因此，丝杆主体反转过程中，不会受到来自蜗轮的阻力和摩擦力，也无需克服连接在丝杆头的内部组件与壳体、后连接件间的摩擦，从而轻载即可释放，且释放非常顺畅，此效果已通过测试得到验证。
[0016]2、在释放时，控制器拨动蜗轮的压力会造成蜗轮偏载，采用丝杆分体式设置后，蜗轮偏载的压力仅会施加在丝杆头上，丝杆主体反转时，丝杆头和蜗轮不受任何力影响，克服了传统结构中丝杆与蜗轮内孔因偏载和反转造成的磨损和变形，蜗轮和丝杆的使用寿命均得到延长，且致动器的传动效率不会因多次释放而降低。
[0017]3、在释放时，蜗轮、丝杆头以及连接在丝杆头的内部组件均不会发生转动，因此与壳体、后连接件之间无摩擦，噪音更小；蜗轮和丝杆头之间可设置滚针轴承，线性致动器运行过程中，避免了丝杆头随蜗轮一起转动，连接在丝杆头的内部组件与壳体、后连接件间亦无摩擦，噪音更小。
[0018]4、控制器具有控制开关、连接部、第一弹性件、拨动开关，契合度高，占地小，且第一弹性件可根据不同的应用场景，选择压缩弹簧、波形弹簧等，成本较低。
[0019]5、蜗轮与离合器齿形啮合或花键配合，致动器完成释放后，蜗轮与离合器能够快速、精准恢复到运行配合状态，无需手动调整。
[0020]6、与整体丝杆结构相比，支撑件仅需对丝杆头提供支撑，因此支撑件的受力非常小，支撑件的材质、尺寸均有了更大的选择和设计空间，能够有效减低成本。
[0021]7、丝杆头可采用低摩擦系数材料，且设计为光轴，拨开控制器和蜗轮复位均会更顺畅。
[0022]8、壳体内设置有定心组件，定心组件能够保证了丝杆头和丝杆主体轴心线相同，从而传动效率更高；且作为结构的优化，定心组件可以选择传动效率更高的支撑套和双轴承设置，或选择整体滚动件，适当增大尺寸，即可提高轴向承载能力，从而可根据不同的应用场景，兼顾性能和成本的需求。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术线性制动器的结构示意图；图2为本专利技术线性制动器的剖面结构示意图；图3为本专利技术线性制动器的结构爆炸图；图4为控制器相关部件的立体图。
[0024]图中：蜗轮1、离合器2、控制器3、丝杆头4、丝杆主体5、支撑件6、第一轴套7、第二弹性件8、滚针轴承9、壳体10、连接件11、支撑套12、轴承13、第二轴套14、丝杆螺母15、电机20、
后连接件30、控制开关31、连接部32、第一弹性件33、拨动开关34、连接板35、异型管40、内管50。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]（实施例1）见图1、图2、图3、图4，本专利技术提供一种离合快速释放机构，包括丝杆、蜗轮1、与蜗轮1传动配合的离合器2、以及作用于蜗轮1的控制器3，丝杆包括丝杆头4和丝杆主体5，蜗轮1套设在丝杆头4上且可沿丝杆头4轴向位移，离合器2套装在丝杆主体5上，控制器3用以驱动蜗轮1与离合器2断开。
[0027]本实施例为一种离合快速释放机构的基础实施例，丝杆头4的轴心线和丝杆主体5的轴心线相同，但是丝杆头4和丝杆主体5之间留有间隙，不接触。离合器2可以使用过盈配合的方式连接丝杆主体5。丝杆头4可以采用低摩擦系数材质制作，拨开控制器3会更加顺畅。离合器2为市场上可购买的现有离合器，相对于轴向可拨动的蜗轮，其在轴向并不发生位移。在蜗轮1和离合器2之间可以是齿形啮合或花键配合中的一种，可以理解的是这里的齿形或花键可以是多种形状的，并无特殊指定，任何可以使得蜗轮1和离合器2啮合或配合的花键结构均可。蜗轮1与丝杆头4连接，离合器2与丝杆主体5固定。
[0028]正常使用时，蜗轮1通过齿形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合快速释放机构，其特征在于：包括丝杆、蜗轮（1）、与蜗轮（1）传动配合的离合器（2）、以及作用于蜗轮（1）的控制器（3），所述丝杆包括丝杆头（4）和丝杆主体（5），所述蜗轮（1）套设在丝杆头（4）上且可沿丝杆头（4）轴向位移，所述离合器（2）套装在丝杆主体（5）上，所述控制器（3）用以驱动蜗轮（1）与离合器（2）断开。2.根据权利要求1所述的一种离合快速释放机构，其特征在于：所述控制器（3）具有控制开关（31）、连接部（32）、第一弹性件（33）、拨动开关（34），所述控制开关（31）和所述拨动开关（34）分别位于所述连接部（32）两端，所述第一弹性件（33）位于所述连接部（32）和所述拨动开关（34）之间。3.根据权利要求1所述的一种离合快速释放机构，其特征在于：所述蜗轮（1）和所述离合器（2）之间为齿形啮合或花键配合中的一种。4.根据权利要求1所述的一种离合快速释放机构，其特征在于：所述丝杆头（4）的轴心线和所述丝杆主体（5）的轴心线相同。5.根据权利要求1所述的一种离合快速释放机构，其特征在于：所述丝杆头（4）固定连接有支撑件（6），所述蜗轮（1）和所述支撑件（6）之间设有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚斌，黄东升，储彬彬，姜文超，
申请(专利权)人：常州市凯迪电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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