本发明专利技术公开了一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱，基箱内分别开设有相连通的装载腔与蓄水腔，且基箱通过装载腔与蓄水腔安装有走水水冷机构，基箱顶端开口位置固定连接有承重支架，且基箱顶端外通过承重支架设置有吸绒净化机构。本发明专利技术在基箱内开设相连通的装载腔与蓄水腔，通过在装载腔内利用承重座架设纺织机体，在装载腔内设置与纺织机体相抵并浸于纯净水液体中的导热件，利用水珠的蒸发吸热过程进一步降低装载腔内的高温压力；通过在顶架板中设置低温属性铝箔冷却板以使得蒸发的水分遇冷凝结成水珠，使得侧支板在浸湿作用下对细绒进行湿性粘附，从而减少细绒的扩散污染，避免细绒四散干扰纺织机体工作。避免细绒四散干扰纺织机体工作。避免细绒四散干扰纺织机体工作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于散热功能的纺织机架底座
[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种基于散热功能的纺织机架底座。
技术介绍
[0002]纺织业一直是国民、地区经济发展中的重要组成部分，随着科学技术的发展，现有条件下的纺织制造业较大规模地实现了自动化加工，不再像过去一样过分单一地依赖于人工操作，但是随着自动化机械设备的长期使用，使得新的功能问题不断产生:首先，因为纺织市场需求量大，纺织业在一定程度上只能通过量产取得市场竞争力，使得在实际生产过程中只能要求纺织设备进行日夜不断的加工生产，而在此过程中，纺织机械的高效运转会导致产生大量的高温热量，目前，对此仍欠缺相应的解决措施，只能通过风力实现单一的散热，但是单一的风力散热效率与水平极其有限，且风力对纺织加工过程极易造成影响；其次，纺织车间内不可避免地会产生大量的棉絮与灰尘杂质，其中质地轻柔的细绒最为常见，细绒在扩散过程中不仅危害工人的呼吸道健康，更容易因为积存导致纺织机械内部结构卡壳受损。而目前的纺织设备中未能配备有效的除杂措施，使得被细绒干扰的纺织设备工作效率与加工质量水平大打折扣，极易发生故障损坏，导致生产严重受阻，不利于企业竞争力的发展。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中难以对纺织机进行高温与卫生防护的问题，而提出的一种基于散热功能的纺织机架底座。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱，所述基箱内分别开设有相连通的装载腔与蓄水腔，且基箱通过装载腔与蓄水腔安装有走水水冷机构，所述基箱顶端开口位置固定连接有承重支架，且基箱顶端外通过承重支架设置有吸绒净化机构；所述走水水冷机构包括开设于基箱侧壁中并连通装载腔与蓄水腔的走水管道，且装载腔内一体连接有底端竖直开口的承重座，所述承重座顶端外螺栓连接有可拆装的纺织机体，且承重座内分别固定安装有温控器与液压驱动器，所述液压驱动器输出端法兰连接有密封增压板，且装载腔两侧内固定套装有延伸至蓄水腔内的导热件。
[0005]优选地，所述装载腔与蓄水腔自上而下分布，且装载腔与蓄水腔内灌装有通过走水管道进行流通的纯净水液体，所述基箱下端位置开设有与蓄水腔相连通并用以补充纯净水液体的补水口。
[0006]优选地，所述温控器与液压驱动器上下电性连接地安装于承重座中，且位于纯进水液体液面上方位置的密封增压板滑动套设于蓄水腔内，两个所述导热件上端均与纺织机体底端相抵，且两个导热件下端均滑动贯穿密封增压板。
[0007]优选地，所述吸绒净化机构包括通过承重支架固定安装的一体结构的侧支板与顶
架板，且侧支板上分别开设有相连通的集水槽与集污腔，所述顶架板中开设有套装腔，且套装腔中可拆装地套装有铝箔冷却板，所述基箱上端位置开设有与装载腔相连通的净化窗口，且净化窗口中安装有风扇。
[0008]优选地，所述侧支板与顶架板为自下而上分布的一体结构，所述侧支板垂直设置，且顶架板倾斜设置。
[0009]优选地，所述集水槽竖直开设于侧支板上端内壁位置，且集污腔水平开设于侧支板下端内壁位置，所述侧支板外端开设有与集污腔相连通并用以回收污水与细绒的回收口。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：1、本专利技术在中空结构的基箱内开设自上而下并相连通的装载腔与蓄水腔，通过在装载腔内利用承重座架设纺织机体，在装载腔内设置与纺织机体相抵并浸于纯净水液体中的导热件，以对纺织机体的高温热量进行传导消耗，从而降低纺织机体的高温压力。
[0011]2、本专利技术通过在承重座内设置具有温度监控作用并对液压驱动器进行启闭控制的温控器，使得装载腔内温度在到达上限阈值时液压驱动器控制密封增压板下移迫使纯净水液体转至装载腔内，以对导热件进行全面的浸湿，并通过风扇加速导热件上的水珠蒸发，从而达到吸热消耗的降温作用。
[0012]3、本专利技术在基箱顶端位置架设一体结构的侧支板与顶架板，在顶架板中设置低温属性铝箔冷却板以使得蒸发的水分遇冷凝结成水珠，从而浸湿侧支板对纺织机体工作产生的细绒进行湿性粘附，并经集水槽集中汇聚于集污腔中，从而减少细绒的扩散污染。
[0013]综上所述，本专利技术在基箱内开设相连通的装载腔与蓄水腔，通过在装载腔内利用承重座架设纺织机体，在装载腔内设置与纺织机体相抵并浸于纯净水液体中的导热件，以对纺织机体的高温热量进行传导消耗；通过在承重座内设置具有温度监控作用并对液压驱动器进行启闭控制的温控器，使得装载腔内温度在到达上限阈值时液压驱动器控制密封增压板下移迫使纯净水液体转至装载腔内，以对导热件进行全面的浸湿，利用水珠的蒸发吸热过程进一步降低装载腔内的高温压力；通过在顶架板中设置低温属性铝箔冷却板以使得蒸发的水分遇冷凝结成水珠，使得侧支板在浸湿作用下对细绒进行湿性粘附，并经集水槽集中汇聚于集污腔中，从而减少细绒的扩散污染，避免细绒四散干扰纺织机体工作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的侧剖视图；图3为本专利技术提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的A部分结构放大示意图；图4为本专利技术提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的正剖视图；图5为本专利技术提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的B部分结构放大示意图。
[0015]图中：1基箱、2装载腔、3蓄水腔、4走水管道、5承重座、6纺织机体、7温控器、8液压驱动器、9密封增压板、10导热件、11侧支板、12顶架板、13集水槽、14集污腔、15套装腔、16铝箔冷却板、17补水口、18净化窗口、19风扇、20回收口、21承重支架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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5，一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱1，具体参照说明书附图1与说明书附图4可知，基箱1内分别开设有相连通的装载腔2与蓄水腔3，且基箱1通过装载腔2与蓄水腔3安装有走水水冷机构，进一步说明，通过走水水冷机构可对纺织机体6进行不同程度的降温散热，首先，通过导热件10传导纺织机体6的高温热量至蓄水腔3中，以实现第一步的热消耗，次者，通过向装载腔2内转移纯净水液体，以实现水冷，同时浸湿导热件10，通过向装载腔2内补充空气，以加速水珠蒸发，水珠蒸发的过程中可大量吸热，以进一步降低装载腔2内的高温压力，基箱1顶端开口位置固定连接有承重支架21，且基箱1顶端外通过承重支架21设置有吸绒净化机构，需要说明的是，通过对吸绒净化机构中的侧支板11与顶架板12进行浸湿，而质地轻柔的细绒在扩散过程中与潮湿的侧支板11与顶架板12进行接触，从而被吸附在侧支板11与顶架板12上，而凝结的水珠在重力作用下在集水槽13中聚合流动，并带动细绒进行汇集于集污腔14中，从而减少细绒的扩散，避免细绒扩散污染；走水水冷机构包括开设于基箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱（1），其特征在于，所述基箱（1）内分别开设有相连通的装载腔（2）与蓄水腔（3），且基箱（1）通过装载腔（2）与蓄水腔（3）安装有走水水冷机构，所述基箱（1）顶端开口位置固定连接有承重支架（21），且基箱（1）顶端外通过承重支架（21）设置有吸绒净化机构；所述走水水冷机构包括开设于基箱（1）侧壁中并连通装载腔（2）与蓄水腔（3）的走水管道（4），且装载腔（2）内一体连接有底端竖直开口的承重座（5），所述承重座（5）顶端外螺栓连接有可拆装的纺织机体（6），且承重座（5）内分别固定安装有温控器（7）与液压驱动器（8），所述液压驱动器（8）输出端法兰连接有密封增压板（9），且装载腔（2）两侧内固定套装有延伸至蓄水腔（3）内的导热件（10）。2.根据权利要求1所述的一种基于散热功能的纺织机架底座，其特征在于，所述装载腔（2）与蓄水腔（3）自上而下分布，且装载腔（2）与蓄水腔（3）内灌装有通过走水管道（4）进行流通的纯净水液体，所述基箱（1）下端位置开设有与蓄水腔（3）相连通并用以补充纯净水液体的补水口（17）。3.根据权利要求2所述的一种基于散热功能的纺织机架底座，其特征在于，所述温控器（7）与液压驱动器（8）上下电性连接地安...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶林伟，
申请(专利权)人：南通百彩凤纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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