【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统
[0001]本专利技术涉及一种分选系统，特别是一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，属于固废处理领域。
技术介绍
[0002]生活垃圾焚烧后会产生20%～30%的炉渣，此类炉渣中含有各种金属，具有可观的金属回收价值。当前炉渣分选主要有干法分选和湿法分选，其中炉渣的干法分选工艺中的有色金属分选设备主要为涡电流分选机。炉渣中粒径＜2mm的量约占20～40%，此类细粒炉渣中含有各种金属，如铜、金和银等，具有较高的经济价值。涡流分选机对于粒度≥2mm的物料分选效果较好，而对于粒径＜2mm的炉渣，其分选效果较差。当前一般采用湿法分选工艺分选粒径＜2mm的细粒炉渣，该技术存在用水量大、产生污水和盐泥污染的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，实现粒径＜2mm的细粒炉渣的干法分选，解决现有技术的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，其特征在于：包含振...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，其特征在于：包含振动流化床干燥分选一体机、干式高强磁磁选机和高压静电分选机，振动流化床干燥分选一体机将颗粒分成重颗粒和轻颗粒并且重颗粒出口与干式高强磁磁选机进料口连接，干式高强磁磁选机将磁性金属筛选出并且剩余颗粒出口与高压静电分选机进口连接，高压静电分选机筛选出非磁性金属颗粒，所述高压静电分选机包含密封箱体、分选滚筒、至少两组分选电极装置和至少两组非金属卸料装置，分选滚筒转动设置在密封箱体内，至少两组分选电极装置呈点对称设置在分选滚筒的外侧，固废粉末从密封箱体上端进料并沿分选滚筒外壁经过至少两组分选电极装置，非金属卸料装置设置在相邻两组分选电极装置之间并位于分选滚筒外侧将分选滚筒外壁非金属粉末清除，分选电极装置包含若干电晕电极和若干静电极，电晕电极位于静电极的上方。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，其特征在于：所述振动流化床干燥分选一体机包含机壳、筛板和筛板振动器，筛板设置在机壳内并且与筛板振动器连接由筛板振动器振动筛板使重颗粒和轻颗粒分层，机壳下端通入脉冲热空气对筛板上颗粒进行干燥，机壳一侧下端开有重颗粒出料口，机壳侧面对应轻颗粒层高度开有轻颗粒出口，振动流化床干燥分选一体机的重颗粒出料口与干式高强磁磁选机进料口连接。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，其特征在于：所述机壳上端设置有烟气出口，烟气出口连接旋风除尘器的进口，旋风除尘器的出风口连接脉冲布袋除尘器的进口，脉冲布袋除尘器的出风口与引风机一端连接，引风机另一端连接换热器一路的一端，换热器一路的另一端排出废气。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，其特征在于：所述换热器另一路的一端通入冷空气，换热器另一路的另一端连接鼓风机的一端，鼓风机的另一端连接加热装置一端，加热装置另一端与机壳下端的多个脉冲空气入口连接。5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，其特征在于：所述分选电极装置包含由上至下依次设置的三根电晕电极和两根静电极，分选电极装置呈螺旋线状盘绕在分选滚筒的外侧，三根电晕电极和两根静电极分别通过导线与固定在密封箱体外侧的静电发生器连接，三根电晕电极和两根静电极上分别设置有间距调节机构用以调节电晕电极和静电极与分选滚筒外壁的间距，其中电晕电极与分选滚筒外壁间距小于静电极与分选滚筒外壁间距。6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂细粒炉渣干法分选系统，其特征在于：所述分选滚筒和密封箱体均为圆柱体并且分选滚筒与密封箱体同轴设置，转轴设置在密封箱体的轴线上并且转轴的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：严圣军，张惠林，顾春华，李阳，王佳，李军，
申请(专利权)人：江苏天楹环保能源成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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