一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法技术

本发明专利技术属于建筑垃圾利用领域，尤其是涉及一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法对废弃混凝土再生骨料除杂过程还具体涉及到一种废弃混凝土再生骨料除杂装置，包括外壳，外壳上设有进料口，外壳内设有开口朝向进料口侧的第二工作空间与第一工作空间，第一工作空间相较于第二工作空间更靠近进料口，第一工作空间内设有金属杂质处理机构，第二工作空间内设有轻质杂质处理机构，外壳内与混凝土料斗相邻侧设有第一传动槽与第一传动槽，第一传动槽相较于第一传动槽更接近于进料口，且第一传动槽开口朝向进料口侧，废弃混凝土在抖动板上被震荡分散，并通过电磁铁将废弃混凝土中的金属杂质吸附除去，并通过电磁铁的转动将吸附的金属杂质通过金属收集槽的侧壁刮到金属收集槽的槽内，通过该工艺及设备对废弃混凝土加工可以有效除去废弃混凝土中的铁与轻杂质。除去废弃混凝土中的铁与轻杂质。除去废弃混凝土中的铁与轻杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法


[0001]本专利技术属于建筑垃圾利用领域，尤其是涉及一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长，生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，但是在废弃混凝土的除杂过程效率低下，且被破碎的轻质杂质混杂在混凝土中，很难被发现清除，从而影响骨料的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种利用废弃混凝土制作骨料时除杂的方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]优选的，一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其废弃混凝土再生骨料除杂方法对废弃混凝土再生骨料除杂过程还具体涉及到一种废弃混凝土再生骨料除杂装置，该废弃混凝土再生骨料除杂装置，包括外壳，所述外壳上设有进料口，所述外壳内设有开口朝向进料口侧的第二工作空间与第一工作空间，所述第一工作空间相较于所述第二工作空间更靠近所述进料口，所述第一工作空间内设有金属杂质处理机构，所述第二工作空间内设有轻质杂质处理机构，所述外壳内与所述混凝土料斗相邻侧设有第一传动槽与第一传动槽，所述第一传动槽相较于所述第一传动槽更接近于所述进料口，且所述第一传动槽开口朝向进料口侧。
[0006]优选的，所述金属杂质处理机构包括铰接在所述外壳靠近所述进料口内壁上的抖动板，所述抖动板的另一端位于所述第一工作空间内，所述第一工作空间靠近所述第一传动槽与所述靠近第一传动槽对侧的内壁上共同转动设有三对吸附金属组，每组吸附金属组都包括转动设在所述第一工作空间内壁上螺旋桨与转动轴，所述转动轴上固定设有电磁铁，三组所述吸附金属组平行于所述抖动板，所述吸附金属组上罩设有金属收集槽，所述螺旋桨位于所述金属收集槽的槽内，且所述金属收集槽的直径与所述金属收集槽槽的直径相同，所述电磁铁刮在所述金属收集槽的槽壁上，所述外壳远离所述第一传动槽侧固定设有金属收集箱，每个所述螺旋桨都贯穿所述外壳远离第一传动槽得到侧壁伸在所述金属收集箱内。
[0007]优选的，所述金属杂质处理机构还包括所述第一传动槽远离所述第一工作空间的内壁上嵌设的第一电机，所述第一电机靠近所述抖动板位于所述第一工作空间内端，所述第一电机上转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的另一端转动设在所述第一工作空间靠近所述金
属收集箱侧内壁上，所述凸轮轴位于所述第一工作空间的一段上固定设有凸轮，所述抖动板远离所述进料口端抵在所述凸轮上。
[0008]优选的，所述金属杂质处理机构还包括每个所述螺旋桨靠近第一传动槽端都固定设置的螺旋桨齿轮，每个所述螺旋桨远离所述金属收集箱端都转动设在所述第一传动槽的内壁上，每个所述转动轴靠近所述第一传动槽端都固定设有从动齿轮，每个所述从动齿轮与所述螺旋桨齿轮都位于所述第一传动槽内，且每组所述螺旋桨齿轮与所述从动齿轮都啮合连接，所述凸轮轴位于所述第一传动槽段上与远离所述进料口的螺旋桨位于所述第一传动槽段上都固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带连接，远离所述进料口的螺旋桨上与中间的所述螺旋桨上都固定设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带连接，远离所述进料口的螺旋桨上的第二皮带轮位于所述第一皮带轮与所述螺旋桨齿轮之间，两个所述第二皮带轮与所述第二皮带位于所述第一传动槽内，中间的所述螺旋桨与靠近所述进料口的螺旋桨上都固定设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第三皮带连接，中间所述螺旋桨上的第二皮带轮位于所述螺旋桨齿轮与所述第三皮带轮之间，两个所述第三皮带轮与所述第三皮带都位于所述第一传动槽内。
[0009]优选的，所述轻质杂质处理机构包括外壳远离第一工作空间侧内设置的储水槽，所述雾状喷嘴内滑动设有推板，所述推板通过第一复位弹簧连接在所述储水槽靠近所述进料口侧的内壁上，且所述推板靠近所述第二工作空间侧伸到所述第二工作空间内，所述第二工作空间内靠近所述储水槽侧滑动设有轻质杂质斗，所述轻质杂质斗内转动设有清扫轮，所述清扫轮靠近所述第一传动槽端贯穿所所述轻质杂质斗，且所述清扫轮的贯穿端固定设有清扫传动齿轮，所述清扫传动齿轮位于所述第一传动槽内，所述轻质杂质斗靠近所述储水槽与所述清扫传动齿轮处设有过滤网，所述储水槽内壁位于所述过滤网处设有导水孔联通所述第二工作空间与所述储水槽，所述第二工作空间内远离所述储水槽侧滑动设有混凝土料斗，所述混凝土料斗内转动设有两个搅拌轮，每个所述搅拌轮靠近所述第一传动槽端都贯穿所述混凝土料斗，每个所述搅拌轮的贯穿端都不定设有一个搅拌传动齿轮，两个所述搅拌传动齿轮啮合连接，所述混凝土料斗靠近所述导水槽的设有过滤孔。
[0010]优选的，所述轻质杂质处理机构还包括所述第一传动槽与远离所述第二工作空间侧内壁上嵌设的第二电机，所述第二电机的自带轴上固定设有主动轮，所述第一传动槽靠近所述第二工作空间侧内壁上转动设有定位轴，所述定位轴上固定设有第二连接齿轮，所述定位轴与所述第二电机的自带轴上都固定设有第四皮带轮，两个所述第四皮带轮通过第四皮带连接，两个所述第四皮带轮与第四皮带都位于所述第一传动槽内，且所述第四皮带轮相较于所述主动轮远离所述第二工作空间，所述混凝土料斗插入所述第二工作空间后靠近所述主动轮的所述搅拌传动齿轮与所述主动轮啮合连接，所述轻质杂质斗插入所述第二工作空间后所述第四皮带轮与所述第二连接齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述轻质杂质处理机构还包括所述第一工作空间与所述第二工作空间联通处的外壳内设置的挡料槽，所述挡料槽内滑动设有挡料板，所述挡料板靠近所述导水槽端伸在所述第二工作空间内，且抵在所述混凝土料斗上，所述挡料板通过第二复位弹簧连接在所述挡料槽远离所述进料口侧的内壁上，所述外壳远离所述进料口侧的内壁上设有三个导水槽，每个所述导水槽都联通到所述外壳远离第二工作空间侧内，所述第一工作空间远离所述第二工作空间的内壁上均匀设有八个雾状喷嘴。
[0012]该一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法具体步骤如下：
[0013]S1：除金属杂质，将破碎后的废弃混凝土葱倒入抖动板上，通过抖动板的抖动，使抖动板上的废弃混凝土分散，三个电磁铁将废弃混凝土中的金属杂质吸出；
[0014]S2：清理金属杂质，抖动板吸附的金属杂质，在抖动板转动时通过金属收集槽刮到金属收集槽内，在通过螺旋桨将金属杂质排到金属收集箱内，统一处理；
[0015]S3：清理质量较混凝土轻的杂质，除铁后的废弃混凝土通过挡料槽处的通孔落入第二工作空间内，通过水的浮力使质量较轻的杂质漂浮在水上，并通过搅拌轮的转动，将落入混凝土料斗内的废弃混凝土分散，提高清理效果；
[0016]S4：收集质量较轻的杂质，将混凝土料斗抽出后，第二工作空间内的水通过轻质杂质斗回到储水槽内，水里漂浮的杂质，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其特征在于：其废弃混凝土再生骨料除杂方法对废弃混凝土再生骨料除杂过程还具体涉及到一种废弃混凝土再生骨料除杂装置，该废弃混凝土再生骨料除杂装置包括外壳(10)，所述外壳(10)上设有进料口(25)，所述外壳(10)内设有开口朝向进料口(25)侧的第二工作空间(16)与第一工作空间(24)，所述第一工作空间(24)相较于所述第二工作空间(16)更靠近所述进料口(25)，所述第一工作空间(24)内设有金属杂质处理机构(71)，所述第二工作空间(16)内设有轻质杂质处理机构(70)，所述外壳(10)内与所述混凝土料斗(15)相邻侧设有第一传动槽(31)与第一传动槽(48)，所述第一传动槽(31)相较于所述第一传动槽(48)更接近于所述进料口(25)，且所述第一传动槽(31)开口朝向进料口(25)侧。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其特征在于：所述金属杂质处理机构(71)包括铰接在所述外壳(10)靠近所述进料口(25)内壁上的抖动板(26)，所述抖动板(26)的另一端位于所述第一工作空间(24)内，所述第一工作空间(24)靠近所述第一传动槽(48)与所述靠近第一传动槽(48)对侧的内壁上共同转动设有三对吸附金属组，每组吸附金属组都包括转动设在所述第一工作空间(24)内壁上螺旋桨(19)与转动轴(22)，所述转动轴(22)上固定设有电磁铁(21)，三组所述吸附金属组平行于所述抖动板(26)，所述吸附金属组上罩设有金属收集槽(20)，所述螺旋桨(19)位于所述金属收集槽(20)的槽内，且所述金属收集槽(20)的直径与所述金属收集槽(20)槽的直径相同，所述电磁铁(21)刮在所述金属收集槽(20)的槽壁上，所述外壳(10)远离所述第一传动槽(48)侧固定设有金属收集箱(49)，每个所述螺旋桨(19)都贯穿所述外壳(10)远离第一传动槽(48)得到侧壁伸在所述金属收集箱(49)内。3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其特征在于：所述金属杂质处理机构(71)还包括所述第一传动槽(48)远离所述第一工作空间(24)的内壁上嵌设的第一电机(54)，所述第一电机(54)靠近所述抖动板(26)位于所述第一工作空间(24)内端，所述第一电机(54)上转动设有凸轮轴(27)，所述凸轮轴(27)的另一端转动设在所述第一工作空间(24)靠近所述金属收集箱(49)侧内壁上，所述凸轮轴(27)位于所述第一工作空间(24)的一段上固定设有凸轮(18)，所述抖动板(26)远离所述进料口(25)端抵在所述凸轮(18)上。4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其特征在于：所述金属杂质处理机构(71)还包括每个所述螺旋桨(19)靠近第一传动槽(48)端都固定设置的螺旋桨齿轮(42)，每个所述螺旋桨(19)远离所述金属收集箱(49)端都转动设在所述第一传动槽(48)的内壁上，每个所述转动轴(22)靠近所述第一传动槽(48)端都固定设有从动齿轮(43)，每个所述从动齿轮(43)与所述螺旋桨齿轮(42)都位于所述第一传动槽(48)内，且每组所述螺旋桨齿轮(42)与所述从动齿轮(43)都啮合连接，所述凸轮轴(27)位于所述第一传动槽(48)段上与远离所述进料口(25)的螺旋桨(19)位于所述第一传动槽(48)段上都固定设有第一皮带轮(39)，两个所述第一皮带轮(39)通过第一皮带(40)连接，远离所述进料口(25)的螺旋桨(19)上与中间的所述螺旋桨(19)上都固定设有第二皮带轮(45)，两个所述第二皮带轮(45)通过第二皮带(44)连接，远离所述进料口(25)的螺旋桨(19)上的第二皮带轮(45)位于所述第一皮带轮(39)与所述螺旋桨齿轮(42)之间，两个所述第二皮带轮(45)与所述第二皮带(44)位于所述第一传动槽(48)内，中间的所述螺旋桨(19)与靠近所述进料口
(25)的螺旋桨(19)上都固定设有第三皮带轮(47)，两个所述第三皮带轮(47)通过第三皮带(46)连接，中间所述螺旋桨(19)上的第二皮带轮(45)位于所述螺旋桨齿轮(42)与所述第三皮带轮(47)之间，两个所述第三皮带轮(47)与所述第三皮带(46)都位于所述第一传动槽(48)内。5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其特征在于：所述轻质杂质处理机构(70)包括外壳(10)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：索帮令，
申请(专利权)人：北京鑫铄建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：