本实用新型专利技术公开了一种金属工艺礼品加工废料回收装置，属于金属废料技术领域，其包括箱体，所述箱体的内壁设置有支架，所述支架的上表面与分料筒的下表面固定连接，所述分料筒的表面与箱体内壁的上表面卡接，所述分料筒的左侧面与防护罩的右侧面固定连接。该金属工艺礼品加工废料回收装置，通过设置风机、导风罩和第一落料孔，同时较大的金属废料质量较大，受气流影响较小，直至通过第一落料孔掉落，随后较小的金属通过偏料孔进入防护罩内，同时金属废料中的杂质在气流作用下同时进入防护罩内即可，这种方式能够保持将金属废料内部的杂质以及较小的金属废屑等分离，使其分类存储，保持后续的回收更为方便。保持后续的回收更为方便。保持后续的回收更为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工艺礼品加工废料回收装置
[0001]本技术属于金属废料
，具体为一种金属工艺礼品加工废料回收装置。
技术介绍
[0002]机械加工行业，金属屑是不可避免的废弃物，而且量非常大。对于金属屑的处理是金属废料机械加工企业所面临的一个重要问题；目前，对铁屑的处理通常是将其将金属屑压块，然后金属废料回炉转化成铸铁块。但在金属屑积累的过程中氧化生锈十分严重，因此会导致金属屑塑性金属废料减弱，即金属屑变脆，使得金属屑在压块过程中极易被折断，从而不利于金属屑的成型，特别是在金属工艺品的制造过程中，原料板材会出现大量大小不一的废料，其较大的废料与较小的废料混合在后续的回收处理中存在一定的不便，对较大的废料破碎到较小的状态下方便后续的回收，然而较小的废料则不需要进行进一步的破碎，故而需要一种能够将其废料分类处理的回收存储设备方便后续的使用，同时一些脏污灰尘混合会造成后续的回收降低金属的质量问题。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金属工艺礼品加工废料回收装置，解决了较大的废料与较小的废料混合在后续的回收处理中存在一定的不便，对较大的废料破碎到较小的状态下方便后续的回收，然而较小的废料则不需要进行进一步的破碎，故而需要一种能够将其废料分类处理的回收存储设备方便后续的使用，同时一些脏污灰尘混合会造成后续的回收降低金属的质量的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工艺礼品加工废料回收装置，包括箱体，所述箱体的内壁设置有支架，所述支架的上表面与分料筒的下表面固定连接，所述分料筒的表面与箱体内壁的上表面卡接，所述分料筒的左侧面与防护罩的右侧面固定连接，所述分料筒内壁的左侧面开设有偏料孔，所述支架的上表面开设有第一落料孔和第二落料孔，所述箱体内壁的上表面与风机的上表面固定连接，所述风机的出风口与调速盒内壁的右侧面相连通，所述调速盒内壁的左侧面与导风罩的右端相连通，所述导风罩的左端与分料筒内壁的右侧面卡接，所述调速盒内壁的上表面通过轴承卡接有转轴。
[0007]所述转轴的底端与调速块的上表面固定连接，所述转轴的表面通过轴承与箱体内壁的上表面卡接，所述防护罩的左侧面与若干个定位杆的右端固定连接，若干个定位杆的表面通过滑套与同一个定位板的左侧面卡接，所述定位板的右侧面与半弧磁块的左侧面固定连接，所述定位板的左侧面与第二压块的右侧面固定连接，所述第二压块的左侧面与第一压块的右侧面搭接，所述第一压块的上表面与螺纹杆的通过轴承卡接，所述螺纹杆的表面通过螺纹套与箱体内壁的上表面卡接，所述定位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左端
与定位板的右侧面固定连接，所述弹簧的右端与防护罩的左侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述分料筒的上表面设置有集料罩，所述箱体内壁的右侧面开设有入风口，所述入风口的内壁卡接有防护网。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述箱体内壁的下表面与第一集料盒和第二集料盒的下表面搭接，所述第一集料盒与第二集料盒的表面分别位于箱体正面开设的两个取料口内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一压块与第二压块的相对面均斜面，所述箱体下表面的四角处均设置有滚轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆与转轴的顶端均设置有扭块，所述防护罩的下表面与支架的上表面固定连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该金属工艺礼品加工废料回收装置，通过设置风机、分料筒、防护罩、调速盒、调速块、转轴、导风罩和第一落料孔，在使用时通过启动风机，随后风机在启动的过程中通过需要分离的金属废料大小调节调速块，使其转动转轴过程中将调速块的角度调整，保持出风量变化，随后在较大的风力作用下，将分料筒内的较小金属废料向左吹动，使其出现偏斜，同时较大的金属废料质量较大，受气流影响较小，直至通过第一落料孔掉落，随后较小的金属通过偏料孔进入防护罩内，同时金属废料中的杂质在气流作用下同时进入防护罩内即可，这种方式能够保持将金属废料内部的杂质以及较小的金属废屑等分离，使其分类存储，保持后续的回收更为方便。
[0015]2、该金属工艺礼品加工废料回收装置，通过设置定位板、定位杆、弹簧、螺纹杆、第一压块、第二压块、半弧磁块和防护罩，在使用时，随着较大的废料掉落在第一集料盒内，随后较小的金属废屑在防护罩内，工作人员通过转动螺纹杆，使其螺纹杆在旋转时带动第一压块上下运动，使其第一压块与第二压块配合下压动弹簧，并保持定位板滑动在定位杆的表面，随后定位板移动时带动半弧磁块与防护罩的距离变化，随后将废屑通过磁力作用下吸附在防护罩的表面，随后不是金属的废屑掉落在第二集料盒内，随后在清理时将第二集料盒内部的杂质清理后将其放回，随后转动螺纹杆复位，使其半弧磁块远离防护罩，使其防护罩表面的废屑失去磁力后落下掉落在第二集料盒内即可取出，这中相对于金属废料回收存储的方式，对金属工艺品加工过程保持其对小废屑进行分离，使其在使用的过程中更为方便。
[0016]3、该金属工艺礼品加工废料回收装置，通过设置取料口、集料罩和入风口，在使用时，取料口方便对内部的第一集料盒与第二集料盒进行取出，便于对内部清理，通过设置集料罩，集料罩能够方便废料的置入，使其使用更为方便，不易出现漏料，通过设置入风口，入风口在使用时能够配合内部的防护网防止外界的异物进入，保持对风机的良好防护。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术调速盒正视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术定位板正视的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术正视的结构示意图；
[0021]图中：1箱体、2支架、3分料筒、4防护罩、5偏料孔、6第一落料孔、7第二落料孔、8风机、9调速盒、10转轴、11调速块、12导风罩、13入风口、14第一集料盒、15第二集料盒、16定位板、17螺纹杆、18半弧磁块、19定位杆、20弹簧、21第一压块、22第二压块、23取料口。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属工艺礼品加工废料回收装置，包括箱体1，箱体1的内壁设置有支架2，支架2的上表面与分料筒3的下表面固定连接，分料筒3的表面与箱体1内壁的上表面卡接，分料筒3的左侧面与防护罩4的右侧面固定连接，分料筒3内壁的左侧面开设有偏料孔5，支架2的上表面开设有第一落料孔6和第二落料孔7，箱体1内壁的上表面与风机8的上表面固定连接，风机8的出风口与调速盒9内壁的右侧面相连通，调速盒9内壁的左侧面与导风罩12的右端相连通，导风罩12的左端与分料筒3内壁的右侧面卡接，调速盒9内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工艺礼品加工废料回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁设置有支架（2），所述支架（2）的上表面与分料筒（3）的下表面固定连接，所述分料筒（3）的表面与箱体（1）内壁的上表面卡接，所述分料筒（3）的左侧面与防护罩（4）的右侧面固定连接，所述分料筒（3）内壁的左侧面开设有偏料孔（5），所述支架（2）的上表面开设有第一落料孔（6）和第二落料孔（7），所述箱体（1）内壁的上表面与风机（8）的上表面固定连接，所述风机（8）的出风口与调速盒（9）内壁的右侧面相连通，所述调速盒（9）内壁的左侧面与导风罩（12）的右端相连通，所述导风罩（12）的左端与分料筒（3）内壁的右侧面卡接，所述调速盒（9）内壁的上表面通过轴承卡接有转轴（10）；所述转轴（10）的底端与调速块（11）的上表面固定连接，所述转轴（10）的表面通过轴承与箱体（1）内壁的上表面卡接，所述防护罩（4）的左侧面与若干个定位杆（19）的右端固定连接，若干个定位杆（19）的表面通过滑套与同一个定位板（16）的左侧面卡接，所述定位板（16）的右侧面与半弧磁块（18）的左侧面固定连接，所述定位板（16）的左侧面与第二压块（22）的右侧面固定连接，所述第二压块（22）的左侧面与第一压块（21）的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：锥子咨询管理上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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