用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法，前处理料筒用于盛装高频锰锌铁氧体料浆，其内部安装有超声波震动装置，用于使高频锰锌铁氧体料浆混合均匀；喷雾造粒装置包括造粒筒、旋转喷雾头和供气系统，旋转喷雾头安装在造粒筒内顶部，前处理料筒内的高频锰锌铁氧体料浆由一台高压泵输送至旋转喷雾头，旋转喷雾头用于将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒内；供气系统用于向造粒筒内部吹入干燥气体。本设备功能齐全，料浆在喷雾之前首先由超声波震动装置进行充分震动混合，有助于旋转喷雾头喷出粒度均匀的喷雾料；此外造粒筒至上而下开设两圈供气口，进气供气时能使干燥热气充满造粒筒，增加干燥效果。加干燥效果。加干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及造粒设备，具体地讲，涉及一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]高频锰锌铁氧体是一种以三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌为三种主料的铁氧体材料，本材料相比于其他材料，该材料气孔要求更少，晶粒内部无杂质、气孔以及其他缺陷，晶粒尺寸分布相对比较均匀。在烧结温度1200℃左右需要做致密化，而且在此温度段需要保温一段时间，使材料的内外温度一致进入烧结区，从而可以降低材料的Br。故在材料烧结及降温时，需要精确控制各温度段的氧分压，保证材料中的Fe2+离子的含量，尽可能的提高材料的初始磁导率μi和饱和磁通密度Bs，采用相对低温烧结，以保证材料的晶粒能够符合要求。
[0003]由于要求烧结磁体的晶粒小还必须均匀，传统的工艺是采用国产普通砂磨机通过长时间的研磨达到，但砂磨时间长会造成粒度分布不均匀，同时由于设备的磨损，会造成配方配比的偏离，而喷雾造粒能相对来讲获得颗粒均匀的晶粒，但现有的喷雾造粒设备不能很好地满足制备高频锰锌铁氧体颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：包括前处理料筒（1）和喷雾造粒装置（2）；所述前处理料筒（1）用于盛装高频锰锌铁氧体料浆，其内部安装有超声波震动装置（3），所述超声波震动装置（3）用于使高频锰锌铁氧体料浆混合均匀；所述喷雾造粒装置（2）包括造粒筒（21）、旋转喷雾头（22）和供气系统，所述旋转喷雾头（22）安装在造粒筒（21）内顶部，所述前处理料筒（1）内的高频锰锌铁氧体料浆由一台高压泵（4）输送至旋转喷雾头（22），所述旋转喷雾头（22）用于将高频锰锌铁氧体料浆以喷雾形式喷进造粒筒（21）内；所述供气系统用于向造粒筒（21）内部吹入干燥气体，所述供气系统包括自上而下套装在造粒筒（21）外部的若干个圆环形供气支管（5），所述圆环形供气支管（5）周向均布连接若干个出气管接口（51），所述造粒筒（21）上开设有与所述出气管接口（51）一一对应的供气口（210），所述出气管接口（51）插进供气口（210）中，所述若干个圆环形供气支管（5）由同一气源（6）进行供气。2.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述超声波震动装置（3）安装在前处理料筒（1）内底部位置，所述前处理料筒（1）具有一顶盖（100），所述顶盖（100）上开设有一出气口（101）。3.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述高压泵（4）安装在一根输送管路（7）上，所述输送管路（7）一端伸进前处理料筒（1）中，另一端与旋转喷雾头（22）连接。4.根据权利要求1所述的用于制备高频锰锌铁氧体颗粒料的喷雾造粒设备，其特征在于：所述造粒筒（21）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅柳强，陆自强，赵峥巍，
申请(专利权)人：桐乡市耀润电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：