一种PVC薄膜制备加工系统及制备加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种PVC薄膜制备加工系统及制备加工方法，包括底板、进料装置、裁切装置和抵紧装置，所述的底板上安装有进料装置，进料装置上安装有裁切装置和抵紧装置，本发明专利技术可以解决PVC薄膜卷在裁切时存在的以下难题，一、目前，PVC薄膜卷在进行裁切作业时，大都是人工将PVC薄膜卷放置在夹持工具上，再使用裁切刀将夹持定位完成的PVC薄膜卷进行裁切作业，人工裁切的PVC薄膜卷切口不均匀，影响PVC薄膜卷的美观度；二、人工不能对PVC薄膜卷进行等长度的裁切作业，使得PVC薄膜卷裁切后长度不一致，影响PVC薄膜卷的生产质量，需要进行重新裁切作业，降低了PVC薄膜卷的裁切效率。降低了PVC薄膜卷的裁切效率。降低了PVC薄膜卷的裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜制备加工系统及制备加工方法


[0001]本专利技术涉及PVC薄膜生产制备
，特别涉及一种PVC薄膜制备加工系统及制备加工方法。

技术介绍

[0002]PVC是合成材料中五大通用合成树脂之一，其产量仅次于聚乙烯，广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品以及汽车工业，PVC薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC薄膜在收卷完成后，需要将其裁切成相同长度的PVC薄膜卷，便于PVC薄膜的包装作业。
[0003]然而目前的PVC薄膜卷在裁切时存在的以下难题，一、目前，PVC薄膜卷在进行裁切作业时，大都是人工将PVC薄膜卷放置在夹持工具上，再使用裁切刀将夹持定位完成的PVC薄膜卷进行裁切作业，人工裁切的PVC薄膜卷切口不均匀，影响PVC薄膜卷的美观度；二、人工不能对PVC薄膜卷进行等长度的裁切作业，使得PVC薄膜卷裁切后长度不一致，影响PVC薄膜卷的生产质量，需要进行重新裁切作业，降低了PVC薄膜卷的裁切效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种PVC薄膜制备加工系统，包括底板、进料装置、裁切装置和抵紧装置，所述的底板上安装有进料装置，进料装置上安装有裁切装置和抵紧装置。
[0005]所述的进料装置包括支撑杆、顶板、方板、进料电机、旋转杆、滑动圆杆、滑轨、滑动板、定位板、推进板、顶升杆、平板、缓冲弹簧杆、承托板和T型圆杆，所述的底板上左右两侧前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端通过顶板相连接，顶板中部右侧开设有通槽，顶板下端外壁上且位于通槽后侧安装有方板，方板前端外壁下侧开设有进料槽，方板后端外壁上且位于进料槽的中心位置处安装有进料电机，进料电机输出端穿过方板安装有旋转杆，旋转杆上部开设有穿槽，方板前端外壁上且位于进料槽左右两侧对称安装有滑轨，滑轨内共同滑动安装有滑动板，滑动板上从左端至右端开设有滑槽，滑动板前端外壁上安装有定位板，定位板上与滑槽同一位置处开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有推进板，穿槽、滑槽和进料槽内通过滑动配合的方式共同安装有滑动圆杆，且滑动圆杆前端连接在推进板后端外壁上的中心位置处，推进板前端安装有顶升杆，顶升杆上端安装有平板，平板上端均匀开设有多个T型圆槽，T型圆槽下端内壁上安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上端安装有T型圆杆，且T型圆杆通过滑动配合的方式安装在T型圆槽内，T型圆杆上端通过承托板相连接，能够对PVC薄膜卷进行等长度的输送作业，为PVC薄膜卷的裁切提供了便利。
[0006]所述的裁切装置包括裁切电机、裁切圆杆、裁切圆板、裁切刀、直板、打磨电机、传动螺纹杆、卡板和打磨块，所述的顶板前端外壁上且位于通槽左侧开设有裁切槽，顶板前端外壁上且位于裁切槽左侧开设有方槽，裁切槽右端内壁上通过转动配合的方式安装有裁切
圆杆，方槽左端内壁上安装有裁切电机，裁切电机输出端连接在裁切圆杆上，裁切圆杆上位于裁切槽之间安装有裁切圆板，裁切圆板上下两端外壁上均安装有裁切刀，顶板下端外壁上且位于方槽和裁切槽之间的间隙位置处安装有直板，直板右端外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板右端外壁上安装有打磨块，卡板上位于直槽内的部分开设有传动螺纹槽，直板下端外壁上安装有打磨电机，打磨电机输出端穿过直槽下端内壁安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆上端通过转动配合的方式安装在直槽上端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，提高了PVC薄膜卷裁切的质量和效率。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括U面板、抵紧板、滚珠、抵紧圆杆、抵紧弹簧、连接板和U型拉杆，所述的顶板上位于通槽前后两侧共同安装有U面板，U面板上端从前端至后端均匀开设有多个抵紧圆槽，抵紧圆槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上端通过连接板相连接，连接板上端中部安装有U型拉杆，抵紧圆杆下端通过抵紧板相连接，抵紧圆杆外壁上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧上端连接在U面板上，抵紧弹簧下端连接在抵紧板上，抵紧板下端面上开设有弧状槽，弧状槽内沿其周向方向开设有多个球型槽，球型槽内通过转动配合的方式安装有滚珠，为PVC薄膜卷的裁切提供了稳定的定位作业。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀设置有多个万向轮，提高了底板的移动性。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托板上端面开设有弧面槽，承托板上端安装有橡胶板，提高了承托板对PVC薄膜卷输送作业的稳定性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的裁切圆板上端的裁切刀的刀刃朝向后端，裁切圆板下端的裁切刀的刀刃朝向前端，使得裁切刀能够连续对PVC薄膜卷进行裁切作业。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶板左端外壁上安装有斜面板，顶板上端中部和斜面板上端中部均开设有弧形槽，底板上位于斜面板位置处安装有收集箱，为裁切后的PVC薄膜卷收集作业提供了便利。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进料槽整体为矩形槽，且进料槽左右两端的长度小于通槽的长度，使得平板和承托板不会在通槽内发生碰撞。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的打磨块上开设有与裁切刀外壁相配合的打磨槽，且打磨槽和裁切刀之间相互配合使用，使得打磨块能够对裁切刀进行全面的打磨作业。
[0014]此外，本专利技术还提供了一种PVC薄膜制备加工方法，包括以下步骤：
[0015]S1、人工向上端拉动U型拉杆，U型拉杆通过连接板带动抵紧圆杆向上端运动，抵紧圆杆带动抵紧板和滚珠向上运动，同时，抵紧板对抵紧弹簧进行挤压作业，使得抵紧弹簧处于压缩状态，人工将收卷完成的PVC薄膜卷放置到顶板上的弧形槽内合适的位置处，并且将PVC薄膜卷穿过抵紧板，人工放开对U型拉杆的拉力，在抵紧弹簧的回弹作用下，抵紧板和滚珠抵紧在PVC薄膜卷的上端外壁上，对PVC薄膜卷进行抵紧定位作业；
[0016]S2、启动进料电机使其带动旋转杆转动，旋转杆通过穿槽带动滑动圆杆在滑槽内从左端向右端滑动，同时，滑动圆杆在进料槽下侧从左端向右端滑动，滑动圆杆带动推进板
在定位槽内从左端向右端滑动，当滑动圆杆滑动到进料槽最右侧后，旋转杆通过穿槽带动滑动圆杆从进料槽的左下角向右上角滑动，滑动圆杆带动滑动板在滑轨内从下端向上端运动，滑动板带动定位板向上端运动，当滑动圆杆滑动到进料槽的右上角后，滑动圆杆通过推进板和顶升杆带动平板和承托板向上端运动，在缓冲弹簧杆的抵紧作用下，使得承托板和橡胶板抵紧在PVC薄膜卷的下端外壁上，旋转杆通过穿槽继续带动滑动圆杆从进料槽的右上角向左上角滑动，滑动圆杆带动推进板在定位槽内从右端向左端滑动，推进板通过顶升杆带动平板和承托板从右端向左端滑动，承托板和橡胶板带动PVC薄膜卷从右端向左端滑动到合适的裁切位置处，旋转杆通过穿槽继续带动滑动圆杆从进料槽的左上角向左下角滑动，滑动圆杆带动滑动板在滑轨内从上端向下端运动，滑动板通过定位板和推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜制备加工系统，包括底板(1)、进料装置(2)、裁切装置(3)和抵紧装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有进料装置(2)，进料装置(2)上安装有裁切装置(3)和抵紧装置(4)；其中：所述的进料装置(2)包括支撑杆(2a)、顶板(2b)、方板(2c)、进料电机(2d)、旋转杆(2e)、滑动圆杆(2f)、滑轨(2g)、滑动板(2h)、定位板(2i)、推进板(2j)、顶升杆(2k)、平板(2m)、缓冲弹簧杆(2n)、承托板(2p)和T型圆杆(2q)，所述的底板(1)上左右两侧前后对称安装有支撑杆(2a)，支撑杆(2a)上端通过顶板(2b)相连接，顶板(2b)中部右侧开设有通槽(22)，顶板(2b)下端外壁上且位于通槽(22)后侧安装有方板(2c)，方板(2c)前端外壁下侧开设有进料槽(23)，方板(2c)后端外壁上且位于进料槽(23)的中心位置处安装有进料电机(2d)，进料电机(2d)输出端穿过方板(2c)安装有旋转杆(2e)，旋转杆(2e)上部开设有穿槽(24)，方板(2c)前端外壁上且位于进料槽(23)左右两侧对称安装有滑轨(2g)，滑轨(2g)内共同滑动安装有滑动板(2h)，滑动板(2h)上从左端至右端开设有滑槽(25)，滑动板(2h)前端外壁上安装有定位板(2i)，定位板(2i)上与滑槽(25)同一位置处开设有定位槽(26)，定位槽(26)内通过滑动配合的方式安装有推进板(2j)，穿槽(24)、滑槽(25)和进料槽(23)内通过滑动配合的方式共同安装有滑动圆杆(2f)，且滑动圆杆(2f)前端连接在推进板(2j)后端外壁上的中心位置处，推进板(2j)前端安装有顶升杆(2k)，顶升杆(2k)上端安装有平板(2m)，平板(2m)上端均匀开设有多个T型圆槽(27)，T型圆槽(27)下端内壁上安装有缓冲弹簧杆(2n)，缓冲弹簧杆(2n)上端安装有T型圆杆(2q)，且T型圆杆(2q)通过滑动配合的方式安装在T型圆槽(27)内，T型圆杆(2q)上端通过承托板(2p)相连接；所述的裁切装置(3)包括裁切电机(3a)、裁切圆杆(3b)、裁切圆板(3c)、裁切刀(3d)、直板(3e)、打磨电机(3f)、传动螺纹杆(3g)、卡板(3h)和打磨块(3i)，所述的顶板(2b)前端外壁上且位于通槽(22)左侧开设有裁切槽(32)，顶板(2b)前端外壁上且位于裁切槽(32)左侧开设有方槽(33)，裁切槽(32)右端内壁上通过转动配合的方式安装有裁切圆杆(3b)，方槽(33)左端内壁上安装有裁切电机(3a)，裁切电机(3a)输出端连接在裁切圆杆(3b)上，裁切圆杆(3b)上位于裁切槽(32)之间安装有裁切圆板(3c)，裁切圆板(3c)上下两端外壁上均安装有裁切刀(3d)，顶板(2b)下端外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，李成隆，
申请(专利权)人：何涛，
类型：发明
国别省市：