一种工业纯铁的生产方法技术

一种工业纯铁的生产方法，铁中杂质重量百分比不大于0.15%，其中C≤0.005%、Si≤0.01%、Mn≤0.05%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al≤0.010%、N≤0.0040%，且Mn/S≥10；生产工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸。本发明专利技术提供了一种不经铁水预处理脱硫的转炉生产工业纯铁的方法，该方法能够高效、协同、稳定的实现工业纯铁低杂质和高表面质量的控制目标。业纯铁低杂质和高表面质量的控制目标。

【技术实现步骤摘要】
一种工业纯铁的生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种工业纯铁的生产方法。

技术介绍

[0002]工业纯铁是工业化生产和应用的纯铁，Fe的含量可达99.5%~99.9%。工业纯铁具有质地软、韧性大、导热和电磁性能优良等特点，主要用作电磁材料，冶炼高温合金、非晶态合金等原料。从电磁性能来说，工业纯铁纯度越高，电磁性能越好。但制取高纯度的铁，工艺复杂，成本高。
[0003]早期钢铁企业使用平炉生产工业纯铁，冶炼时间长、杂质多、效率低。目前生产工业纯铁普遍采用铁水预处理+转炉+LF炉+真空处理+连铸的工艺流程，将脱硫任务设计在铁水预处理环节完成，然后依次进行脱磷、脱锰、脱碳、脱氧任务，如中国专利CN105018669A、CN109797266A、CN109825763A等。这种生产方法可以实现使用普通矿石原料甚至高磷高锰铁矿原料生产工业纯铁的目的，但是铁水预处理脱硫后，后续转炉、精炼工序加入的废钢、造渣料也是钢水中硫的主要来源，而且钢水长期处在高氧化性炉渣氛围下也容易造成返硫，导致工业纯铁中有较高硫含量，而工业纯铁尤其是要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业纯铁的生产方法，其特征在于：铁中杂质重量百分比不大于0.15%，其中C≤0.005%、Si≤0.01%、Mn≤0.05%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al≤0.010%、N≤0.0040%，且Mn/S≥10；工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：采用双渣法冶炼工艺，转炉前期加入石灰石、铁矿石、萤石和含Si渣料或合金造前渣，熔池温度1300~1380℃时进行倒渣操作，然后加入石灰、白云石和铁矿石造后渣继续吹炼至1570~1590℃出钢，控制终渣碱度3.0~3.5、FeO含量为12%~20%；出钢过程加铝脱氧并加入石灰和预熔渣进行渣洗；控制挡渣出钢后渣层厚度≤25mm；（2）LF精炼：精炼首先加入铝线或铝粒脱氧，并加石灰和预熔渣造白渣脱硫；保持白渣时间≥15min，控制硫含量≤15ppm、氧含量≤10ppm；之后进行捞渣或扒渣操作，控制去渣后渣层厚度≤25mm；然后加入预熔渣再次造渣，控制渣中CaO/Al2O3=0.8~1.2；出站前进行钙处理并保持软吹时间≥5min；控制钢水温度≥1700℃；（3）RH真空处理：进站后抽真空至6000Pa时开始吹氧脱碳，当在67Pa以下时，增大氩气搅拌，保持时间≥20min后定...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟云广，李红星，彭宁琦，黄振华，陈军，田志国，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：