一种轴承套圈强化喷射研磨设备制造技术

本发明专利技术公开一种轴承套圈强化喷射研磨设备，包括箱体、上料装置、下料装置、装夹旋转装置以及喷射装置；所述喷射装置包括喷枪以及供料组件；所述装夹旋转装置设置在所述箱体内，装夹旋转装置包括电动夹盘以及转动驱动机构；所述上料装置包括用于输送轴承套圈的送料机构以及抓取转移机构，所述抓取转移机构包括抓取组件以及驱动所述抓取组件在送料机构的末端以及所述电动夹盘之间运动的转移驱动机构；所述下料机构包括下料通道，该下料通道倾斜设置，且该下料通道的上端设置在所述电动夹盘的下方，下料通道的下端与收料工位对应设置。本发明专利技术实现研磨件轴承套圈的自动上下料，并且研磨精度高，有利于提高轴承套圈的表面精度和机械性能。械性能。械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈强化喷射研磨设备


[0001]本专利技术涉及一种研磨设备，具体涉及一种轴承套圈强化喷射研磨设备。

技术介绍

[0002]轴承套圈是轴承的组件中的重要零部件，其机械性能对转轴及旋转机构具有重大影响。现有技术中，针对轴承套圈的加工，一般会通过锻造、热处理、磨削的机械加工；但是，上述加工方式只是针对轴承套圈进行的基础加工，当需要高性能的轴承套圈时，上述加工方式无法满足要求。喷射研磨技术，具体是通过一定压力的气体结合磨料粉末，对工件进行高速冲击，从而实现对工件表面的研磨和去除杂质，其能够对轴承套圈的表面进行杂质及氧化层的去除，有利于提高轴承套圈的表面性能和表面精度，且研磨均匀度好。现有技术中，对于机械零部件的喷射研磨，均采用人工上下料的方式完成，具有装夹效率低，精度低且具有一定危险的缺点，因此有必要提出一种能够自动化上下料的轴承套圈研磨加工的喷射研磨机。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承套圈强化喷射研磨设备，该设备实现研磨件轴承套圈的自动上下料，并且研磨精度高，有利于提高轴承套圈的表面精度和机械性能。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种轴承套圈强化喷射研磨设备，其特征在于，包括箱体、上料装置、下料装置、装夹旋转装置以及喷射装置；所述喷射装置包括设置在箱体内的喷枪以及提供研磨料的供料组件，所述喷枪与所述供料组件连接；所述装夹旋转装置设置在所述箱体内，装夹旋转装置包括电动夹盘以及驱动电动夹盘转动的转动驱动机构；所述上料装置包括用于输送轴承套圈的送料机构以及抓取转移机构，所述抓取转移机构包括抓取组件以及驱动所述抓取组件在送料机构的末端以及所述电动夹盘之间运动的转移驱动机构；所述下料机构包括下料通道，该下料通道倾斜设置，且该下料通道的上端设置在所述电动夹盘的下方，下料通道的下端与收料工位对应设置。
[0006]上述轴承套圈强化喷射研磨设备的工作原理是：
[0007]工作时，在所述送料机构的带动下，将待研磨的轴承套圈从箱体外输送至箱体内，随后所述抓取组件将位于送料机构末端的轴承套圈抓住，并在转移驱动机构的驱动机构将轴承套圈转移至所述电动夹盘上；电动夹盘将待研磨的轴承套圈装夹完成后，转移驱动机构驱动抓取组件离开；接着，转动驱动机构驱动电动夹盘转动，与此同时，所述喷射装置工作，供料组件提供原料，喷枪通过高压气体混合固体(钢珠、研磨粉)和液体(强化研磨改性液)，均匀喷向轴承套圈上，实现对轴承套圈的表面进行强化研磨，在去除表面杂质的同时，对其表面的微观层面的组织架构进行改变，提高轴承套圈的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度等。
[0008]本专利技术的一个优选方案，所述送料机构包括振动盘以及皮带输送机构，所述皮带输送机构倾斜设置；其中，所述皮带输送机构的下端与所述振动盘的出料口对应，所述皮带输送机构的上端倾斜向上延伸至所述箱体内。本实施例中，所述皮带输送机构包括电机、主动轮、从动轮以及环绕设置在从动轮和主动轮之间的皮带，所述电机的主轴与所述主动轮连接；本实施例的皮带输送机构还可参照现有技术中的其他皮带输送机构或同步带输送机构。
[0009]本专利技术的一个优选方案，所述上料装置还包括推料机构，该推料机构设置在所述箱体内，包括暂存件以及驱动所述暂存件伸缩移动的伸缩驱动机构，所述暂存件上设有用于存放轴承套圈的暂存槽，所述暂存槽设置在所述皮带输送机构得的末端的下方。
[0010]本专利技术的一个优选方案，所述抓取组件包括两个抓取件以及驱动所述两个抓取件闭合或分离的抓取驱动机构。
[0011]本专利技术的一个优选方案，所述转移驱动机构包括摆臂以及驱动所述摆臂摆动的摆动驱动源，所述摆臂的一端与箱体转动连接，所述抓取组件设置在摆臂的另一端；当所述暂存件处于伸出状态下，所述暂存件和电动夹盘的夹紧位置均位于所述摆臂的摆动轨迹上。
[0012]本专利技术的一个优选方案，所述电动夹盘为电磁无心夹具。
[0013]优选地，所述电动夹盘上设有多个定位组件，每个定位组件包括定位座、定位件以及调整螺栓，所述定位座固定设置在电动夹盘上，所述定位件设置在所述定位座上，所述旋拧螺栓穿设在所述定位件的外端和定位座上，所述定位件上对应设置螺纹孔，所述定位件的内端构成夹紧定位端。
[0014]本专利技术的一个优选方案，所述喷射装置还包括安装架，该安装架设置在箱体内，包括安装座以及多个安装杆；所述安装座固定设置在箱体的内壁上，且所述安装座上设有延伸设置的固定杆，所述多个安装杆之间、安装杆与固定杆之间以及安装杆与喷枪之间均通过可拆卸安装块连接。
[0015]本专利技术的一个优选方案，还包括磨料回收系统，该磨料回收系统包括收料斗以及抽料泵，所述收料斗设置在所述电动夹盘的下方，所述收料斗与所述喷枪之间通过供料管连接，所述供料管上设有抽料泵；所述抽料泵和供料管构成所述供料组件。
[0016]本专利技术的一个优选方案，所述下料通道的下端穿过箱体侧壁后，延伸至箱体外；所述下料通道的下端设有用于消除轴承套圈磁力的消磁装置。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过上料装置和下料装置，实现对轴承套圈的自动上下料，从而实现轴承套圈的自动化以及智能化的喷射强化喷射研磨加工。
[0019]2、采用喷射装置实现对轴承套圈的喷射强化研磨加工，通过高压气体驱动固体(钢珠和研磨粉)和液体(强化研磨改性液)均匀混合，形成多相混流，由喷枪喷出射流，形成三层复合结构极高的速度喷射出来去撞击轴承套圈的表面，实现改变其微观层面的组织架构，最终使得轴承套圈的耐磨性、抗疲劳强度、耐腐蚀性等各项性能都得以提高。另外，加工过程中，研磨料会粘附在工件表面，喷射出来的固体再对轴承套圈进行挤压时由于接触面减少，使得表面受冲击力增加，这样以同样的动能产生更大的切削力，达到微切削的效果，进一步提高轴承套圈的表面性能。
[0020]3、加工过程中结合装夹旋转装置，在喷射研磨过程中，轴承套圈进行转动，使得研
磨料更加均匀地撞击在轴承套圈表面上，以提高喷射强化研磨效果；尤其是针对轴承套圈的内侧壁，采用其他研磨方式难以充分均匀对其进行强化研磨，而本专利技术通过采用喷射研磨结合自转的方式，让研磨料能够均匀地撞击在轴承套圈的内侧壁，有利于进一步提高轴承套圈的机械性能以及去除表面杂质(外侧壁也同样具有如此效果)。
附图说明
[0021]图1
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图4为本专利技术的轴承套圈强化喷射研磨设备的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为第一视角的立体图，图2为第二视角的立体图，图3为省去箱体后的侧视图，图4为省去箱体后的立体图。
[0022]图5为装夹旋转装置、下料装置、抓取旋转机构以及顶料机构的立体图。
[0023]图6为喷枪和安装架的立体图。
[0024]图7为抓取旋转机构的主视图。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的实施方式不仅限于此。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈强化喷射研磨设备，其特征在于，包括箱体、上料装置、下料装置、装夹旋转装置以及喷射装置；所述喷射装置包括设置在箱体内的喷枪以及提供研磨料的供料组件，所述喷枪与所述供料组件连接；所述装夹旋转装置设置在所述箱体内，装夹旋转装置包括电动夹盘以及驱动电动夹盘转动的转动驱动机构；所述上料装置包括用于输送轴承套圈的送料机构以及抓取转移机构，所述抓取转移机构包括抓取组件以及驱动所述抓取组件在送料机构的末端以及所述电动夹盘之间运动的转移驱动机构；所述下料机构包括下料通道，该下料通道倾斜设置，且该下料通道的上端设置在所述电动夹盘的下方，下料通道的下端与收料工位对应设置。2.根据权利要求1所述的轴承套圈强化喷射研磨设备，其特征在于，所述送料机构包括振动盘以及皮带输送机构，所述皮带输送机构倾斜设置；其中，所述皮带输送机构的下端与所述振动盘的出料口对应，所述皮带输送机构的上端倾斜向上延伸至所述箱体内。3.根据权利要求2所述的轴承套圈强化喷射研磨设备，其特征在于，所述上料装置还包括推料机构，该推料机构设置在所述箱体内，包括暂存件以及驱动所述暂存件伸缩移动的伸缩驱动机构；所述暂存件上设有用于存放轴承套圈的暂存槽，所述暂存槽设置在所述皮带输送机构得的末端的下方。4.根据权利要求1所述的轴承套圈强化喷射研磨设备，其特征在于，所述抓取组件包括两个抓取件以及驱动所述两个抓取件闭合或分离的抓取驱动机构。5.根据权利要求3所述的轴承套圈强化喷射研磨设备，其特征在于，所述转移驱动机构包括摆臂以及驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，何森，梁忠伟，张昊越，陈泽威，沈忠健，萧金瑞，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：