一种冶炼污酸处理方法及设备技术

本发明专利技术提供一种冶炼污酸处理方法及设备。所述冶炼污酸处理方法包括以下步骤：S1：先对污酸进行澄清分离；S2：对污酸进行冷冻结晶，并得到铁盐和铝盐；S3：将所述S2中处理后的污酸进行蒸发，得到高纯酸浓液；S4：最后将高纯酸浓液进行回收利用。本发明专利技术提供的冶炼污酸处理方法及设备具有处理步骤少、处理效果较好，且能对酸化物进行回收的优点。对酸化物进行回收的优点。对酸化物进行回收的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼污酸处理方法及设备


[0001]本专利技术涉及污酸处理
，尤其涉及一种冶炼污酸处理方法及设备。
[0002]
技术介绍

[0003]在制酸工艺流程中，经电收尘后的熔炉炉、转炉烟气，经过两段动力波洗涤器，产生的酸为污酸，污酸需送污酸污水处理站处理后，达标排放。
[0004]然而，传统的污酸处理方式步骤多，在处理期间很容易发生污酸泄露，容易造成二次污染，并且很难对污酸中的酸化物进行回收利用，从而造成部分资源的直接流失。
[0005]因此，有必要提供一种新的冶炼污酸处理方法及设备解决上述技术问题。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术解决的技术问题是提供一种处理步骤少、处理效果较好，且能对酸化物进行回收的冶炼污酸处理方法及设备。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的冶炼污酸处理方法包括以下步骤：S1：先对污酸进行澄清分离；S2：对污酸进行冷冻结晶，并得到铁盐和铝盐；S3：将所述S2中处理后的污酸进行蒸发，得到高纯酸浓液；S4：最后将高纯酸浓液进行回收利用。
[0009]优选的，所述S2中得到的铁盐和铝盐可回收利用。
[0010]优选的，所述S3中蒸发温度为130℃，且所述S3中制得的高纯酸浓液可以再次进行澄清分离或直接利用净水剂净化。
[0011]本专利技术还提供一种冶炼污酸处理设备，包括澄清设备、冷冻柜和蒸发室，且所述澄清设备、冷冻柜和蒸发室依次相连接。
[0012]优选的，所述澄清设备包括底座、龙门架和澄清池，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部，所述澄清池固定安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述澄清池的底部固定安装有排污管，所述排污管的下方设有封板，所述封板的下方设有气缸一，所述气缸一的输出轴与所述封板固定连接，所述澄清池的底部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴与所述气缸一固定连接，所述澄清池的下方设有收集盒，所述龙门架内设有匚形框，所述匚形框内滑动安装有盖盒，所述盖盒位于所述收集盒的上方并与所述收集盒相适配，所述盖盒的顶部内壁上固定安装有加热板，所述匚形框的一侧外壁上固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴与所述盖盒固定连接，所述气缸三的输出轴与所述匚形框活动连接，所述匚形框的两侧外壁上均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端均延伸至所述龙门架外，且两个所述连接杆分别与所述龙门架的两侧滑动连接。
[0013]优选的，所述龙门架的两侧内壁上转动安装有位于所述澄清池上方的绕线杆，所
述绕线杆的两端均延伸至所述龙门架外，所述龙门架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述绕线杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有皮带，所述皮带贯穿所述龙门架的顶部并与所述龙门架的顶部活动连接，所述绕线杆上缠绕有两个吊绳，所述吊绳位于所述龙门架外，两个所述吊绳的一端均与所述绕线杆固定连接，两个所述吊绳的另一端均与对应的所述连接杆固定连接。
[0014]优选的，所述收集盒内设有承接板，所述承接板与所述收集盒的四侧内壁和底部内壁相接触，所述底座的顶部固定安装有两个气缸四，两个所述气缸四的输出轴均与所述承接板固定连接，所述气缸四的输出轴与所述收集盒的底部活动连接。
[0015]优选的，所述龙门架的两侧内壁上固定安装有横板，所述收集盒贯穿所述横板，且所述盖盒的底部与所述横板相接触，所述盖盒的顶部开设有多个透气孔，所述封板的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫与所述排污管相接触。
[0016]优选的，所述龙门架的两侧外壁上均固定安装有挡块，两个所述挡块分别位于两个所述连接杆的上方。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的冶炼污酸处理方法及设备具有如下有益效果：本专利技术提供一种冶炼污酸处理方法及设备，整体处理步骤较少，一方面极大的缩短了处理时间，提高了污酸的处理效率，另一方面也减少污酸泄露的风险，降低二次污染情况的出现，并且通过冷冻和蒸发，能够将一些金属盐和酸化物进行回收利用，提高资源利用率。
[0018]附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的冶炼污酸处理方法的流程图；图2为本专利技术提供的冶炼污酸处理设备的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为本专利技术提供的冶炼污酸处理设备中匚形框、盖盒和气缸三的俯视连接结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座，2、龙门架，3、澄清池，4、排污管，5、封板，6、气缸一，7、气缸二，8、收集盒，9、匚形框，10、盖盒，11、加热板，12、气缸三，13、连接杆，14、绕线杆，15、电机，16、皮带轮，17、皮带，18、承接板，19、气缸四，20、吊绳。
[0021] 具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的冶炼污酸处理方法的流程图；图2为本专利技术提供的冶炼污酸处理设备的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为本专利技术提供的冶炼污酸处理设备中匚形框、盖盒和气缸三的俯视连接结构示意图。冶炼污酸处理方法包括以下步骤：S1：先对污酸进行澄清分离，能够将污酸中的一些絮状物和不溶于水的固体杂质去除；
S2：对污酸进行冷冻结晶，并得到铁盐和铝盐，从而能够对一部分金属盐进行回收利用，提高资源利用率；S3：将所述S2中处理后的污酸进行蒸发，得到高纯酸浓液，高纯酸浓液能够进一步回收利用，从而实现一部分酸化物的回收利用；S4：最后将高纯酸浓液进行回收利用。
[0024]所述S2中得到的铁盐和铝盐可回收利用，通过回用这些金属盐，从而提高了金属盐的利用率。
[0025]所述S3中蒸发温度为130℃，且所述S3中制得的高纯酸浓液可以再次进行澄清分离或直接利用净水剂净化，可对高纯酸浓液进行多次澄清分离或利用净水剂净化，能够进一步提高高纯酸浓液的纯度。
[0026]本专利技术还提供一种冶炼污酸处理设备，包括澄清设备、冷冻柜和蒸发室，且所述澄清设备、冷冻柜和蒸发室依次相连接。
[0027]所述澄清设备包括底座1、龙门架2和澄清池3，所述龙门架2固定安装在所述底座1的顶部，所述澄清池3固定安装在所述龙门架2的两侧内壁上，所述澄清池3的底部固定安装有排污管4，所述排污管4的下方设有封板5，所述封板5的下方设有气缸一6，所述气缸一6的输出轴与所述封板5固定连接，所述澄清池3的底部固定安装有气缸二7，所述气缸二7的输出轴与所述气缸一6固定连接，所述澄清池3的下方设有收集盒8，所述龙门架2内设有匚形框9，所述匚形框9内滑动安装有盖盒10，所述盖盒10位于所述收集盒8的上方并与所述收集盒8相适配，所述盖盒10的顶部内壁上固定安装有加热板11，所述匚形框9的一侧外壁上固定安装有气缸三12，所述气缸三12的输出轴与所述盖盒10固定连接，所述气缸三12的输出轴与所述匚形框9活动连接，所述匚形框9的两侧外壁上均固定安装有连接杆13，两个所述连接杆13相互远离的一端均延伸至所述龙门架2外，且两个所述连接杆13分别与所述龙门架2的两侧滑动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼污酸处理方法，其特征在于，包括：S1：先对污酸进行澄清分离；S2：对污酸进行冷冻结晶，并得到铁盐和铝盐；S3：将所述S2中处理后的污酸进行蒸发，得到高纯酸浓液；S4：最后将高纯酸浓液进行回收利用。2.根据权利要求1所述的冶炼污酸处理方法，其特征在于，所述S2中得到的铁盐和铝盐可回收利用。3.根据权利要求1所述的冶炼污酸处理方法，其特征在于，所述S3中蒸发温度为130℃，且所述S3中制得的高纯酸浓液可以再次进行澄清分离或直接利用净水剂净化。4.一种冶炼污酸处理设备，其特征在于，包括澄清设备、冷冻柜和蒸发室，且所述澄清设备、冷冻柜和蒸发室依次相连接。5.根据权利要求4所述的冶炼污酸处理设备，其特征在于，所述澄清设备包括底座、龙门架和澄清池，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部，所述澄清池固定安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述澄清池的底部固定安装有排污管，所述排污管的下方设有封板，所述封板的下方设有气缸一，所述气缸一的输出轴与所述封板固定连接，所述澄清池的底部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴与所述气缸一固定连接，所述澄清池的下方设有收集盒，所述龙门架内设有匚形框，所述匚形框内滑动安装有盖盒，所述盖盒位于所述收集盒的上方并与所述收集盒相适配，所述盖盒的顶部内壁上固定安装有加热板，所述匚形框的一侧外壁上固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴与所述盖盒固定连接，所述气缸三的输出轴与所述匚形框活动连接，所述匚形框的两侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈旭，
申请(专利权)人：广州绿邦环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：