工业氯化钠浓盐水资源化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，步骤如下：氯化钠浓盐水两级预热后进入MVR蒸发结晶系统；蒸发分级后，进入旋流器继续分级，旋流器底流进入稠厚器再次分级，稠厚器底流进入离心机进行分离；离心母液进入母液罐缓存，离心机排出的固体湿盐含水率降至2

【技术实现步骤摘要】
工业氯化钠浓盐水资源化处理方法


[0001]本专利技术涉及一种工业废水处理方法，尤其涉及一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，属于工业废水处理及资源化再生利用


技术介绍

[0002]化工行业在我国国民生产中居于重要地位，大部分化工生产中会产生废盐，据不完全统计每年化工废盐产量接近1000万吨，其中大部分为含氯化钠废盐。以往废盐的处置手段主要是排海和填埋，但这种处理方式不但成本高，而且存在二次污染，甚至导致严重环境问题，已被禁止，所以废盐资源化回收利用成为当前废盐处置的新途径。
[0003]当前含氯化钠废盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+膜处理+蒸发结晶的工艺，经过焚烧+膜处理+除杂过程得到的氯化钠浓盐水经蒸发结晶得到的氯化钠产品由于粒径≤0.1mm、比表面积大、粘带较多、纯度较低，不能用作高端精细化工的原料，一般仅可作为低端的融雪剂、建材添加剂使用，售价大约为50元/吨；且融雪剂需求量相对较小，受季节影响较大，每年大多数时间都需要压库存放，附加值几乎可以忽略。
[0004]另一方面，大颗粒氯化钠由于比表面积小，纯度高，可以用作高端精细化工的原料，且化工行业对大颗粒、高纯度氯化钠的需求量逐步提高，粒径≥0.3mm的氯化钠产品售价在1000元/吨以上，如何实现氯化钠浓盐水的精制生产成为迫切需要解决的问题，也制约环保行业的发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，克服常规蒸发结晶能耗高，产品颗粒细，纯度低的问题，提供一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，降低系统能耗的同时，可以提高精制盐的粒径和纯度，大幅度提高产品的附加值。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术的工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，依次包括如下步骤：S1、氯化钠浓盐水由进料泵输送至一级预热器、二级预热器两级预热后进入MVR蒸发结晶系统；S2、经MVR蒸发结晶系统蒸发分级后，晶浆经出料泵输送至旋流器继续分级，旋流器底流进入稠厚器再次分级，稠厚器底流进入离心机进行固液分离；S3、离心机分离出的母液进入离心母液罐缓存，离心机排出的固体湿盐含水率降低至2
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0.5%，落在皮带输送机上，再送入干燥床中，由热风进行干燥；S4、从干燥床排出的成品盐的含水率≤0.5%，进入高频振动筛进行筛分，高频振动筛设有倾斜的双层筛网，筛上物出口导出粒径≥0.3mm的产品一，产品一的产率≥50%；中间出口导出粒径为0.1～0.3mm的产品二，筛下物出口导出粒径≤0.1mm的产品三，产品三的产率≤20%。
[0007]作为本专利技术的改进，所述MVR蒸发结晶系统包括蒸发器和结晶器，所述结晶器包括结晶器主筒体，所述结晶器主筒体的下部连接有结晶器下锥体，所述结晶器下锥体的下端口连接有淘洗筒，所述结晶器主筒体的侧壁中部设有结晶循环出口，所述结晶器下锥体上设有结晶循环进口；所述结晶循环出口通过循环蒸发管与蒸发循环泵的入口相连，所述蒸
发循环泵的出口与蒸发器的底部入口相连，所述蒸发器的顶部出口与所述结晶循环进口相连；所述淘洗筒的中部设有新料入口，所述淘洗筒的下部圆周上设有晶浆侧壁出口，所述晶浆侧壁出口与晶浆排出管相连；所述淘洗筒的上部圆周上设有淘洗筒清液口，所述淘洗筒清液口与所述循环蒸发管相连。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，蒸发循环料液经蒸发器加热后升温至108～110℃，从结晶循环进口沿切向并向上倾斜3
°‑7°
进入结晶器下锥体的内腔，边旋转边向上方的结晶器主筒体流动，形成旋流分级力场，实现氯化钠盐的第一次分级；细颗粒氯化钠盐在旋流作用下上浮，从结晶器主筒体的结晶循环出口溢出，并进入循环蒸发管二次循环结晶。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，20
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5%wt的氯化钠浓盐水经预热后，从新料入口进入结晶器下锥体下方的淘洗筒中，淘洗氯化钠盐，大颗粒氯化钠盐下沉从淘洗筒下部的晶浆侧壁出口排出，细颗粒氯化钠盐及饱和氯化钠溶液上浮至淘洗筒清液口排出，实现氯化钠盐的第二次分级；从晶浆侧壁出口排出的大颗粒氯化钠盐进入晶浆排出管；从淘洗筒清液口排出的细颗粒氯化钠盐及饱和氯化钠溶液进入循环蒸发管，由蒸发循环泵输送进入蒸发器循环加热。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，MVR蒸发结晶系统排出的氯化钠晶浆由出料泵送入旋流器进行第三次分级，旋流器溢流的固含量为5
±
2%wt进入溢流罐，旋流器底流的固含量为30
±
5%wt进入稠厚器，稠厚器对旋流器底流进行第四次分级，稠厚器溢流的固含量为3
±
1%进入溢流罐，稠厚器底流的固含量为45
±
3%wt，进入离心机进行固液分离，离心机进料中≥0.3mm颗粒含量≥50%。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3包括如下子步骤：S3.1、离心母液罐内的离心母液温度为95
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5℃，固体含量为5
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2%wt，与另一部分20
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5%wt的氯化钠浓盐水混合，将离心母液中残余的少量氯化钠细颗粒盐溶解，并降温至60
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5℃；S3.2、离心母液泵将离心母液罐内的离心母液输送至氧化塔，离心母液泵出口管道设有管道混合器，与进入的强氧化剂混合，混合均匀后的离心母液进入氧化塔内进行催化氧化反应，分解有机物，氧化塔依靠外置的氧化塔循环泵实现离心母液循环；S3.3、氧化塔出料在压差下进入溢流罐，旋流器溢流、稠厚器溢流也进入溢流罐，混合后由回料泵输送至循环蒸发管，参与再次换热蒸发结晶的循环，将结晶器中的COD含量控制在1000mg/L以下。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述结晶器顶部的二次蒸汽出口通过二次蒸汽管与二次分离器的顶部入口相连，所述二次分离器内置有除沫装置，所述二次分离器的出汽口与蒸汽压缩机的入口相连，所述蒸汽压缩机的出口通过加压蒸汽管与所述蒸发器壳程上部的热媒入口相连，所述蒸发器的热媒入口还与生蒸汽管相连。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述蒸发器壳程下部的冷凝水出口与冷凝水罐相连并实现液封，所述冷凝水罐的底部出口与冷凝水泵的入口相连，所述冷凝水泵的出口连接有冷凝水管；所述蒸汽压缩机的出口内设有将压缩蒸汽降温至饱和状态的旋转雾化喷头，所述冷凝水管通过流量计及调节阀与所述旋转雾化喷头的进水口相连；所述冷凝水管还与所述除沫装置的冲洗口相连，所述二次分离器的底部排水口通过二次分离排水管与所述结晶器的平衡口相连，所述平衡口位于所述结晶循环出口的上方。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，氯化钠浓盐水进料罐的底部与进料泵的入口相连，进料泵的出口与一级预热器的冷侧入口相连，一级预热器的冷侧出口与二级预热器的冷侧入
口相连，二级预热器的冷侧出口与所述结晶器的循环进口相连；所述冷凝水泵的出口与一级预热器的热侧入口相连，所述一级预热器的热侧出口与车间冷凝水回收装置相连；所述蒸发器壳程的不凝气出口与所述二级预热器的热侧入口相连，所述二级预热器的热侧出口与汽水分离器的入口相连，汽水分离器的排气口与不凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，其特征在于：依次包括如下步骤：S1、氯化钠浓盐水由进料泵输送至一级预热器、二级预热器两级预热后进入MVR蒸发结晶系统；S2、经MVR蒸发结晶系统蒸发分级后，晶浆经出料泵输送至旋流器继续分级，旋流器底流进入稠厚器再次分级，稠厚器底流进入离心机进行固液分离；S3、离心机分离出的母液进入离心母液罐缓存，离心机排出的固体湿盐含水率降低至2
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0.5%，落在皮带输送机上，再送入干燥床中，由热风进行干燥；S4、从干燥床排出的成品盐的含水率≤0.5%，进入高频振动筛进行筛分，高频振动筛设有倾斜的双层筛网，筛上物出口导出粒径≥0.3mm的产品一，产品一的产率≥50%；中间出口导出粒径为0.1～0.3mm的产品二，筛下物出口导出粒径≤0.1mm的产品三，产品三的产率≤20%。2.根据权利要求1所述的工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，其特征在于：所述MVR蒸发结晶系统包括蒸发器和结晶器，所述结晶器包括结晶器主筒体，所述结晶器主筒体的下部连接有结晶器下锥体，所述结晶器下锥体的下端口连接有淘洗筒，所述结晶器主筒体的侧壁中部设有结晶循环出口，所述结晶器下锥体上设有结晶循环进口；所述结晶循环出口通过循环蒸发管与蒸发循环泵的入口相连，所述蒸发循环泵的出口与蒸发器的底部入口相连，所述蒸发器的顶部出口与所述结晶循环进口相连；所述淘洗筒的中部设有新料入口，所述淘洗筒的下部圆周上设有晶浆侧壁出口，所述晶浆侧壁出口与晶浆排出管相连；所述淘洗筒的上部圆周上设有淘洗筒清液口，所述淘洗筒清液口与所述循环蒸发管相连。3.根据权利要求2所述的工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，其特征在于：蒸发循环料液经蒸发器加热后升温至108～110℃，从结晶循环进口沿切向并向上倾斜3
°‑7°
进入结晶器下锥体的内腔，边旋转边向上方的结晶器主筒体流动，形成旋流分级力场，实现氯化钠盐的第一次分级；细颗粒氯化钠盐在旋流作用下上浮，从结晶器主筒体的结晶循环出口溢出，并进入循环蒸发管二次循环结晶。4.根据权利要求1所述的工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，其特征在于：20
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5%wt的氯化钠浓盐水经预热后，从新料入口进入结晶器下锥体下方的淘洗筒中，淘洗氯化钠盐，大颗粒氯化钠盐下沉从淘洗筒下部的晶浆侧壁出口排出，细颗粒氯化钠盐及饱和氯化钠溶液上浮至淘洗筒清液口排出，实现氯化钠盐的第二次分级；从晶浆侧壁出口排出的大颗粒氯化钠盐进入晶浆排出管；从淘洗筒清液口排出的细颗粒氯化钠盐及饱和氯化钠溶液进入循环蒸发管，由蒸发循环泵输送进入蒸发器循环加热。5.根据权利要求1所述的工业氯化钠浓盐水精制生产方法，其特征在于，MVR蒸发结晶系统排出的氯化钠晶浆由出料泵送入旋流器进行第三次分级，旋流器溢流的固含量为5
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2%wt进入溢流罐，旋流器底流的固含量为30
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5%wt进入稠厚器，稠厚器对旋流器底流进行第四次分级，稠厚器溢流的固含量为3
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1%进入溢流罐，稠厚器底流的固含量为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘小凯，杨勇，王玉立，许亮，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：发明
国别省市：