一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒制造技术

本发明专利技术涉及电池包装技术领域，公开了一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，包括底板本体，所述底板本体顶部设置有多个保护膜，所述底板本体顶部的所述保护膜内部设置有电池。本发明专利技术通过设置的第一易撕端和第二易撕端便于手指捏住，便于底板本体与保护膜进行撕离，更加省力，避免保护膜撕离时损伤手指或指甲，提高底板本体撕离的便捷程度以及包装盒使用的安全性，以及通过设置的限位座，能够实现限位座顶部开设的凹槽与电池的本体端底部进行无缝卡合，提高对电池限位的牢固性，提高整体包装的严密性，而且通过设置的垫片能够减轻在运输的过程中包装盒顶部的货物对电池产生的挤压，避免电池被挤压变形，提高电池运输的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒


[0001]本专利技术涉及电池包装
，具体是一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒。

技术介绍

[0002]目前电子产品越来越多的进入人们的生活，电池也随即成为必备消费品。为了方便使用者购买及电池，一般情况下电池均是二节、四节或多节一组地包装起来供人们选购。
[0003]传统的电池包装盒多为纸质托板和塑料薄膜相互粘接制成的包装盒，但在使用传统的电池盒时，撕开塑料薄膜比较费力，且传统的电池盒内部没有限位结构，电池在电池盒内部容易发生晃动，以及缺乏保护垫，受到挤压以及晃动时容易对电池造成损坏，影响运输安全和使用安全。因此，本领域技术人员提供了一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，包括底板本体，所述底板本体顶部设置有多个保护膜，所述底板本体顶部的所述保护膜内部设置有电池，所述电池顶部设置有垫片，所述电池的底部设置有两个限位座，所述底板本体包括折线、粘胶区、第一易撕端以及安装孔，所述保护膜包括本体腔、电极腔、粘贴板以及第二易撕端，所述电池包括本体端以及电极端，所述限位座包括卡接桩。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：多条所述折线于所述底板本体顶部等距开设，且多个所述粘胶区设置于多条所述折线两侧，通过设置的多条折线，便于单颗电池进行撕离以及便于电池的拿取，减小剩余电池的占用空间，方便携带，通过设置的粘胶区便于涂抹胶水，对粘贴板进行粘贴。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：多个所述第一易撕端于多个所述粘胶区一侧的所述底板本体一侧固定连接，通过设置的第一易撕端便于手指进行捏住，与保护膜进行撕离，提高底板本体撕离的便捷程度。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述本体腔的直径大于所述电极腔的直径，且所述粘贴板内部开设有通孔，所述本体腔、所述电极腔和所述粘贴板内部开设的通孔呈贯穿连接，所述粘贴板底部与所述粘胶区顶部粘合连接，本体腔以及电极腔便于对电池的本体端和电极端进行包装，以及方便电池的拿取，且粘贴板底部与粘胶区顶部粘合连接，便于保护膜的固定，以及通过粘贴的方式，便于对电池进行包装以及便于对保护膜的撕离，提高电池拿取的便捷程度。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二易撕端与所述第一易撕端呈对称设置，且所述第二易撕端一端与所述粘贴板一侧固定连接，通过第二易撕端与第一易撕端呈对称设
置，便于底板本体与保护膜粘贴时的位置进行精准定位，便于保护膜的粘贴，以及通过设置的第二易撕端便于手指的捏取，提高保护膜与底板本体撕离的便捷程度。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述卡接桩顶部与所述限位座底部两端固定连接，且两个所述卡接桩外周与所述安装孔内部卡接，通过设置的卡接桩与安装孔便于对限位座进行安装，提高限位座安装的便利性，避免限位座发生晃动，影响对电池的固定。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位座顶部中心端开设有凹槽，所述凹槽顶部与所述本体端底部外周卡接，通过开设的凹槽，能够实现凹槽顶部与本体端底部进行无缝卡合，提高对电池限位的牢固性，避免电池在保护膜内部晃动，影响电池的运输和使用安全，提高运输和使用的安全性，以及提高整体包装的严密性。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述垫片顶部与所述电极腔和所述本体腔内壁的顶部卡接，所述电极端和所述本体端皆与所述垫片底部卡接，通过设置的垫片能够增加电池在保护膜内部包装结构的稳定性，使电池紧紧卡合于保护膜内部，以及通过设置的垫片能够减轻在运输的过程中，包装盒顶部的货物对电池产生的压力，避免电池被挤压变形，提高电池运输的安全性。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述垫片为泡沫材质，所述限位座为塑料材质，泡沫材质具有良好的柔软性、可塑性以及抗震减压性，通过垫片为泡沫材质，可以有效增加保护膜内部对电池的保护能力，有效减轻货物挤压对电池的破坏，便于电池的运输，以及通过设置的垫片能够增加电池在保护膜内部卡接的稳定性，提高卡接结构的稳定性，避免电池在保护膜内部晃动。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述底板本体为纸壳材质，多个所述保护膜为透明PVC材质，通过底板本体为纸壳材质，便于包装盒进行撕离，以及降低包装盒的整体体积，便于携带及运输，降低生产成本，保护膜为透明PVC材质，可以清晰地看到保护膜内部的电池状态，以及PVC材质具有良好的可塑性、密封性、延展性等特点，生产成本低，便于对电池进行包装。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置的第一易撕端和第二易撕端便于手指进行捏住，便于底板本体与保护膜进行撕离，更加省力，替换传统的撕离结构，避免保护膜撕离时损伤手指或指甲，提高底板本体撕离的便捷程度以及包装盒使用的安全性；
[0018]2、通过设置的限位座，能够实现限位座顶部开设的凹槽与电池的本体端底部进行无缝卡合，提高对电池限位的牢固性，避免电池在保护膜内部晃动导致影响电池的运输和使用安全，提高运输和使用的安全性，以及提高整体包装的严密性；
[0019]3、通过设置的垫片能够减轻在运输的过程中，包装盒顶部的货物对电池产生的挤压，避免电池被挤压变形，提高电池运输的安全性。
附图说明
[0020]图1为一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒的整体立体结构示意图；
[0021]图2为一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒的爆炸结构示意图；
[0022]图3为一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒中限位座的立体结构示意图；
[0023]图4为一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒中保护膜的立体结构示意图；
[0024]图5为一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒中电池的立体结构示意图；
[0025]图6为一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒的正视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底板本体；101、折线；102、粘胶区；103、第一易撕端；104、安装孔；2、保护膜；201、本体腔；202、电极腔；203、粘贴板；204、第二易撕端；3、电池；301、本体端；302、电极端；4、垫片；5、限位座；501、卡接桩；502、凹槽。
具体实施方式
[0027]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，包括底板本体1，底板本体1顶部设置有多个保护膜2，底板本体1顶部的保护膜2内部设置有电池3，电池3顶部设置有垫片4，电池3的底部设置有两个限位座5，底板本体1包括折线101、粘胶区102、第一易撕端103以及安装孔104，保护膜2包括本体腔201、电极腔202、粘贴板203以及第二易撕端204，电池3包括本体端301以及电极端302，限位座5包括卡接桩501。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，包括底板本体(1)，其特征在于，所述底板本体(1)顶部设置有多个保护膜(2)，所述底板本体(1)顶部的所述保护膜(2)内部设置有电池(3)，所述电池(3)顶部设置有垫片(4)，所述电池(3)的底部设置有两个限位座(5)，所述底板本体(1)包括折线(101)、粘胶区(102)、第一易撕端(103)以及安装孔(104)，所述保护膜(2)包括本体腔(201)、电极腔(202)、粘贴板(203)以及第二易撕端(204)，所述电池(3)包括本体端(301)以及电极端(302)，所述限位座(5)包括卡接桩(501)。2.根据权利要求1所述的一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，其特征在于，多条所述折线(101)于所述底板本体(1)顶部等距开设，且多个所述粘胶区(102)设置于多条所述折线(101)两侧。3.根据权利要求1所述的一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，其特征在于，多个所述第一易撕端(103)于多个所述粘胶区(102)一侧的所述底板本体(1)一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可单颗撕离的易撕封膜电池包装盒，其特征在于，所述本体腔(201)的直径大于所述电极腔(202)的直径，且所述粘贴板(203)内部开设有通孔，所述本体腔(201)、所述电极腔(202)和所述粘贴板(203)内部开设的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱泽亮，
申请(专利权)人：扬州泽亮太阳能电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：