用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料及其制备方法，原料各组分的质量百分含量为：热塑性树脂35.0～85.0％、空心玻璃微珠10.0～60.0％、热稳定剂0.1～1.0％、分散润滑剂0.1～2.0％、界面相容剂1.0～5.0％。制备方法为：将混合好的原料从平行啮合双螺杆挤出机的主喂料口加入，空心玻璃微珠从侧喂料口加入，熔融混合均化，挤出后造粒。本发明专利技术制备的功能母料与基体树脂及改性树脂配混后可以直接挤出、注塑加工，具有降低材料密度、增加刚性的作用，同时，避免了在直接使用空心玻璃微珠粉体添加到树脂中出现的粉尘、计量及破碎问题。及破碎问题。

【技术实现步骤摘要】
用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料及其制备方法


[0001]本专利技术属于属于高分子材料领域
，具体涉及一种低密度功能母料及其制备方法，特别适合在挤出、注塑成型工艺中应用。

技术介绍

[0002]热塑性聚合物树脂合成材料具有来源易得、价格低廉、加工成型性好等优势，被广泛应用于国民经济的各个行业中，但一般情况下初级程度的树脂原料一般不直接用于生产塑料制品，需要对其添加填料或者功能助剂以提升其性能。
[0003]母料是指将具有某方面功能作用的组份大量负载分散于树脂基体中经混炼造粒后所得到的功能性颗粒，如色母料、填充母料、功能母料等。母料在塑料加工行业应用广泛，它具有工艺简单，使用方便，环保无粉尘等优点。空心玻璃微珠是一种中空的球形填料，将其加入到热塑性聚合物树脂中可起到降低密度，降低导热系数，增加刚性，提高尺寸稳定性等特点。但空心玻璃微珠是一种粉体材料，直接用于聚合物材料中易引起大量粉尘，计量困难，且由于其中空的结构，在混炼时如加工设备分散剪切较强则易产生破碎，失去其主要功能。
[0004]现有技术中，中国专利技术申请CN本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，其特征在于原料各组分的质量百分含量为：热塑性树脂35.0～85.0％；空心玻璃微珠10.0～60.0％；热稳定剂0.1～1.0％；分散润滑剂0.1～2.0％；界面相容剂1.0～5.0％。2.如权利要求1所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，其特征在于原料各组分的质量百分含量为：热塑性树脂43.0～74.0％；空心玻璃微珠23.0～55.0％；热稳定剂0.3～0.8％；分散润滑剂0.5～1.5％；界面相容剂1.5～5.0％。3.如权利要求2所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，其特征在于原料各组分的质量百分含量为：热塑性树脂45.0～68.0％；空心玻璃微珠28.0～52.0％；热稳定剂0.4～0.7％；分散润滑剂0.8～1.2％；界面相容剂1.8～5.0％。4.如权利要求1、2或3所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，其特征在于：所述热塑性树脂为聚乙烯、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物、聚酰胺中的任意一种。5.如权利要求4所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，其特征在于：所述空心玻璃微珠粒径为1～120um，密度在0.10～0.65g/cm3范围，且经过表面改性处理，表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的任意一种。6.如权利要求5所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，其特征在于：所述的热稳定剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类中的任意一种或两种及以上的混合物。7.如权利要求6所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能母料，其特征在于：所述的分散润滑剂为低分子量聚烯烃蜡类、硬脂酸盐类、低分子酰胺类、低分子酯类中的任意一种或两种及以上的混合物。8.如权利要求7所述的用于挤出、注塑成型工艺的低密度功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，许传华，吴喜元，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司中钢集团南京华忻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：