一种阻燃鞋底材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃鞋底材料及其制备方法，涉及鞋底材料技术领域；该阻燃鞋底的制备方法为：将氯丁橡胶和甲基丙丁烯一同加入高温滚轮中混炼，将混炼后的混合物胶乳密炼机中先密炼,再将硬脂酸、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡一同加入密炼机中继续密炼；将混料转入开炼机中，并将促进剂与硫磺一同加入开炼机中硫化，硫化完成后取出混料静置，即可得到阻燃鞋底材料；该鞋底材料采用氯丁橡胶作为主要成分，具有良好的舒适性，同时加以甲基丙乙烯、偶氮二异丁酸甲酯、硬脂酸、促进剂、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡和硫磺为辅料，可以提高鞋底材料的阻燃性。料的阻燃性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃鞋底材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及鞋底材料
，具体是一种阻燃鞋底材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]对于消防员来说，在执行救火任务时，需要穿上特殊材质的消防服以及具有良好阻燃性的消防鞋，这些鞋子的鞋底材料需要具备较高的阻燃性，以便于消防员执行任务。
[0003]现有的制作鞋底材料的主要成分大多为氯丁橡胶，因为氯丁橡胶是一种被大量生产的合成橡胶化合物，具有黏结强度高、柔韧性强，耐介质性好、弹性良好等多种特点，很适合用来制作鞋底。
[0004]但是，氯丁橡胶的耐热性非常差，遇火就燃烧，并产生大量烟雾，这对于消防鞋来说，无疑存在着很大的弊端；那么，如何保持消防鞋在使用氯丁橡胶而具有舒适性的同时也具有强阻燃性是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阻燃鞋底材料及其制备方法，该阻燃鞋底材料采用氯丁橡胶作为主要成分，具有良好的舒适性，同时加以甲基丙乙烯、偶氮二异丁酸甲酯、硬脂酸、促进剂、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡和硫磺为辅料，可以提高鞋底材料的阻燃性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种阻燃鞋底材料，包括以下重量份的组分：
[0008]30～50份的氯丁橡胶、5～10份的甲基丙乙烯、3～5份的偶氮二异丁酸甲酯、12～18份的硬脂酸、10～15份的促进剂、1～5份的防老剂、3～9份的助剂、12～20份的纳米陶土、1～6份的石蜡、5～8份的硫磺。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，包括以下重量份的组分：
[0010]33～46份的氯丁橡胶、6～9份的甲基丙乙烯、3.4～4.5份的偶氮二异丁酸甲酯、13～17份的硬脂酸、11～14份的促进剂、2～4份的防老剂、4～8份的助剂、14～19份的纳米陶土、2～5份的石蜡、5.3～7.4份的硫磺。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，包括以下重量份的组分：
[0012]40份的氯丁橡胶、7份的甲基丙乙烯、4份的偶氮二异丁酸甲酯、15份的硬脂酸、12份的促进剂、3的防老剂、6份的助剂、16份的纳米陶土、3份的石蜡、6份的硫磺。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述促进剂包括促进剂TMTD、促进剂M和促进剂DM。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述促进剂TMTD、促进剂M和促进剂DM的质量比为2:3:5。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述防老剂包括防老剂4010和防老剂RD,且二者的质量比为7:5。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述助剂包括氧化镁和氧化锌，且二者的质量比为3:4。
[0017]一种如上述的阻燃鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)将氯丁橡胶、甲基丙丁烯和偶氮二异丁酸二甲酯一同加入高温滚轮中进行混炼；
[0019](2)将混炼后的混合物胶乳密炼机中先密炼10～15min,再将硬脂酸、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡一同加入密炼机中继续密炼20～25min；
[0020](3)将步骤(2)中的混料转入开炼机中，并将促进剂与硫磺一同加入开炼机中进行硫化，硫化完成后取出混料静置25～45h，即可得到阻燃鞋底材料。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述高温滚轮的温度为100～120℃，混炼时间为5～7min。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，所述开炼机的内部温度为150～180℃，物料在开炼机内部的硫化时间为3～3.5h。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术的阻燃鞋底材料采用氯丁橡胶作为主要成分，具有良好的舒适性，同时加以甲基丙乙烯、偶氮二异丁酸甲酯、硬脂酸、促进剂、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡和硫磺为辅料，通过将氯丁橡胶、甲基丙丁烯和偶氮二异丁酸二甲酯一同加入高温滚轮中进行混炼，将混炼后的混合物胶乳密炼机中先密炼,再将硬脂酸、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡一同加入密炼机中继续密炼，再转入开炼机中，并将促进剂与硫磺一同加入开炼机中进行硫化，硫化完成后取出混料静置，即可得到鞋底材料，得到的鞋底材料具有较强的阻燃性，可以适用于消防鞋底。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]本专利技术的阻燃鞋底材料采用氯丁橡胶作为主要成分，具有良好的舒适性，同时加以甲基丙乙烯、偶氮二异丁酸甲酯、硬脂酸、促进剂、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡和硫磺为辅料，通过将氯丁橡胶、甲基丙丁烯和偶氮二异丁酸二甲酯一同加入高温滚轮中进行混炼，将混炼后的混合物胶乳密炼机中先密炼,再将硬脂酸、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡一同加入密炼机中继续密炼，再转入开炼机中，并将促进剂与硫磺一同加入开炼机中进行硫化，硫化完成后取出混料静置，即可得到鞋底材料，得到的鞋底材料具有较强的阻燃性，可以适用于消防鞋底。
[0027]实施例1
[0028]准备30份氯丁橡胶、5份甲基丙乙烯、3份偶氮二异丁酸甲酯、12份的硬脂酸、10份由质量比为2:3:5的促进剂TMTD、促进剂M和促进剂DM组成的促进剂、1份由质量比为7:5的防老剂4010和防老剂RD组成的防老剂、3份由质量比为3:4的氧化镁和氧化锌组成的助剂、12纳米陶土、1份石蜡、5份硫磺作为原料，将氯丁橡胶、甲基丙丁烯和偶氮二异丁酸二甲酯一同加入120℃的高温滚轮中混炼5min，将混炼后的混合物胶乳密炼机中先密炼15min,再将硬脂酸、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡一同加入密炼机中继续密炼20min；将混料转入开炼机中，并将促进剂与硫磺一同加入160℃的开炼机中硫化3h，硫化完成后取出混料静置
30h，即可得到阻燃鞋底材料。
[0029]实施例2
[0030]准备32份氯丁橡胶、5.5份甲基丙乙烯、3.2份偶氮二异丁酸甲酯、12.5份的硬脂酸、10.5份由质量比为2:3:5的促进剂TMTD、促进剂M和促进剂DM组成的促进剂、1.5份由质量比为7:5的防老剂4010和防老剂RD组成的防老剂、3.5份由质量比为3:4的氧化镁和氧化锌组成的助剂、13纳米陶土、1.5份石蜡、5.2份硫磺作为原料，将氯丁橡胶、甲基丙丁烯和偶氮二异丁酸二甲酯一同加入120℃的高温滚轮中混炼5min，将混炼后的混合物胶乳密炼机中先密炼15min,再将硬脂酸、防老剂、助剂、纳米陶土、石蜡一同加入密炼机中继续密炼20min；将混料转入开炼机中，并将促进剂与硫磺一同加入160℃的开炼机中硫化3h，硫化完成后取出混料静置30h，即可得到阻燃鞋底材料。
[0031]实施例3
[0032]准备33份氯丁橡胶、6份甲基丙乙烯、3.4份偶氮二异丁酸甲酯、13份的硬脂酸、11份由质量比为2:3:5的促进剂TMTD、促进剂M和促进剂DM组成的促进剂、2份由质量比为7:5的防老剂401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：30～50份的氯丁橡胶、5～10份的甲基丙乙烯、3～5份的偶氮二异丁酸甲酯、12～18份的硬脂酸、10～15份的促进剂、1～5份的防老剂、3～9份的助剂、12～20份的纳米陶土、1～6份的石蜡、5～8份的硫磺。2.根据权利要求1所述阻燃鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：33～46份的氯丁橡胶、6～9份的甲基丙乙烯、3.4～4.5份的偶氮二异丁酸甲酯、13～17份的硬脂酸、11～14份的促进剂、2～4份的防老剂、4～8份的助剂、14～19份的纳米陶土、2～5份的石蜡、5.3～7.4份的硫磺。3.根据权利要求2所述阻燃鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：40份的氯丁橡胶、7份的甲基丙乙烯、4份的偶氮二异丁酸甲酯、15份的硬脂酸、12份的促进剂、3的防老剂、6份的助剂、16份的纳米陶土、3份的石蜡、6份的硫磺。4.根据权利要求1～3任一所述的阻燃鞋底材料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂TMTD、促进剂M和促进剂DM。5.根据权利要求4所述的阻燃鞋底材料，其特征在于，所述促进剂TMTD、促进剂M和促进剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：白永铄，
申请(专利权)人：温州市康登鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：