一种用于耐低温密封材料的密炼装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于耐低温密封材料的密炼装置及其控制方法，具有生产效率快、成型质量高的特点，其技术方案要点是包括密炼机和PLC控制单元，PLC控制单元用于控制密炼机的运行状态，密炼机包括密炼室，所述密炼室内设有螺杆，密炼室的顶部设有投料腔和上顶栓组件，上顶包括安装密炼室上方的两个第一油缸，两个第一油缸的活塞杆之间通过横梁连接，横梁上设有第二油缸，第二油缸的活塞杆下端连接有压料机构，压料机构包括与投料腔内壁滑动连接的主箱体和设置于主箱体底部的压砣，主箱体内设有用于控制压砣上下浮动的浮动组件，本发明专利技术适用于密炼装置技术领域。于密炼装置技术领域。于密炼装置技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐低温密封材料的密炼装置及其控制方法


[0001]本专利技术属于密炼装置
，特指一种用于耐低温密封材料的密炼装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]耐低温密封材料主要是指适用于低温环境的橡胶密封材料，橡胶材料主要通过密炼机进行炼胶成型，在炼胶过程中需要添加多种附加剂，用于提升综合性能。
[0003]近来，根据密炼机的实际使用情况调查，人们已经逐渐地认识到在密炼过程中，对密炼室内的待炼胶料施加一个能进行自动调适的浮动压力，就能明显地改善产品质量并大大提高生产效率；即是说压料机构装置已成为直接影响密炼机工作效能和产品质量的关键性部件；目前，压料装置的浮动控制通常通过液压或气动控制，但液压装置结构较为复杂，而气动装置噪音较大，因此需要改进；
[0004]此外现有的密炼装置通常为人工配料，存在计量速度慢，人为误差大，计量精度差等问题，严重影响生产效率及产品质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于耐低温密封材料的密炼装置及其控制方法，具有生产效率快、成型质量高的特点。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种用于耐低温密封材料的密炼装置，包括密炼机和PLC控制单元，PLC控制单元用于控制密炼机的运行状态，密炼机包括密炼室，其特征在于：所述密炼室内设有螺杆，密炼室的顶部设有投料腔和上顶栓组件，上顶包括安装密炼室上方的两个第一油缸，两个第一油缸的活塞杆之间通过横梁连接，横梁上设有第二油缸，第二油缸的活塞杆下端连接有压料机构，压料机构包括与投料腔内壁滑动连接的主箱体和设置于主箱体底部的压砣，主箱体内设有用于控制压砣上下浮动的浮动组件。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述浮动组件包括电磁铁、磁铁芯和复位弹簧，电磁铁与第二油缸的活塞杆固定连接，磁铁芯与压砣之间通过设有连杆接连，连杆贯穿主箱体设置，复位弹簧套设于连杆上；当电磁铁通电时，电磁铁与磁铁芯相斥，复位弹簧被压缩，压砣下移；当电磁铁断电时，复位弹簧回复，压砣上移动。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述密炼机上还设有自动投料装置和真空吸附装置；
[0009]自动投料装置包括主料投送仓、粉末辅料投送仓和液体辅料投送仓，主料投送仓、粉末辅料投送仓和液体辅料投送仓分别与投料腔连通；
[0010]真空吸附装置包括抽气管、负压管道、收集箱和抽真空泵，负压管道包括依次连通的上管道、缩口通道和下管道，上管道与抽真空泵连通，下管道与收集箱连通，上管道内设有滤袋和流量传感器，上管道的端口与抽真空泵连通，下管道与收集箱之间设有启闭阀，抽气管的一端与投料腔的中段连通，抽气管的另一端与缩口通道径向连通。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述粉末辅料投送仓为多组，每组粉末辅料投送仓均包括
储料仓、出料输送螺杆和称重仓，出料输送螺杆的进料端与储料仓的底部连通，出料螺杆的出料端与称重仓的顶部连通，每组粉末辅料投送仓上的称重仓底部出口端共同连接有输送通道，输送通道的一端上设有依次连接有混料仓和进料输送螺杆，输送通道的另一端上连接有第一吹气管，进料输送螺杆的出料端与投料腔连通，输送通道上还设有与每组称重仓的出口端对应且用于控制启闭的阀组件。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述输送通道包括若干与称重仓底部出口端连通的进料管道，输送通道上还设与有进料管道对称设置的安装管道，输送通道内还设有若干组导流结构，导流结构包括位于输送通道内壁上部的第一导流部和位于输送通道内壁下部的第二导流部，同一组导流结构的第一导流部和第二导流部之间形成导流通道，相邻两组导流结构的第一导流部和第二导流部形成储料通道；
[0013]阀组件包括相连接的密封块和连杆，密封块位于输送通道内，连杆穿过安装管道设置，阀组件还包括用于驱动连杆升降的电磁组件和回位弹簧；
[0014]第二导流部包括依次连接的迎风壁、密封壁和背风壁，迎风壁和背风壁均呈倾斜设置，密封块包括用于与密封壁径向抵触的第一密封面、用于与第一导流部轴向抵触的第二密封面、用于密封安装管道且呈倾斜设置的第三密封面；
[0015]当任一组阀组件打开时，对应称重仓内的粉末物料沿第三密封面进入储料通道内，此时导流通道被第一密封面和第二密封面所密封；当所有组阀组件均闭合时，所有组第一密封面和密封壁分离，导流通道导通。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述称重仓内设有供粉末物料通过的阀口通道，阀口通道内设有控制阀口通道启闭的控制阀芯，控制阀芯包括翻转阀芯和翻转电机，翻转阀芯包括阀杆和设置于阀杆上的阀片，阀杆径向贯穿阀口通道设置，翻转电机设置于阀口通道外侧并驱动阀杆旋转，阀片上设有称重板，称重板上还设有重力传感器。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述混料仓包括进风通道、混料腔和出料通道，混料腔包括相连通的上锥形腔和下锥形腔，上锥形腔的大端内径与下锥形腔的大端内径相等且相对接，上锥形腔的小端与进风通道相对接，下锥形腔的大端与出料通道相对接，且出料通道内设有挡料杆，挡料杆上设有与进风通道正对的弧形导流部，下锥形腔的锥度大于上锥形腔的锥度，输送通道的出料端位于进风通道内，且混料仓上还设有与进风通道切向连通的第二吹气管；混料仓还包括与出料通道连通的暂储仓，且暂储仓上设有排气口，排气口上设有滤网，暂储仓的底端与进料输送螺杆的进料端之间通过设有蝶阀连接。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述投料腔包括与主料投送仓连通的主料投料口、与进料输送螺杆连通的粉末辅料投料口、与液体辅料投送仓连通的液体辅料投料口，主料投料口、粉末辅料投料口和液体辅料投料口均位于抽气管的管口下方，投料腔的顶部还设有进气通道，进料输送螺杆内还设有导气通道，导气通道的两端导通进料输送螺杆的进料端和出料端；
[0019]投料腔的内壁上还设有通气流道，通气流道一端延伸至密炼室内，通气流道另一端延伸至投料腔中段；当主箱体上升至投料腔最顶端时，主箱体与进气通道抵触密封，抽气管与投料腔导通；当主箱体处于投料腔中段时，主箱体与抽气管管口抵触密封；当主箱体处于投料腔下段时，主箱体与粉末辅料投料口抵触密封，密炼室与抽气管之间通过通气流道连通。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述密炼机还包括气动控制单元，气动控制单元包括增压泵、高压罐和真空罐，抽真空泵与真空罐连通，且抽真空泵与真空罐之间还设有第一开关阀，增压泵与高压罐连通，且增压泵与高压罐之间还设有第二开关阀，真空罐与收集箱之间通过设有第一控制阀连通，真空罐与负压管道之间通过设有第二控制阀连通，高压罐与负压通道之间通过设有第三控制阀连通，高压罐与第一吹气管之间通过第四控制阀连通，高压罐与第二吹气管之间通过第五控制阀。
[0021]一种用于耐低温密封材料的密炼装置的控制方法，其特征在于：制备设备由PLC控制单元控制，收集箱、真空罐和高压罐内均还设有压力传感器，密炼机在使用过程中包括以下步骤：
[0022]密炼前：
[0023]主箱体处于最高位，第二控制阀开启，通过负压通道对密炼室进行抽气；将主料投入主料投送仓，各粉末辅料投入粉末辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐低温密封材料的密炼装置，包括密炼机和PLC控制单元，PLC控制单元用于控制密炼机的运行状态，密炼机包括密炼室(1)，其特征在于：所述密炼室(1)内设有螺杆，密炼室(1)的顶部设有投料腔(2)和上顶栓组件，上顶包括安装密炼室(1)上方的两个第一油缸(3)，两个第一油缸(3)的活塞杆之间通过横梁连接，横梁上设有第二油缸(4)，第二油缸(4)的活塞杆下端连接有压料机构(5)，压料机构(5)包括与投料腔(2)内壁滑动连接的主箱体(100)和设置于主箱体(100)底部的压砣(101)，主箱体(100)内设有用于控制压砣(101)上下浮动的浮动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于耐低温密封材料的密炼装置，其特征在于：所述浮动组件包括电磁铁(102)、磁铁芯(103)和复位弹簧(104)，电磁铁(102)与第二油缸(4)的活塞杆固定连接，磁铁芯(103)与压砣(101)之间通过设有连杆(19)接连，连杆(19)贯穿主箱体(100)设置，复位弹簧(104)套设于连杆(19)上；当电磁铁(102)通电时，电磁铁(102)与磁铁芯(103)相斥，复位弹簧(104)被压缩，压砣(101)下移；当电磁铁(102)断电时，复位弹簧(104)回复，压砣(101)上移动。3.根据权利要求2所述的一种用于耐低温密封材料的密炼装置，其特征在于：所述密炼机上还设有自动投料装置和真空吸附装置；自动投料装置包括主料投送仓、粉末辅料投送仓和液体辅料投送仓，主料投送仓、粉末辅料投送仓和液体辅料投送仓分别与投料腔(2)连通；真空吸附装置包括抽气管(40)、负压管道(41)、收集箱(42)和抽真空泵，负压管道(41)包括依次连通的上管道、缩口通道(43)和下管道，上管道与抽真空泵连通，下管道与收集箱(42)连通，上管道内设有滤袋(44)和流量传感器(45)，上管道的端口与抽真空泵连通，下管道与收集箱(42)之间设有启闭阀(46)，抽气管(40)的一端与投料腔(2)的中段连通，抽气管(40)的另一端与缩口通道(43)径向连通。4.根据权利要求3所述的一种用于耐低温密封材料的密炼装置，其特征在于：所述粉末辅料投送仓为多组，每组粉末辅料投送仓均包括储料仓(6)、出料输送螺杆(7)和称重仓(8)，出料输送螺杆(7)的进料端与储料仓(6)的底部连通，出料螺杆的出料端与称重仓(8)的顶部连通，每组粉末辅料投送仓上的称重仓(8)底部出口端共同连接有输送通道(9)，输送通道(9)的一端上设有依次连接有混料仓(10)和进料输送螺杆(11)，输送通道(9)的另一端上连接有第一吹气管(12)，进料输送螺杆(11)的出料端与投料腔(2)连通，输送通道(9)上还设有与每组称重仓(8)的出口端对应且用于控制启闭的阀组件。5.根据权利要求4所述的一种用于耐低温密封材料的密炼装置，其特征在于：所述输送通道(9)包括若干与称重仓(8)底部出口端连通的进料管道(13)，输送通道(9)上还设与有进料管道(13)对称设置的安装管道，输送通道(9)内还设有若干组导流结构，导流结构包括位于输送通道(9)内壁上部的第一导流部(14)和位于输送通道(9)内壁下部的第二导流部(15)，同一组导流结构的第一导流部(14)和第二导流部(15)之间形成导流通道(16)，相邻两组导流结构的第一导流部(14)和第二导流部(15)形成储料通道(17)；阀组件包括相连接的密封块(18)和连杆(19)，密封块(18)位于输送通道(9)内，连杆(19)穿过安装管道设置，阀组件还包括用于驱动连杆(19)升降的电磁组件(20)和回位弹簧(21)；第二导流部(15)包括依次连接的迎风壁(22)、密封壁(23)和背风壁(24)，迎风壁(22)
和背风壁(24)均呈倾斜设置，密封块(18)包括用于与密封壁(23)径向抵触的第一密封面(52)、用于与第一导流部(14)轴向抵触的第二密封面(53)、用于密封安装管道且呈倾斜设置的第三密封面(54)；当任一组阀组件打开时，对应称重仓(8)内的粉末物料沿第三密封面(54)进入储料通道(17)内，此时导流通道(16)被第一密封面(52)和第二密封面(53)所密封；当所有组阀组件均闭合时，所有组第一密封面(52)和密封壁(23)分离，导流通道(16)导通。6.根据权利要求4所述的一种用于耐低温密封材料的密炼装置，其特征在于：所述称重仓(8)内设有供粉末物料通过的阀口通道，阀口通道内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：黄春方，
类型：发明
国别省市：