本实用新型专利技术提供了密炼机压锤密炼压力控制装置，其通过对压锤上顶栓和下顶栓的压差精确控制、从而实现压锤下落时对物料的压力控制，满足不同物料对于密炼压力的生产需求。底座的一侧设置有蓄能器，底座的上表面固设有电机泵组、液压油腔，液压油腔内被分隔形成第一腔、第二腔，所述液压油腔上布置有液压伺服阀组，所述液压伺服阀组调整第一腔、第二腔两个腔体内的压力，所述底座的另一侧设置有水冷器，所述液压油腔的第一腔和第二腔内分别布置有一定压力的液压油，所述第一腔的压力出口外接上顶栓的驱动端，所述第二腔的压力出口外接下顶栓的驱动端，所述蓄能器的出油端连接所述第一腔的进油口，所述第一腔的出油口连接至水冷器后进入电机泵组。冷器后进入电机泵组。冷器后进入电机泵组。
【技术实现步骤摘要】
密炼机压锤密炼压力控制装置
[0001]本技术涉及密炼机结构的
，具体为密炼机压锤密炼压力控制装置。
技术介绍
[0002]密炼机是封闭式炼胶机的简称。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭条件下间隙性的对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机锤头压料过程，其通过液压驱动压锤下落，压锤然后压紧物料进行密炼。现有的设备液压压力都是恒定的，无法满足针对不同的物料需要在不用的压力下进行密炼的生产需求。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了密炼机压锤密炼压力控制装置，其通过对压锤上顶栓和下顶栓的压差精确控制、从而实现压锤下落时对物料的压力控制，满足不同物料对于密炼压力的生产需求。
[0005]密炼机压锤密炼压力控制装置，其特征在于：其包括密炼机液压站，所述密炼机液压站包括底座，所述底座的一侧设置有蓄能器，所述底座的上表面固设有电机泵组、液压油腔，所述液压油腔内被分隔形成第一腔、第二腔，所述液压油腔上布置有液压伺服阀组，所述液压伺服阀组调整第一腔、第二腔两个腔体内的压力，所述底座的另一侧设置有水冷器，所述液压油腔的第一腔和第二腔内分别布置有一定压力的液压油，所述第一腔的压力出口外接上顶栓的驱动端，所述第二腔的压力出口外接下顶栓的驱动端，所述蓄能器的出油端连接所述第一腔的进油口，所述第一腔的出油口连接至水冷器后进入电机泵组，所述电机泵组的油路输出端接入所述蓄能器的进油端，所述第一腔布置有第一腔压力传感器，所述第二腔布置有第二腔压力传感器，其还包括有外接控制器，所述外接控制器连接所述第一腔压力传感器、第二腔压力传感器，所述外接控制器连接所述液压伺服阀组。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述液压油腔通过两侧的支架支承于所述底座的上表面，确保连接稳固可靠；
[0008]所述第一腔压力传感器、第二腔压力传感器的压力数值反馈至外接控制器，所述外接控制器根据实际压差和物料设定压差进行实时比较，之后外接控制器驱动所述液压伺服阀组动作，使得第一腔、第二腔内的液压油进行调控，达到动态压差设定；
[0009]所述第二腔还通过溢油管连接至所述电机泵组的油路输出端，当第二腔内的液压油压力达到设定的较高数值后，溢油管溢油；
[0010]第一腔内的液压油压力较小时，蓄能器将油通过第一腔的进油口输入液压油，第一腔内的液压油压力较大时，第一腔的出油口出油，且流出的油通过水冷器后进入电机泵组内；
[0011]所述水冷器的后方还布置有回油过滤器，其将油过滤后再次通过电机泵组泵入蓄
能器内。
[0012]采用本技术后，第一腔压力传感器、第二腔压力传感器的压力数值反馈至外接控制器，外接控制器根据实际压差和物料设定压差进行实时比较，之后外接控制器驱动液压伺服阀组动作，使得第一腔、第二腔内的液压油进行调控，达到动态压差设定；其通过对压锤上顶栓和下顶栓的压差精确控制、从而实现压锤下落时对物料的压力控制，满足不同物料对于密炼压力的生产需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图结构示意图；
[0015]图3为图2的俯视图结构示意图；
[0016]图中序号所对应的名称如下：
[0017]密炼机液压站100、底座1、蓄能器2、电机泵组3、液压油腔4、第一腔 41、第二腔4、液压伺服阀组5、水冷器6、第一腔压力传感器7、第二腔压力传感器8、外接控制器9、支架10、溢油管11、回油过滤器12。
具体实施方式
[0018]密炼机压锤密炼压力控制装置，见图1：其包括密炼机液压站100，密炼机液压站100包括底座1，底座1的一侧设置有蓄能器2，底座1的上表面固设有电机泵组3、液压油腔4，液压油腔4内被分隔形成第一腔41、第二腔 42，液压油腔4上布置有液压伺服阀组5，液压伺服阀组5调整第一腔41、第二腔42两个腔体内的压力，底座1的另一侧设置有水冷器6，液压油腔4 的第一腔41和第二腔42内分别布置有一定压力的液压油，第一腔41的压力出口外接上顶栓(图中未画出、属于现有成熟结构)的驱动端，第二腔42的压力出口外接下顶栓(图中未画出、属于现有成熟结构)的驱动端，蓄能器2 的出油端连接第一腔41的进油口，第一腔41的出油口连接至水冷器6后进入电机泵组3，电机泵组3的油路输出端接入蓄能器2的进油端，第一腔41 布置有第一腔压力传感器7，第二腔42布置有第二腔压力传感器8，其还包括有外接控制器9，外接控制器9连接第一腔压力传感器7、第二腔压力传感器8，外接控制器9连接液压伺服阀组5。
[0019]液压油腔4通过两侧的支架10支承于底座1的上表面，确保连接稳固可靠；
[0020]第一腔压力传感器7、第二腔压力传感器8的压力数值反馈至外接控制器 9，外接控制器9根据实际压差和物料设定压差进行实时比较，之后外接控制器9驱动液压伺服阀组5动作，使得第一腔41、第二腔42内的液压油进行调控，达到动态压差设定；
[0021]第二腔42还通过溢油管11连接至电机泵组3的油路输出端，当第二腔 42内的液压油压力达到设定的较高数值后，溢油管11溢油；
[0022]第一腔41内的液压油压力较小时，蓄能器2将油通过第一腔41的进油口输入液压油，第一腔41内的液压油压力较大时，第一腔41的出油口出油，且流出的油通过水冷器6后进入电机泵组3内；
[0023]水冷器6的后方还布置有回油过滤器12，其将油过滤后再次通过电机泵组3泵入蓄能器2内。
[0024]其工作原理如下：第一腔压力传感器、第二腔压力传感器的压力数值反馈至外接控制器，外接控制器根据实际压差和物料设定压差进行实时比较，之后外接控制器驱动液压伺服阀组动作，使得第一腔、第二腔内的液压油进行调控，达到动态压差设定；第二腔还通过溢油口连接至电机泵组的油路输出端，当第二腔内的液压油压力达到设定的较高数值后，溢油口溢油；第一腔内的液压油压力较小时，蓄能器将油通过第一腔的进油口输入液压油，第一腔内的液压油压力较大时，第一腔的出油口出油，且流出的油通过水冷器后进入电机泵组内；其通过对压锤上顶栓和下顶栓的压差精确控制、从而实现压锤下落时对物料的压力控制，满足不同物料对于密炼压力的生产需求。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.密炼机压锤密炼压力控制装置，其特征在于：其包括密炼机液压站，所述密炼机液压站包括底座，所述底座的一侧设置有蓄能器，所述底座的上表面固设有电机泵组、液压油腔，所述液压油腔内被分隔形成第一腔、第二腔，所述液压油腔上布置有液压伺服阀组，所述液压伺服阀组调整第一腔、第二腔两个腔体内的压力，所述底座的另一侧设置有水冷器，所述液压油腔的第一腔和第二腔内分别布置有一定压力的液压油，所述第一腔的压力出口外接上顶栓的驱动端，所述第二腔的压力出口外接下顶栓的驱动端，所述蓄能器的出油端连接所述第一腔的进油口，所述第一腔的出油口连接至水冷器后进入电机泵组，所述电机泵组的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴胄，黄晓燕，黄振芳，
申请(专利权)人：张家港市兰航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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