层叠发泡片制造技术

本发明专利技术提供一种强度和成形性优异的层叠发泡片。更具体而言，本发明专利技术涉及一种层叠发泡片，其层叠有树脂发泡层和树脂非发泡层，在最表层具备前述树脂发泡层，所述层叠发泡片具有5MPa以上的弯曲强度，由前述树脂发泡层构成的表面的算术平均粗糙度为3μm以上且10μm以下。下。下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠发泡片


[0001]本专利技术涉及层叠发泡片，更详细而言，涉及层叠有树脂发泡层和树脂非发泡层的层叠发泡片。
[0002]本申请基于2019年3月28日申请的日本特愿2019
‑
064179号而要求优先权，并将其内容援引至此。

技术介绍

[0003]以往，将树脂发泡片热成形并赋予了三维形状的成形品因轻量性、绝热性优异而在各种用途中加以利用。
[0004]此外，在树脂发泡片的单面或两面层叠树脂薄膜而成的层叠发泡片具有由树脂发泡片构成的树脂发泡层，且在表面具有由树脂薄膜构成的树脂非发泡层，因此，被广泛用作与树脂发泡片制的成形品相比强度更高的成形品的形成材料。
[0005]例如，对层叠发泡片进行热成形等而得到的托盘、杯子作为食品用容器而被广泛用于超市、便利店的商品展示。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本再表2017/069127号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的问题
[0010]对这种层叠发泡片不仅要求强度优异，还要求优异的热成形性，但现状是尚无法充分满足这种要求。
[0011]因而，本专利技术的课题在于，提供成形性优异的层叠发泡片。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本专利技术人为了解决上述课题而进行了深入研究，并发现：通过将层叠发泡片制成规定的表面粗糙度而能够解决上述那样的课题，从而完成了本专利技术。
[0014]即，用于解决上述课题的本专利技术提供一种层叠发泡片，
[0015]其层叠有树脂发泡层和树脂非发泡层，在最表层具备前述树脂发泡层，
[0016]所述层叠发泡片具有5MPa以上的弯曲强度，
[0017]由前述树脂发泡层构成的表面的算术平均粗糙度为3μm以上且10μm以下。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，可提供强度和成形性优异的层叠发泡片。
附图说明
[0020]图1是表示生物降解性层叠发泡片的制造装置的构成的示意图。
[0021]图2是表示图1中用虚线A示出的部分的示意端面图。
具体实施方式
[0022]以下，针对本专利技术的实施方式进行说明。
[0023]首先，针对本实施方式所述的层叠发泡片的制造方法中使用的挤出设备进行说明。
[0024]需要说明的是，以下，作为本专利技术的层叠发泡片，例示出以生物降解性树脂作为主成分的生物降解性层叠发泡片。
[0025]本实施方式的生物降解性层叠发泡片具有生物降解性树脂发泡层与生物降解性树脂非发泡层的双层结构，且通过共挤出法来制作。
[0026]本实施方式的生物降解性层叠发泡片的制造中，利用具备用于形成生物降解性树脂非发泡层的第一挤出线6(未图示出符号)和用于形成生物降解性树脂发泡层的第二挤出线7(未图示出符号)的设备。
[0027]前述第一挤出线6具备用于对非发泡性树脂组合物进行熔融混炼的单独的挤出机60，所述非发泡性树脂组合物用于形成生物降解性树脂非发泡层。
[0028]前述第二挤出线7中，作为用于对含有生物降解性树脂和发泡剂的发泡性树脂组合物进行熔融混炼的挤出机，具备串联挤出机70。
[0029]前述第一挤出线6的挤出机60具有用于投入前述生物降解性树脂非发泡层的形成材料(非发泡性树脂组合物)的料斗61，其以在内部对非发泡性树脂组合物进行熔融混炼、且将通过该熔融混炼而得到的熔融混炼物喷出的方式构成。
[0030]前述串联挤出机70连结有上游侧挤出机70a和下游侧挤出机70b这两台挤出机，上游侧挤出机70a设置有用于投入生物降解性树脂发泡层的形成材料的料斗71和用于从气体供给装置73向料筒内供给烃等发泡剂的气体导入部72。
[0031]前述下游侧挤出机70b以将熔融混炼物喷出的方式构成，所述熔融混炼物是对在前述上游侧挤出机70a中形成的熔融状态的发泡性树脂组合物进一步进行熔融混炼而得到的。
[0032]前述串联挤出机70的前端部安装有：使利用该串联挤出机70进行了熔融混炼的前述发泡性树脂组合物与利用前述第一挤出线6的挤出机60进行了熔融混炼的非发泡性树脂组合物合流的合流模具80、以及具有用于使经合流的熔融状态的树脂组合物向大气中挤出发泡而形成筒状发泡片FB的圆环状喷出口(以下也称为“模具缝隙111”)的环形模具100。
[0033]前述合流模具80以使得前述发泡性树脂组合物和前述非发泡性树脂组合物在规定状态下在具备沿着挤出方向延伸的圆筒状的树脂流路101的前述环形模具100中流通的方式构成。
[0034]具体而言，前述合流模具80以在前述树脂流路101中形成内侧为前述发泡性树脂组合物、外侧为前述非发泡性树脂组合物的内外双层的圆筒状流路的方式构成。
[0035]前述挤出设备具备用于将前述筒状发泡片FB自内表面侧进行冷却的冷却用芯棒200，所述筒状发泡片FB从在环形模具100的前面开口的圆环状的前述模具缝隙111以筒状喷出而成。
[0036]前述挤出设备还具备从外侧对利用前述冷却用芯棒200进行冷却前的发泡片(筒状发泡片)吹风而将前述筒状发泡片自外侧进行冷却的冷却装置CR。
[0037]在前述冷却用芯棒200的下游侧安装有用于对筒状发泡片FB切入左右一对的切痕
的切割刃CT。
[0038]本实施方式的挤出设备具备：用于将利用前述切割刃CT沿着挤出方向切割而上下两等分的筒状发泡片FB分别展开成平坦片状的辊91、以及用于将该经展开的生物降解性层叠发泡片1以上卷UR和下卷LR这两个坯料卷的形式进行卷取的卷取辊92。
[0039]本实施方式中，用于从前述环形模具100起至前述冷却用芯棒200为止将前述筒状发泡片FB自外侧进行冷却的前述冷却装置CR具有作为扁平环状中空板的冷却环CR1。
[0040]该冷却环CR1呈现其内周比前述模具缝隙111的直径略大的圆形，在内周部形成有用于吹出空气的吹出口301，该吹出口301沿着前述冷却环CR1的内边缘形成为圆环状。
[0041]如上所述，该冷却环CR1沿着内周而敞开有吹出口301，因此，该吹出口301与前述模具缝隙111的外侧隔开一点距离地开口，前述冷却机构以对刚刚挤出后的筒状发泡片FB吹风的方式构成。
[0042]本实施方式的生物降解性层叠发泡片使用上述那样的设备，通过将生物降解性树脂发泡层和生物降解性树脂非发泡层同时从前述模具缝隙111挤出的共挤出法来制作。
[0043]本实施方式的生物降解性层叠发泡片不限定于共挤出法，也可以如下制作：通过挤出发泡法而制作树脂发泡层单层的生物降解性树脂发泡片后，对该生物降解性树脂发泡片层叠生物降解性树脂薄膜，利用前述生物降解性树脂发泡片来构成树脂发泡层，并且，利用前述生物降解性树脂薄膜来构成树脂非发泡层。
[0044]前述生物降解性层叠发泡片具有层叠有生物降解性树脂发泡层和生物降解性树脂非发泡层的双层结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种层叠发泡片，其层叠有树脂发泡层和树脂非发泡层，且在最表层具备所述树脂发泡层，所述层叠发泡片具有5MPa以上的弯曲强度，由所述树脂发泡层构成的表面的算术平均粗糙度为3μm以上且10μm以下。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤翔太，福山英司，森彩乃，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，
类型：发明
国别省市：