一种高频振动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频振动机，涉及振动机技术领域，包括弹性振动架和驱动弹性振动架转动的第一动力组件，弹性振动架内安装有主轴，主轴上套设有离心架，离心架和弹性振动架上均沿其周向设有若干对安装孔，安装孔内转动安装有振子，振子为偏心振子，每对安装孔内的振子关于主轴呈中心对称设置，还包括驱动振子自转的第二动力组件，使得振子在第二动力组件的作用下振动，带动主轴振动，此时可以通过第一动力组件驱动主轴转动，提高振动机的振动频率，使得振动机的工作方式多元化，振动机的主轴既可以在不转动的状态下振动，又可以在转动的状态下振动，丰富振动机的功能，提高振动机的使用率，提高振动机的通用性。提高振动机的通用性。提高振动机的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高频振动机


[0001]本技术涉及振动机
，特别涉及一种高频振动机。

技术介绍

[0002]振动机是各类振动机械设备的通用激振源，被广泛的用于挖树机、挖土机、筛分机、振动输送机等，现有的振动机中，两个振子组件在动力组件的作用下随主轴转动并做离心运动，产生激振力，但是这种振动方式存在振动频率低、振动效果不好的问题。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种高频振动机，旨在解决现有技术中振动机振动频率低、振动效果不好的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种高频振动机，包括弹性振动架和驱动弹性振动架转动的第一动力组件，弹性振动架内同轴安装有主轴，主轴上套设有离心架，离心架和弹性振动架上均沿其周向设有若干对安装孔，安装孔内转动安装有振子，振子为偏心振子，每对安装孔内的振子关于主轴呈中心对称设置，还包括驱动振子自转的第二动力组件。
[0006]优选的，弹性振动架包括转动块和与转动块同轴设置的推块，转动块和推块之间设有若干个沿周向均布的凹槽，凹槽的两侧侧壁均滑动安装有滑块，两个滑块之间设有将滑块顶紧在凹槽侧壁上的弹性机构，转动块套装于主轴。
[0007]第一动力组件包括与推块同轴固接的蜗轮、与蜗轮啮合连接的蜗杆以及驱动蜗杆转动的旋转马达。
[0008]优选的，第二动力组件包括主齿轮和驱动主齿轮转动的振动马达，主轴的一端转动连接于主齿轮，振子的一端同轴设有从动齿轮，主齿轮和从动齿轮通过惰轮啮合传动。<br/>[0009]优选的，凹槽内安装有安装螺栓，安装螺栓上套装有第二弹簧。
[0010]优选的，安装孔设置为2对。
[0011]优选的，凹槽的两侧侧壁呈弧形，滑块的滑动端为与凹槽的弧形侧壁相配适的弧形头。
[0012]优选的，滑块的材质为铜。
[0013]优选的，滑块的滑动端设有若干个相互连通的导油槽。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]由于本技术高频振动机包括弹性振动架和驱动弹性振动架转动的第一动力组件，弹性振动架内同轴安装有主轴，主轴上套设有离心架，离心架和弹性振动架上均沿其周向设有若干对安装孔，安装孔内转动安装有振子，振子为偏心振子，每对安装孔内的振子关于主轴呈中心对称设置，还包括驱动振子自转的第二动力组件，使得振子在第二动力组件的作用下振动，带动主轴振动，此时可以通过第一动力组件驱动主轴转动，使得振动机的工作方式多元化，振动机的主轴既可以在不转动的状态下振动，又可以在转动的状态下振
动，丰富振动机的功能，提高振动机的使用率，提高振动机的通用性，提高振动机的振动频率。
[0016]由于弹性振动架包括转动块和与转动块同轴设置的推块，转动块和推块之间设有若干个沿周向均布的凹槽，凹槽的两侧侧壁均滑动安装有滑块，两个滑块之间设有将滑块顶紧在凹槽侧壁上的弹性机构，转动块套装于主轴，使得滑块在离心力的作用下在凹槽内往复滑动，产生振动，进一步提高振动机的振动频率。
[0017]采用蜗轮蜗杆的传动方式使得具有自锁性，并且传动平稳。
[0018]由于凹槽内安装有安装螺栓，安装螺栓上套装有第二弹簧，使得第二弹簧可以对推块和转动块的相互运动加以缓冲。
[0019]由于凹槽的两侧侧壁呈弧形，滑块的滑动端为与凹槽的弧形侧壁相配适的弧形头，使得滑块在凹槽上的滑动更加顺畅，进一步提高振动机的工作效率。
[0020]由于滑块的材质为铜，提高滑块的强度，提高滑块的使用寿命。
[0021]由于滑块的滑动端设有若干个相互连通的导油槽，通过导油槽对凹槽侧壁进行润滑，减小滑块滑动时的摩擦，进一步提高振动机的工作效率。
[0022]综上所述，本技术解决了现有技术中振动机振动频率低、振动效果不好的技术问题，本技术使得振子在第二动力组件的作用下振动，带动主轴振动，此时可以通过第一动力组件驱动主轴转动，提高振动机的振动频率，使得振动机的工作方式多元化，振动机的主轴既可以在不转动的状态下振动，又可以在转动的状态下振动，丰富振动机的功能，提高振动机的使用率，提高振动机的通用性。
附图说明
[0023]图1是本技术一种高频振动机的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种高频振动机的主视示意图；
[0025]图3是本技术一种高频振动机的结构剖视图；
[0026]图4是图3的弹性振动架的结构剖视图；
[0027]图5是图4的A
‑
A方向的结构剖视图。
[0028]图中，弹性振动架1,转动块10,推块11，凹槽12，滑块13，弧形头130，圆形凸起131，第一弹簧14，第一动力组件2，蜗轮20,蜗杆21,主轴3，中间连接器4，安装板5，安装孔50，离心架6，安装螺栓60，第二弹簧61，振子7，从动齿轮70，第二动力组件8，主齿轮80,惰轮81,下箱体90，上箱体91。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0030]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种高频振动机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0031]如图1至图5共同所示，一种高频振动机，包括弹性振动架1和驱动弹性振动架1转动的第一动力组件2，弹性振动架1包括转动块10和与转动块10同轴设置的推块11，转动块10和推块11之间设有4个沿周向均布的凹槽12，凹槽12的两侧侧壁均滑动安装有滑块13，优选滑块13的材质为铜，两个滑块13之间设有驱动滑块13朝向相反方向运动的弹性机构，弹
性机构使用的是第一弹簧14，第一弹簧14为压缩弹簧，安装时将第一弹簧14设置一个较大的压缩量，第一弹簧14两端的滑块13在弹力的作用下被顶紧在凹槽12的侧壁上，优选凹槽12的两侧侧壁呈弧形，滑块13的滑动端为与凹槽12的弧形侧壁相配适的弧形头130，滑块13的另一端设有圆形凸起131，第一弹簧14套设在圆形凸起131上，第一动力组件2包括蜗轮20、与蜗轮20啮合连接的蜗杆21以及驱动蜗杆21转动的旋转马达（图中未示出），蜗轮20通过多个螺栓紧固在推块11上，蜗轮20与推块11同轴安装，推块11套装在主轴3上，转动块10套装于主轴3，具体的，转动块10和主轴3可以通过花键连接，主轴3上套设有中间连接器4，中间连接器4的一端套装有安装板5，中间连接器4的另一端通过螺栓安装有离心架6，离心架6和安装板5上均沿其周向设有2对安装孔50，离心架6和安装板5上的安装孔50正对设置，安装孔50内转动安装有振子7，振子7的一端通过轴承安装在安装板5上，振子7的另一端通过轴承安装在离心架6上，振子7为偏心振子，振子7的形状为扇形，振子7的两端设有转轴，转轴通过轴承转动安装于安装孔50内，每对安装孔50内的振子7关于主轴3呈中心对称设置。
[0032]高频振动机还包括驱动振子7自转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频振动机，其特征在于，包括弹性振动架和驱动所述弹性振动架转动的第一动力组件，所述弹性振动架内同轴安装有主轴，所述主轴上套设有离心架，所述离心架和所述弹性振动架上均沿其周向设有若干对安装孔，所述安装孔内转动安装有振子，所述振子为偏心振子，每对所述安装孔内的所述振子关于所述主轴呈中心对称设置，还包括驱动所述振子自转的第二动力组件。2.如权利要求1所述一种高频振动机，其特征在于，所述弹性振动架包括转动块和与所述转动块同轴设置的推块，所述转动块和所述推块之间设有若干个沿周向均布的凹槽，所述凹槽的两侧侧壁均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间设有将所述滑块顶紧在所述凹槽侧壁上的弹性机构，所述转动块套装于所述主轴，所述第一动力组件包括与所述推块同轴固接的蜗轮、与所述蜗轮啮合连接的蜗杆以及驱动所述蜗杆转...

【专利技术属性】
技术研发人员：博纳，
申请(专利权)人：潍坊拓普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：