本实用新型专利技术公开了一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，包括混合罐、基座和原料箱，所述基座顶端一侧安装有混合罐，所述混合罐内部顶端中间位置处安装有混合轴，所述混合轴外表面安装有混合叶片，所述混合轴外表面套接有刮板，所述基座顶端背离混合罐的一侧设有移动槽，所述基座顶端背离混合罐的一侧安装有原料箱，所述原料箱内部底端靠近混合罐的一侧安装有输送箱，所述输送箱内部安装有绞龙，所述混合罐顶端靠近原料箱的一侧安装有进料斗，所述混合罐底端安装有出料管。本实用新型专利技术能够在对膨胀剂原料混合后自动清理混合罐内壁沾附的原料，避免结团影响后续混合罐的使用，且能够进行自动上料，降低劳动强度的同时提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域。膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。
[0003]在膨胀剂的生产过程中需要用到混合装置，而现有的混合装置在进行混合的过程中一部分膨胀剂原料会沾附在混合装置的内壁难以处理，为此，我们提出一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，具备能够在对膨胀剂原料混合后自动清理混合罐内壁沾附的原料，避免结团影响后续混合罐的使用，且能够进行自动上料，降低劳动强度的同时提高生产效率的优点，解决了现有的混合装置在进行混合的过程中一部分膨胀剂原料会沾附在混合装置的内壁难以处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，包括混合罐、基座和原料箱，所述基座顶端一侧安装有混合罐，所述混合罐内部顶端中间位置处安装有混合轴，所述混合轴外表面安装有混合叶片，所述混合轴外表面套接有刮板，所述基座顶端背离混合罐的一侧设有移动槽，所述基座顶端背离混合罐的一侧安装有原料箱，所述原料箱内部底端靠近混合罐的一侧安装有输送箱，所述输送箱内部安装有绞龙，所述混合罐顶端靠近原料箱的一侧安装有进料斗，所述混合罐底端安装有出料管。
[0006]优选的，所述混合罐前表面靠近顶端位置处安装有透明观察窗，所述混合罐顶端中间位置处安装有混合电机，所述混合电机输出端连接于混合轴顶端。
[0007]优选的，所述移动槽共设有两个，且两个所述移动槽对称分设于基座顶端背离混合罐的一侧靠近前表面和后表面位置处。
[0008]优选的，所述原料箱底端安装有移动轮，且移动轮位于移动槽内部，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分设于原料箱底端四个角位置处。
[0009]优选的，所述原料箱内部背离输送箱的一侧安装有导料板，所述输送箱内侧靠近顶端位置处安装有出料槽，所述输送箱顶端安装有输送电机，所述输送电机输出端连接于绞龙顶端。
[0010]优选的，所述出料管内部安装有闸板阀，所述进料斗顶端安装有盖板，所述混合罐顶端靠近进料斗内侧位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端安装有连杆，且连杆末端连接于盖板顶端。
[0011]优选的，所述混合轴外表面靠近顶端位置处套接有转盘，所述转盘外表面安装有电磁继电器，所述电磁继电器共设有两个，且两个所述电磁继电器对称安装于转盘外表面两侧位置处。
[0012]优选的，所述混合轴外表面靠近顶端位置处设有滑槽，所述混合轴外表面套接有固定管，所述固定管内表面安装有滑块，且滑块位于滑槽内部，所述固定管两侧对称安装有卡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置刮板、电磁继电器，达到了能够在对膨胀剂原料混合后自动清理混合罐内壁沾附的原料，避免结团影响后续混合罐的使用的效果，当混合完成后，电磁继电器工作使卡板下降卡柱刮板，转动电机带动刮板对混合罐内壁原料残留进行刮除清理。
[0015]2、本技术通过设置输送箱和绞龙，达到了能够进行自动上料，降低劳动强度的同时提高生产效率的效果，电动伸缩杆工作打开盖板，输送电机工作带动绞龙将原料箱中的原料通过出料槽进入到混合罐内部。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术混合内部主视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术混合轴仰视结构示意图。
[0021]图中：1、出料槽；2、混合电机；3、透明观察窗；4、混合罐；5、闸板阀；6、基座；7、出料管；8、移动槽；9、移动轮；10、原料箱；11、导料板；12、输送箱；13、绞龙；14、输送电机；15、盖板；16、连杆；17、电动伸缩杆；18、进料斗；19、混合叶片；20、混合轴；21、刮板；22、转盘；23、卡板；24、电磁继电器；25、滑槽；26、固定管；27、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置技术方案：一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，包括混合罐4、基座6和原料箱10，基座6顶端一侧安装有混合罐4，混合罐4内部顶端中间位置处安装有混合轴20，混合轴20外表面安装有混合叶片19，混合轴20外表面套接有刮板21，基座6顶端背离混合罐4的一侧设有移动槽8，移动槽8共设有两个，且两个移动槽8对称分设于基座6顶端背离混合罐4的一侧靠近前表面和后表面位置处，两个移动槽8的设置便于原料箱10的定向移动。
[0024]基座6顶端背离混合罐4的一侧安装有原料箱10，原料箱10底端安装有移动轮9，且移动轮9位于移动槽8内部，移动轮9共设有四个，且四个移动轮9分设于原料箱10底端四个
角位置处，移动轮9的设置便于原料箱10的移动，原料箱10内部背离输送箱12的一侧安装有导料板11，导料板11的设置便于原料更好的进入到输送箱12内部，输送箱12内侧靠近顶端位置处安装有出料槽1，输送箱12顶端安装有输送电机14，输送电机14输出端连接于绞龙13顶端，输送电机14工作带动绞龙13旋转将原料箱10内部的原料自动输送到混合罐4内部，原料箱10内部底端靠近混合罐4的一侧安装有输送箱12，输送箱12内部安装有绞龙13，混合罐4顶端靠近原料箱10的一侧安装有进料斗18，混合罐4底端安装有出料管7，出料管7内部安装有闸板阀5，进料斗18顶端安装有盖板15，混合罐4顶端靠近进料斗18内侧位置处安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的设置便于自动带动盖板15，电动伸缩杆17输出端安装有连杆16，连杆16通过转动轴安装于电动伸缩杆17的输出端，且连杆16末端连接于盖板15顶端。
[0025]请参阅图3至图5，本技术提供一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置技术方案：一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，包括混合罐4、基座6和原料箱10，基座6顶端一侧安装有混合罐4，混合罐4前表面靠近顶端位置处安装有透明观察窗3，透明观察窗3的设置便于观察卡板23是否卡住刮板21，混合罐4顶端中间位置处安装有混合电机2，混合电机2输出端连接于混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，包括混合罐(4)、基座(6)和原料箱(10)，其特征在于：所述基座(6)顶端一侧安装有混合罐(4)，所述混合罐(4)内部顶端中间位置处安装有混合轴(20)，所述混合轴(20)外表面安装有混合叶片(19)，所述混合轴(20)外表面套接有刮板(21)，所述基座(6)顶端背离混合罐(4)的一侧设有移动槽(8)，所述基座(6)顶端背离混合罐(4)的一侧安装有原料箱(10)，所述原料箱(10)内部底端靠近混合罐(4)的一侧安装有输送箱(12)，所述输送箱(12)内部安装有绞龙(13)，所述混合罐(4)顶端靠近原料箱(10)的一侧安装有进料斗(18)，所述混合罐(4)底端安装有出料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐(4)前表面靠近顶端位置处安装有透明观察窗(3)，所述混合罐(4)顶端中间位置处安装有混合电机(2)，所述混合电机(2)输出端连接于混合轴(20)顶端。3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，其特征在于：所述移动槽(8)共设有两个，且两个所述移动槽(8)对称分设于基座(6)顶端背离混合罐(4)的一侧靠近前表面和后表面位置处。4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的膨胀剂生产用混合装置，其特征在于：所述原料箱(10)底端安装有移动轮(9)，且移动轮(9)位于移动槽(8)内部，所述移动轮(9)共设有四个，且四个所述移动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，余海，
申请(专利权)人：四川宏盛鼎兴建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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