本实用新型专利技术涉及预应力钢筒混凝土管生产技术领域，尤其涉及一种钢筒水压试验装置。钢筒水压试验装置包括筒体、安装组件和进水口；筒体具有多个沿筒体的高度方向间隔排布的连接高度；安装组件能够对应任一连接高度可拆卸地连接于筒体，安装组件用于与待试验钢筒的底端密封连接，以使待试验钢筒、安装组件和筒体之间限定出环形试压空间；进水口开设于筒体并与环形试压空间连通。该钢筒水压试验装置一方面能够对多种长度规格的待试验钢筒进行承压试验，另一方面由于承压件与钢筒可拆卸连接，所以能够便利地对承压件进行拆装，从而安装组件可以重复使用，节省材料和人工。节省材料和人工。节省材料和人工。
【技术实现步骤摘要】
钢筒水压试验装置
[0001]本技术涉及预应力钢筒混凝土管生产
，尤其涉及一种钢筒水压试验装置。
技术介绍
[0002]PCCP国标一般为6m或5m长规格，一般采购6m标准高度规格的钢筒水压机进行水压试验，但在生产任务中少数情况下也会遇到业主指定生产较短规格PCCP的情况，如3m或4m长的PCCP，一般生产任务量较小，此时原有水压机设备不能满足打压要求，相关技术中，常用以下方法解决问题：
[0003]1.定制相应高度规格的钢筒水压机，如果生产非常规长度规格的PCCP 任务量较少，则会增加设备定制或设备周转成本；且原6m高度水压机容置工作坑与新购较短水压机设备不匹配，如果新建用于与新购较短水压机设备匹配的工作坑，则会增加建筑成本和占地面积；
[0004]2.对原有水压机设备进行改造：在水压机筒体外侧对应当前较短规格钢筒打压位置处焊接一层支撑圆环，圆环与水压机筒体焊接严密无渗漏，在圆环上安装承接插口，插口与圆环焊接严密，插口安装胶圈与PCCP钢筒承口配合满足试验要求。此种改造虽能满足试验要求，但仍有缺点：
[0005](1)每次对设备改装均需2
‑
3人下料、焊接制作支撑圆环，增加材料和人工成本。
[0006](2)本批次的钢筒打压试验完毕后，换成其他长度规格钢筒打压试验，需用气割将支撑圆环及插口割下，然后按同样方法改造成适用于当前PCCP 钢筒长度规格的水压机，圆环制作钢板及插口无法重复使用，浪费材料和人工。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种钢筒水压试验装置，以在一定程度上解决现有技术中的钢筒水压试验机为满足非标较短钢筒的水压试验需求，而导致成本过高以及工作量过大的技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；
[0009]基于上述目的，本技术提供的钢筒水压试验装置包括筒体、安装组件和进水口；
[0010]所述筒体具有多个沿所述筒体的高度方向间隔排布的连接高度；
[0011]所述安装组件能够对应任一所述连接高度可拆卸地连接于所述筒体，所述安装组件用于与待试验钢筒的底端密封连接，以使所述待试验钢筒、所述安装组件和所述筒体之间限定出环形试压空间；
[0012]所述进水口开设于所述筒体并与所述环形试压空间连通。
[0013]在上述任一技术方案中，可选地，所述安装组件包括插口环和连接于所述插口环的底端的承托件，所述承托件能够与所述筒体可拆卸连接；
[0014]所述插口环包括插口环本体和连接于所述插口环本体的底端的安装环座，所述安装环座套设于所述筒体的外壁，所述安装环座的内圈与所述筒体的外壁形成密封连接。
[0015]在上述任一技术方案中，可选地，所述插口环还包括第一密封件；
[0016]所述筒体的外壁对应每个所述连接高度的上方均设置有密封安装槽；
[0017]所述安装环座与所述承托件可拆卸连接，以使所述第一密封件可拆卸地安装于每个所述密封安装槽内并对所述安装环座的内圈与所述筒体的外壁之间的间隙进行密封。
[0018]在上述任一技术方案中，可选地，所述安装组件还包括设置于所述筒体与所述插口环本体之间的限位支撑件，所述限位支撑件的至少部分支撑于所述筒体的外壁与所述插口环本体的内壁之间。
[0019]在上述任一技术方案中，可选地，所述限位支撑件包括支撑部和限位部，所述支撑部和所述限位部呈L形连接，所述支撑部支撑于所述筒体的外壁与所述插口环本体的内壁之间，所述限位部止挡于所述插口环本体的顶侧。
[0020]在上述任一技术方案中，可选地，所述钢筒水压试验装置还包括多个固定基座组件，多个所述固定基座组件与多个所述连接高度一一对应地设置在所述筒体的内壁；
[0021]所述承托件能够穿过所述筒体与每个所述固定基座组件可拆卸连接。
[0022]在上述任一技术方案中，可选地，每个所述固定基座组件均包括多个固定基座，每个所述安装组件中包括的所述承托件的数量与每个所述固定基座组件中包括的所述固定基座的数量相等，以使每个所述安装组件的所有所述承托件与每个所述固定基座组件的所有所述固定基座能够一一对应地可拆卸连接。
[0023]在上述任一技术方案中，可选地，所述承托件包括沿所述筒体的周向顺次连接的第一承重部、第二承重部、第三承重部以及连接在所述第二承重部的背离于所述筒体一端的连接部；
[0024]所述第一承重部设置有贯通所述第一承重部的外侧壁和内侧壁的第一贯通孔，所述固定基座设置有与所述第一贯通孔连通的第一螺纹盲孔，以使连接螺栓能够穿过所述第一贯通孔、所述筒体与所述第一螺纹盲孔螺接；
[0025]所述第二承重部设置有贯通所述第二承重部的外侧壁和内侧壁的第二贯通孔，所述固定基座设置有与所述第二贯通孔连通的第二螺纹盲孔，以使连接螺栓能够穿过所述第二贯通孔与所述第二螺纹盲孔螺接；
[0026]所述安装环座与所述连接部通过螺栓组可拆卸连接。
[0027]在上述任一技术方案中，可选地，所述进水口的数量与所述连接高度的数量相同，多个所述进水口一一对应地设置于多个所述连接高度的上方的预定间隔处。
[0028]在上述任一技术方案中，可选地，所述钢筒水压试验装置还包括充气密封圈，所述充气密封圈套设于所述筒体的顶端，所述充气密封圈的外圈用于与待试验钢筒的内壁接触；
[0029]和/或，所述钢筒水压试验装置还包括混凝土基础和安装座；
[0030]所述安装座的底部预埋在所述混凝土基础中，所述筒体的底部与所述安装座的顶部焊接。
[0031]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0032]本技术提供的钢筒水压试验装置，包括筒体、安装组件和至少一个进水口。所
述筒体具有多个沿所述筒体的高度方向间隔排布的连接高度，安装组件能够对应任一连接高度可拆卸地连接于筒体，从而使安装组件能够对应任一连接高度对相应长度规格的待试验钢筒进行支撑，以在安装组件、待试验钢筒和筒体之间形成环形试压空间，进水口开设于筒体并与环形试压空间连通，从而使每个连接高度对应的环形试压空间均能够通过进水口进水，进而使该钢筒水压试验装置能够对该长度规格的待试验钢筒进行承压试验。该钢筒水压试验装置，一方面能够对多种长度规格的待试验钢筒进行承压试验，无需新购多种规格的钢筒水压机，减少建筑成本、占地面积以及采购成本，另一方面由于承托件与钢筒可拆卸连接，所以能够便利地对安装组件进行拆装，且安装组件可以重复使用，节省材料、工作量和人工。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术实施例提供的钢筒水压试验装置的第一状态示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筒水压试验装置，其特征在于，包括筒体、安装组件和进水口；所述筒体具有多个沿所述筒体的高度方向间隔排布的连接高度；所述安装组件能够对应任一所述连接高度可拆卸地连接于所述筒体，所述安装组件用于与待试验钢筒的底端密封连接，以使所述待试验钢筒、所述安装组件和所述筒体之间限定出环形试压空间；所述进水口开设于所述筒体并与所述环形试压空间连通。2.根据权利要求1所述的钢筒水压试验装置，其特征在于，所述安装组件包括插口环和连接于所述插口环的底端的承托件，所述承托件能够与所述筒体可拆卸连接；所述插口环包括插口环本体和连接于所述插口环本体的底端的安装环座，所述安装环座套设于所述筒体的外壁，所述安装环座的内圈与所述筒体的外壁形成密封连接。3.根据权利要求2所述的钢筒水压试验装置，其特征在于，所述插口环还包括第一密封件；所述筒体的外壁对应每个所述连接高度的上方均设置有密封安装槽，所述安装环座与所述承托件可拆卸连接，以使所述第一密封件可拆卸地安装于每个所述密封安装槽内并对所述安装环座的内圈与所述筒体的外壁之间的间隙进行密封。4.根据权利要求2所述的钢筒水压试验装置，其特征在于，所述安装组件还包括设置于所述筒体与所述插口环本体之间的限位支撑件，所述限位支撑件的至少部分支撑于所述筒体的外壁与所述插口环本体的内壁之间。5.根据权利要求4所述的钢筒水压试验装置，其特征在于，所述限位支撑件包括支撑部和限位部，所述支撑部和所述限位部呈L形连接，所述支撑部支撑于所述筒体的外壁与所述插口环本体的内壁之间，所述限位部止挡于所述插口环本体的顶侧。6.根据权利要求2所述的钢筒水压试验装置，其特征在于，还包括多个固定基座组件，多个所述固定基座组件与多个所述连接高度一一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海顺，张华，梁伟，王峻，刘同军，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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