一种内泄压防堵塞冲洗阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内泄压防堵塞冲洗阀，其包括阀组件以及四通阀组件，其中，所述四通阀组件的两侧均采用自攻螺丝固定连接有所述阀组件，且两个阀组件关于所述四通阀组件相对称设置，所述四通阀组件包括四通阀体、逆流支架、密封垫片以及进气嘴，所述四通阀体底端口设置为进水口，所述四通阀体内腔的上部固定设置有所述逆流支架，所述逆流支架的上方设置有所述进气嘴，所述进气嘴采用多个自攻螺钉固定安装在所述四通阀体的顶端口。本实用新型专利技术装置主要包括有阀体、阀盖、线圈组件、隔膜、隔膜板、铆接盖等，且阀盖上设有内先导泄压孔，阀盖上的先导泄压孔通过隔膜板，隔膜板上设有多个先导进水孔，以实现内泄压防堵塞的目的。以实现内泄压防堵塞的目的。以实现内泄压防堵塞的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内泄压防堵塞冲洗阀


[0001]本技术具体涉及防堵塞的冲洗阀领域，具体是一种内泄压防堵塞冲洗阀，适用于流体控制的阀门。

技术介绍

[0002]现有的电磁阀二级减压电磁阀都是利用阀体和阀盖上设有泄压旁孔通道，实现开关阀的，这种结构的电磁阀，模具制作和装配都比较麻烦；受水质影响先导进水孔易堵塞，一般采用其它附件防止先导进水孔堵塞问题。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提出一种内泄压防堵塞冲洗阀以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种内泄压防堵塞冲洗阀，其包括阀组件以及四通阀组件，其中，所述四通阀组件的两侧均采用自攻螺丝固定连接有所述阀组件，且两个阀组件关于所述四通阀组件相对称设置，其特征在于：所述四通阀组件包括四通阀体、逆流支架、密封垫片以及进气嘴，所述四通阀体底端口设置为进水口，所述四通阀体内腔的上部固定设置有所述逆流支架，所述逆流支架的上方设置有所述进气嘴，所述进气嘴采用多个自攻螺钉固定安装在所述四通阀体的顶端口，且所述进气嘴的底端与所述逆流支架之间适配设置有所述密封垫片；
[0005]所述阀组件包括阀体、隔膜板、铆接盖、阀盖、永磁体以及线圈组件，所述阀体的底端口设置为出水口，所述阀体的左端口与所述四通阀体的右端口固定连通，所述阀体内腔的顶部适配卡合设置有安装有隔膜的所述隔膜板，所述隔膜板顶端面的中心位置设置有递减式环形阶梯凹槽，且所述凹槽内适配设置有铆接盖，所述隔膜板的上方设置有固定安装于所述阀体顶端口处的阀盖，所述阀盖与所述隔膜板之间连接有弹簧一，所述阀盖的顶端适配连接有所述线圈组件，且所述线圈组件与所述阀盖之间安装有所述永磁体。
[0006]进一步，作为优选，沿所述阀盖和所述隔膜板的中心线贯穿形成有内先导泄压孔，且所述隔膜板上设置有多个先导进水孔。
[0007]进一步，作为优选，所述线圈组件包括动铁芯帽、安装板、动铁芯、封塑线圈、静铁芯以及上支架，所述安装板适配固定安装在所述阀体的顶端面上，所述安装板上固定连接有所述上支架，所述上支架与所述安装板之间固定设置有所述封塑线圈，所述封塑线圈的内设置有所述动铁芯和静铁芯，所述静铁芯的顶端抵在所述上支架，所述静铁芯的底端与所述动铁芯的顶端之间连接有弹簧二，所述动铁芯的底端适配连接有所述动铁芯帽；
[0008]所述封塑线圈的左侧采用接插线与插头电连接。
[0009]进一步，作为优选，所述静铁芯的顶端适配卡合设置在所述封塑线圈内腔的顶部，且所述静铁芯与所述封塑线圈的卡合处适配设置有O型圈三。
[0010]进一步，作为优选，所述隔膜板的凹槽与所述铆接盖底端的连接处适配设置有O型
圈一。
[0011]进一步，作为优选，所述永磁体的底端与所述阀盖的连接处适配设置有O型圈二。
[0012]进一步，作为优选，所述四通阀体左、右两端的外表面上适配设置有O型圈四。
[0013]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置主要包括有阀体、阀盖、线圈组件、隔膜、隔膜板、铆接盖等，且阀盖上设有内先导泄压孔，阀盖上的先导泄压孔通过隔膜板，隔膜板上设有多个先导进水孔，以实现内泄压防堵塞的目的。
附图说明
[0014]图1为一种内泄压防堵塞冲洗阀的结构示意图；
[0015]图2为一种内泄压防堵塞冲洗阀中阀组件的剖面结构图；
[0016]图3为一种内泄压防堵塞冲洗阀中线圈组件的剖面结构图；
[0017]图4为一种内泄压防堵塞冲洗阀中四通阀组件的剖面结构图；
[0018]图5为一种内泄压防堵塞冲洗阀的立体示意图一；
[0019]图6为一种内泄压防堵塞冲洗阀的立体示意图二。
[0020]图中：1、阀组件；101、阀体；102、隔膜板；103、O型圈一；104、隔膜；105、铆接盖；106、弹簧一；107、阀盖；108、O型圈二；109、永磁体；110、线圈组件；1101、动铁芯帽；1102、安装板；1103、动铁芯；1104、封塑线圈；1105、弹簧二；1106、静铁芯；1107、O线圈三；1108、上支架；1109、接插线；2、自攻螺丝；3、四通阀组件；301、四通阀体；302、O型圈四；303、逆流支架；304、密封垫片；305、自攻螺钉；306、进气嘴。
具体实施方式
[0021]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]实施例：请参阅附图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种内泄压防堵塞冲洗阀，其包括阀组件1以及四通阀组件3，其中，四通阀组件3的两侧均采用自攻螺丝2固定连接有阀组件1，且两个阀组件1关于四通阀组件3相对称设置，四通阀组件3包括四通阀体301、逆流支架303、密封垫片304以及进气嘴306，四通阀体301底端口设置为进水口，四通阀体301内腔的上部固定设置有逆流支架303，逆流支架303的上方设置有进气嘴306，进气嘴306采用多个自攻螺钉306固定安装在四通阀体301的顶端口，且进气嘴306的底端与逆流支架303之间适配设置有密封垫片304；
[0023]阀组件1包括阀体101、隔膜板102、铆接盖105、阀盖107、永磁体109以及线圈组件110，阀体101的底端口设置为出水口，阀体101的左端口与四通阀体301的右端口固定连通，阀体101内腔的顶部适配卡合设置有安装有隔膜104的隔膜板102，隔膜板102顶端面的中心位置设置有递减式环形阶梯凹槽，且凹槽内适配设置有铆接盖105，隔膜板102的上方设置有固定安装于阀体101顶端口处的阀盖107，阀盖107与隔膜板102之间连接有弹簧一106，阀盖107的顶端适配连接有线圈组件110，且线圈组件110与阀盖107之间安装有永磁体109；具体的，所述的铆接盖105上设有与隔膜板102配合的凸筋。
[0024]本实施例中，沿阀盖107和隔膜板102的中心线贯穿形成有内先导泄压孔，且隔膜
板102上设置有多个先导进水孔。
[0025]本实施例中，线圈组件110包括动铁芯帽1101、安装板1102、动铁芯1103、封塑线圈1104、静铁芯1106以及上支架1108，安装板1102适配固定安装在阀体101的顶端面上，安装板1102上固定连接有上支架1108，上支架1108与安装板1102之间固定设置有封塑线圈1104，封塑线圈1104的内设置有动铁芯1103和静铁芯1106，静铁芯1106的顶端抵在上支架1108，静铁芯1106的底端与动铁芯1103的顶端之间连接有弹簧二1105，动铁芯1103的底端适配连接有动铁芯帽1101；
[0026]封塑线圈1104的左侧采用接插线1109与插头电连接。
[0027]本实施例中，静铁芯1106的顶端适配卡合设置在封塑线圈1104内腔的顶部，且静铁芯1106与封塑线圈1104的卡合处适配设置有O型圈三1107。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内泄压防堵塞冲洗阀，其包括阀组件(1)以及四通阀组件(3)，其中，所述四通阀组件(3)的两侧均采用自攻螺丝(2)固定连接有所述阀组件(1)，且两个阀组件(1)关于所述四通阀组件(3)相对称设置，其特征在于：所述四通阀组件(3)包括四通阀体(301)、逆流支架(303)、密封垫片(304)以及进气嘴(306)，所述四通阀体(301)底端口设置为进水口，所述四通阀体(301)内腔的上部固定设置有所述逆流支架(303)，所述逆流支架(303)的上方设置有所述进气嘴(306)，所述进气嘴(306)采用多个自攻螺钉(305)固定安装在所述四通阀体(301)的顶端口，且所述进气嘴(306)的底端与所述逆流支架(303)之间适配设置有所述密封垫片(304)；所述阀组件(1)包括阀体(101)、隔膜板(102)、铆接盖(105)、阀盖(107)、永磁体(109)以及线圈组件(110)，所述阀体(101)的底端口设置为出水口，所述阀体(101)的左端口与所述四通阀体(301)的右端口固定连通，所述阀体(101)内腔的顶部适配卡合设置有安装有隔膜(104)的所述隔膜板(102)，所述隔膜板(102)顶端面的中心位置设置有递减式环形阶梯凹槽，且所述凹槽内适配设置有铆接盖(105)，所述隔膜板(102)的上方设置有固定安装于所述阀体(101)顶端口处的阀盖(107)，所述阀盖(107)与所述隔膜板(102)之间连接有弹簧一(106)，所述阀盖(107)的顶端适配连接有所述线圈组件(110)，且所述线圈组件(110)与所述阀盖(107)之间安装有所述永磁体(109)。2.根据权利要求1所述的一种内泄压防堵塞冲洗阀，其特征在于：沿所述阀盖(107)和所述隔膜板(102)的中心线贯穿形成有内先...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炳浩，
申请(专利权)人：乐清市迪恩特净水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：