一种快速配重的激光投线仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速配重的激光投线仪，包括机芯支架(1)、机芯摆体(2)和配重摆体(3)；其中，所述机芯摆体可自由摆动的安装在所述机芯支架内；所述机芯摆体上安装有至少一组激光线模组(21)，所述激光线模组用于发射激光线；所述机芯摆体包括X轴、Y轴、轴承支架(23)和轴承支撑轴(12)；所述轴承支架用于安装第一X轴轴承(9)、第二X轴轴承(11)、第一Y轴轴承(8)和第二Y轴轴承(10)；所述轴承支撑轴用于连接上述4个轴承和机芯摆体，使得整个机芯摆体可以自由摆动而减小阻力；所述配重摆体可自由摆动的悬挂于所述机芯摆体的底部中心位置，用于补偿所述机芯摆体的重量失衡。补偿所述机芯摆体的重量失衡。补偿所述机芯摆体的重量失衡。

【技术实现步骤摘要】
一种快速配重的激光投线仪


[0001]本技术涉及光学测量技术，特别是涉及一种快速配重的激光投线仪。

技术介绍

[0002]现在自垂投线仪是利用重力的方法，将激光线模组调平达到自动水平投线，但自垂投线须要X、Y以轴为中心的四面都须要重量相当才能达到平衡的目的，现在常用的方法是在X,Y轴心上分别设置配重螺丝。
[0003]为了克服上述问题，专利申请号为201910182955的文献公开了一种便携摆体式自动安平激光垂准投点仪，包括有外壳；外壳内设有外环，外环中间转动安装有可左右摆动并带有通光孔的内环，所述内环下方设有摆体，摆体底部设有铜块，摆体顶部两侧分别设有一体的安装座，所述安装座分别转动安装在内环的左右两侧使得摆体可相对于内环前后摆动；所述摆体内设有激光模组安装孔，激光模组安装孔内安装有激光模组，激光模组发射的激光向上并穿过内环的通光孔。所述内环和安装座均通过轴承组分别转动安装在外环和内环上，所述轴承组均包括有安装在外环安装孔或安装座安装孔内的轴承，轴承内均套装有支撑轴，支撑轴内端均伸出轴承外并插入内环上对应的安装孔中；所述内环顶面设有与安装孔贯穿并且一一对应的紧固孔，紧固孔内均旋装有紧固螺丝，紧固螺丝内端均紧压在对应的支撑轴上。所述外环安装孔和安装座安装孔上位于轴承组的外侧均旋装有调隙螺母。所述摆体的前、后侧面和左、右侧面上分别设有位置相互对应并均与激光模组安装孔连通的校准孔，所述校准孔内均旋装有校准螺丝，校准螺丝的内端分别抵在激光模组的前、后侧面和左、右侧面上。所述摆体中部设有水平贯通的电线孔，所述电线孔与所述激光模组安装孔底部的中心相通，激光模组的电线从电线孔穿出。所述外壳底部安装有可夹紧摆体的夹紧装置。所述外壳内侧底部安装有磁铁。所述外壳内安装有触动限位装置。
[0004]所述激光模组发射的激光是点状激光。所述轴承组由轴承和支撑轴组成，所述支撑轴安装于内环的一端用紧固螺丝压紧固定。调隙螺母将所有轴承组固定在外环和摆体上防止轴承组松动。所述摆体上端的中心设有竖向的激光模组安装孔位，所述激光模组安装孔位安装有激光模组，所述摆体侧立面共有8个校准螺丝，用于校准和紧所述固激光模组。所述内环中心设有椭圆形竖向贯通的供激光通过的通光孔，所述通光孔的长轴与所述内环的长边方向一致。所述摆体中部有水平贯通电线孔，所述电线孔与所述激光模组安装孔底部的中心相通，安装所述激光模组时所述激光模组的电线从所述电线孔穿出以便电线与电路板连接。上述技术方案相对于现有激光投线仪机芯结构简单，相对于液体自动安平激光垂准仪体积小、价格更便宜，体积小携带方便，对模板等工程进行垂直度检查和控制时可替代线坠使用，且不受风影响，停摆速度快，节约垂直度的检查和控制的时间。
[0005]但是，本技术人发现，上述技术方案只能垂准投点测距，无法水平测距，功能单一，测距不够精确，加工、调试更加复杂，生产成本高，效率低下，安装与维修很不方便，无法满足消费者的需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种快速完成配重步骤的激光投线仪。
[0007]本技术采用的技术方案是：一种快速配重的激光投线仪，其特征在于，包括机芯支架(1)、机芯摆体(2)和配重摆体(3)；其中，所述机芯摆体可自由摆动的安装在所述机芯支架内；所述机芯摆体上安装有至少一组激光线模组(21)，所述激光线模组用于发射激光线；所述机芯摆体包括X轴、Y轴、轴承支架(23)和轴承支撑轴(12)；所述轴承支架用于安装第一X轴轴承(9)、第二X轴轴承(11)、第一Y轴轴承(8)和第二Y轴轴承(10)；所述轴承支撑轴用于连接上述4个轴承和机芯摆体，使得整个机芯摆体可以自由摆动而减小阻力；所述配重摆体可自由摆动的悬挂于所述机芯摆体的底部中心位置，用于补偿所述机芯摆体的重量失衡。
[0008]优选地，所述配重摆体与所述机芯摆体的装配关系为：所述机芯摆体的底部中心具有一个凹陷部，所述配重摆体的头部中心具有一个凸出部，使得所述配重摆体的凸出部能够嵌入所述机芯摆体的凹陷部，且，所述配重摆体的凸出部能够在所述机芯摆体的凹陷部内作万向运动；所述机芯摆体的底部中心与所述配重摆体的头部中心以及所述第一X轴轴承的中心、第二X轴轴承的中心、第一Y轴轴承的中心和第二Y轴轴承的中心位于一条直线上。
[0009]优选地，所述配重摆体与所述机芯摆体的装配关系为：所述机芯摆体的底部中心具有一个凸出部，所述配重摆体的头部中心具有一个凹陷部，使得所述机芯摆体的凸出部能够嵌入所述配重摆体的凹陷部，且，所述机芯摆体的凸出部能够在所述配重摆体的凹陷部内作万向运动；所述机芯摆体的底部中心与所述配重摆体的头部中心以及所述第一X轴轴承的中心、第二X轴轴承的中心、第一Y轴轴承的中心和第二Y轴轴承的中心位于一条直线上。
[0010]优选地，所述机芯摆体的凹陷部为一圆球形凹槽；所述配重摆体的凸出部为圆球形头部(31)；所述配重摆体还包括一倒T形底部(32)，其中，所述配重摆体的倒T形底部的重量大于圆球形头部的重量。
[0011]优选地，所述配重摆体的凹陷部为一圆球形凹槽(321)；所述机芯摆体的凸出部为圆球形底部(311)；所述配重摆体还包括一倒T形底部(32)。
[0012]进一步地，所述机芯摆体下方设有一块磁铁(4)，用于通过磁助尼减小所述机芯摆体摆动稳定时间。
[0013]进一步地，所述机芯摆体下方设有摆体锁止结构(5)，用于在不工作时减小所述机芯摆体的撞击和晃动。
[0014]进一步地，所述配重摆体的材料为铜或高比重的非磁性金属材料。
[0015]优选地，所述激光线模组的激光波长为500
‑
660NM的可见光。
[0016]本技术的工作原理在于，本技术采用在投线仪的机芯摆体的底部的中心设一个万向轴结构，通过该万向轴结构连接一个用于配重的摆体。当找到投线仪的水平垂直的重心位置后，万向轴连接的配重摆体因重力自动调节机芯摆体的重心位置，固定配重摆体，完成配重。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术通过设置配重摆体自动调节机芯摆体的重心位置，在投线仪的制造阶段即可完成投线仪的配重工作，节省了用户调节投线仪重心
平衡的时间，提高了投线仪的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1的主视角度的结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例1的后视角度的结构示意图；
[0020]图3为本技术的实施例1的俯视角度的结构示意图。
[0021]图4为本技术的实施例2的机芯摆体和配重摆体的装配关系示意图。
[0022]图中，1、机芯支架；2、机芯摆体；3、配重摆体；4、磁铁；21、第一激光线模组；22、第二激光线模组；23、轴承支架；12、轴承支撑轴；8、第一Y轴轴承；9、第一X轴轴承；10、第二Y轴轴承；11、第二X轴轴承；31、圆球形头部；32、倒T形底部；5、摆体锁止结构。321、圆球形凹槽；311、圆球形底部。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速配重的激光投线仪，其特征在于，包括机芯支架(1)、机芯摆体(2)和配重摆体(3)；其中，所述机芯摆体可自由摆动的安装在所述机芯支架内；所述机芯摆体上安装有至少一组激光线模组(21)，所述激光线模组用于发射激光线；所述机芯摆体包括X轴、Y轴、轴承支架(23)和轴承支撑轴(12)；所述轴承支架用于安装第一X轴轴承(9)、第二X轴轴承(11)、第一Y轴轴承(8)和第二Y轴轴承(10)；所述轴承支撑轴用于连接上述4个轴承和机芯摆体，使得整个机芯摆体可以自由摆动而减小阻力；所述配重摆体可自由摆动的悬挂于所述机芯摆体的底部中心位置，用于补偿所述机芯摆体的重量失衡。2.根据权利要求1所述的快速配重的激光投线仪，其特征在于，所述配重摆体与所述机芯摆体的装配关系为：所述机芯摆体的底部中心具有一个凹陷部，所述配重摆体的头部中心具有一个凸出部，使得所述配重摆体的凸出部能够嵌入所述机芯摆体的凹陷部，且，所述配重摆体的凸出部能够在所述机芯摆体的凹陷部内作万向运动；所述机芯摆体的底部中心与所述配重摆体的头部中心以及所述第一X轴轴承的中心、第二X轴轴承的中心、第一Y轴轴承的中心和第二Y轴轴承的中心位于一条直线上。3.根据权利要求1所述的快速配重的激光投线仪，其特征在于，所述配重摆体与所述机芯摆体的装配关系为：所述机芯摆体的底部中心具有一个凸出部，所述配重摆体的头部中心具有一个凹陷部，使得所述机芯摆体的凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，
申请(专利权)人：深圳市度彼电子有限公司，
类型：新型
国别省市：