防连袋袋仓机构制造技术

一种防连袋袋仓机构。目前自动取袋设备对袋子连袋控制不理想，袋子太薄还有少量的静电，导致连袋，严重影响设备的工作效率。本实用新型专利技术组成包括：袋仓框架（1），袋仓框架的横梁上固定有拉杆气缸安装座（5），拉杆气缸安装座内安装有气缸（11），气缸左端加长装置（14）固定在拉板装置（3）的中间位置，拉板装置两侧的孔内穿有芯轴（13），拉板装置侧面分别固定一组毛刷拉杆（22），毛刷拉杆上安装有毛刷支架（15），毛刷支架上固定有毛刷挡袋垫板A（17）、毛刷挡袋垫板B（18），芯轴通过支撑座（7）固定在袋仓框架上，升降气缸的一端（8）通过升降气缸安装座（4）固定在袋仓框架的横梁上。本实用新型专利技术用于防连袋袋仓机构。袋袋仓机构。袋袋仓机构。

【技术实现步骤摘要】
防连袋袋仓机构


[0001]本技术涉及自动化包装设备
，具体涉及一种防连袋袋仓机构。

技术介绍

[0002]目前面粉行业，面粉全自动取袋设备对于普通袋子连袋控制不是很理想，尤其是设备的取袋这块，所有厂家都没有一个好的方法来实现普通袋子取袋的成功率。主要原因是袋子太薄还有少量的静电，导致连袋，一次能取出2
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3个袋皮，严重影响设备的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防连袋袋仓机构。该结构主要采用分袋方管可以将普通袋子整出加强筋，毛刷和吹气配合将上、下两个袋子分离，从而实现防连袋的功能。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0005]一种防连袋袋仓机构，其组成包括：袋仓框架，所述的袋仓框架的横梁上固定有拉杆气缸安装座，所述的拉杆气缸安装座内安装有气缸，所述的气缸左端加长装置固定在拉板装置的中间位置，所述拉板装置两侧的孔内穿有芯轴，所述拉板装置侧面分别固定一组毛刷拉杆，所述的毛刷拉杆上安装有毛刷支架，所述的毛刷支架上固定有毛刷挡袋垫板A、毛刷挡袋垫板B，所述的芯轴通过支撑座固定在所述袋仓框架上，升降气缸的一端通过升降气缸安装座固定在所述袋仓框架的横梁上，所述升降气缸另一端通过气缸接头固定在后升降板的焊接件上，所述的后升降板通过合页与上盖板连接，所述的上盖板上方固定有分袋方管，所述的后升降板上方安装有光电检测装置，所述的袋仓框架上方设置一组吹气孔。
[0006]所述的防连袋袋仓机构，所述的上盖板具有一组凹槽，所述的凹槽内安装有所述的毛刷支架并固定在所述袋仓框架上，其中一组毛刷支架直接固定在袋仓框架上，所述的升降气缸两端安装有升降气缸垫套，所述的袋仓框架下方横梁上安装有一组支撑架。
[0007]所述的防连袋袋仓机构，所述的毛刷挡袋垫板A垂直布置，所述的毛刷挡袋垫板B倾斜45度布置，所述的毛刷拉杆平行等距布置。
[0008]有益效果：
[0009]1.本技术一种防连袋袋仓机构，该结构采用主要是袋仓上面的分袋方管还有毛刷和吹气起到了关键性的作用，分袋方管可以将普通袋子整出加强筋，毛刷和吹气可以将上、下两个袋子分离，从而实现防连袋的功能，效果非常的理想。
[0010]2.本技术的运动结构即水平运动的气缸和升降气缸均采用气缸，其中气缸柔韧性好，运动无卡滞问题，能够使动作平稳可靠。
[0011]3.本技术的自动取袋设备，有效解决了目前面粉行业全自动取袋设备对于普通袋子连袋控制不理想的问题，提高了普通袋子取袋的成功率，提高了工作效率。
[0012]4.本技术采用的结构没有复杂的动作控制，复杂的机械结构，简单实用就能解决连袋问题。
[0013]附图说明：
[0014]附图1是本技术的结构示意图。
[0015]附图2是附图1的左视图。
[0016]附图3是附图1的俯视图。
[0017]附图4是本技术的立体图。
[0018]其中：1、袋仓框架，2、后升降板，3、拉板装置，4、升降气缸安装座，5、拉杆气缸安装座，6、上盖板，7、支撑座，8、升降气缸，9、升降气缸垫套，10、气缸接头，11、气缸，12、支撑架，13、芯轴，14、加长装置，15、毛刷支架，16、光电检测装置，17、毛刷挡袋垫板A，18、毛刷挡袋垫板B，19、分袋方管，20、合页，21、吹气孔，22、毛刷拉杆。
[0019]具体实施方式：
[0020]实施例1：
[0021]一种防连袋袋仓机构，其组成包括：袋仓框架1，所述的袋仓框架的横梁上固定有拉杆气缸安装座5，所述的拉杆气缸安装座内安装有气缸11，所述的气缸左端加长装置14固定在拉板装置3的中间位置，所述拉板装置两侧的孔内穿有芯轴13，所述拉板装置侧面分别固定一组毛刷拉杆22，所述的毛刷拉杆上安装有毛刷支架15，所述的毛刷支架上固定有毛刷挡袋垫板A17、毛刷挡袋垫板B18，所述的芯轴通过支撑座7固定在所述袋仓框架上，升降气缸的一端8通过升降气缸安装座4固定在所述袋仓框架的横梁上，所述升降气缸另一端通过气缸接头10固定在后升降板2的焊接件上，所述的后升降板通过合页20与上盖板6连接，所述的上盖板上方固定有分袋方管19，所述的后升降板上方安装有光电检测装置16，所述的袋仓框架上方设置一组吹气孔21。
[0022]实施例2：
[0023]根据实施例1所述的防连袋袋仓机构，所述的上盖板具有一组凹槽，所述的凹槽内安装有所述的毛刷支架并固定在所述袋仓框架上，其中一组毛刷支架直接固定在袋仓框架上，所述的升降气缸两端安装有升降气缸垫套9，所述的袋仓框架下方横梁上安装有一组支撑架12。
[0024]实施例3：
[0025]根据实施例1所述的防连袋袋仓机构，所述的毛刷挡袋垫板A垂直布置，所述的毛刷挡袋垫板B倾斜45度布置，所述的毛刷拉杆平行等距布置。
[0026]实施例4：
[0027]根据实施例1
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3所述的防连袋袋仓机构工作原理：其具体步骤如下：
[0028]首先是将毛刷挡袋垫板固定毛刷支架上，毛刷支架固定在袋仓框架上，其中毛刷挡袋垫板A垂直安装，毛刷挡袋垫板B数量为2个，倾斜45度安装；拉杆气缸座固定在袋仓框架横梁上，气缸固定在所述的拉杆气缸座上，所述的气缸前端固定加长段，加长短固定在拉板装置上，毛刷拉杆焊接在拉板装置上，毛刷支架安装在毛刷拉杆上，拉板装置沿着芯轴为导向动作，芯轴连接支撑座，支撑座固定在框架上；
[0029]升降气缸安装座固定在袋仓框架横梁上，气缸两端固定有气缸垫套，并且固定在升降气缸安装架上，气缸接头头固定在气缸前端，后升降板上有个焊接件，气缸接头就用销轴固定在焊接件上，后升降板通过螺丝固定了2个合页，合页通过螺丝固定在上盖板上，上盖板盖在袋仓框架上面，用螺丝固定；分袋方管横在上盖板上面，用螺丝固定在框架侧面。
[0030]初始状态时，升降气缸收回，气缸伸出，将袋子平铺在1号仓位，由于上面有分袋方
管，所以袋子中间位置会凸起，将袋子变成弓形，然后光电检测2号仓位无袋子，气缸开始收回，将袋子拉到2号仓位，袋子一侧顶到毛刷挡袋垫板上，将袋子整体加紧，光电检测到信号后2号仓位升降板升起，开始后续取袋动作（取袋部分未画，不是本申请的创新点），取袋抖动时，袋仓的吹气孔对着袋子开始脉冲式吹气，将袋子分层，解决了全自动设备对于普通袋子连袋控制不理想的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防连袋袋仓机构，其组成包括：袋仓框架，其特征是：所述的袋仓框架的横梁上固定有拉杆气缸安装座，所述的拉杆气缸安装座内安装有气缸，所述的气缸左端加长装置固定在拉板装置的中间位置，所述拉板装置两侧的孔内穿有芯轴，所述拉板装置侧面分别固定一组毛刷拉杆，所述的毛刷拉杆上安装有毛刷支架，所述的毛刷支架上固定有毛刷挡袋垫板A、毛刷挡袋垫板B，所述的芯轴通过支撑座固定在所述袋仓框架上，升降气缸的一端通过升降气缸安装座固定在所述袋仓框架的横梁上，所述升降气缸另一端通过气缸接头固定在后升降板的焊接件上，所述的后升降板通过合页与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，王彦军，
申请(专利权)人：哈尔滨联科自动化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：