一种焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊机，包含底板，所述底板的底部四角处均固定安装有滚轮，所述底板的顶部安装有焊机主体，所述焊机主体远离底板一侧对称地固定安装有把手，本实用新型专利技术针对焊机冷却部位难以养护的问题提出改进，通过手柄转动螺纹柱使其与第二连接板脱离，于此同时，第一连接板与第二连接板的相对位移会使得卡柱在卡槽中滑动，卡柱最终在卡槽的缺口中脱离，这样第一连接板与第二连接板便会彻底分离，焊机主体与底板即可分离，再通过滚轮将底板滑出，暴露散热风扇进行清灰保养即可，连接组件的开合方式简易，容易实现，方便了对冷却发生部位拆分暴露以进行清灰保养。发生部位拆分暴露以进行清灰保养。发生部位拆分暴露以进行清灰保养。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机


[0001]本技术涉及注塑模具冷却
，具体为一种焊机。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
[0003]焊机内元件在工作时会产生大量热量，对冷却装置进行日常养护以保证其正常使用是十分重要的，焊机主要采用风力加速空气流通进行降温，采用风力势必会对工作环境中的微尘进行吸附，使用一段时间后需要对风机进行清灰以保证其正常使用，但现有的焊机结构紧凑固定，如专利号CN 110935998 A所公开的一种焊机壳及焊机，冷却发生部位难以拆分暴露进行清灰保养，因此需要作出相应改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊机，包含底板，所述底板的底部四角处均固定安装有滚轮，所述底板的顶部安装有焊机主体，所述焊机主体远离底板一侧对称地固定安装有把手，所述焊机主体的一侧安装有调节按钮，且焊机主体靠近调节按钮一侧对称地固定安装有显示面板，所述焊机主体靠近底板一侧安装有焊接组件，所述底板与焊机主体间对称地安装有具有转动开合结构的散热机构。
[0006]优选的，所述焊接组件包括第一插头、第二插头、线缆、焊钳及焊枪，所述焊机主体一侧固定安装有第一插头，且焊机主体靠近第一插头一侧固定安装有第二插头，所述第一插头及第二插头远离焊机主体一侧均固定连接有线缆，所述线缆远离第一插头一侧固定安装有焊钳，且线缆远离第二插头一侧固定安装有焊枪。
[0007]优选的，所述第一插头及第二插头与焊机主体的连接处均固定安装有橡胶套圈。
[0008]优选的，所述散热机构包括安装槽、散热风扇、风槽、导风网、连接组件、支撑杆及限位头，所述底板上表面一侧开设有安装槽，且安装槽中固定安装有散热风扇，所述底板的外侧对称地开设有风槽，且风槽与安装槽连通，所述焊机主体底部靠近焊接组件固定安装有导风网，所述底板与焊机主体间对称地安装有连接组件，所述焊机主体的外壁上对称地转动安装有支撑杆，且焊机主体的外壁对称地固定安装有限位头，所述限位头与支撑杆配合。
[0009]优选的，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板、连接臂、卡柱、卡槽、柱头、手柄及螺纹柱，所述焊机主体的外壁的一侧对称地固定安装有第一连接板，所述底板靠近焊机主体一侧的外壁上对称地固定安装有第二连接板，所述第一连接板及第二连接板的对称侧均转动安装有连接臂，所述连接臂的一端固定安装有卡柱，所述第一连接板及第二连接板靠近卡柱一侧均开设有卡槽，且卡槽与卡柱，所述第一连接板远离卡槽一侧转动安装有
柱头，所述柱头一端固定安装有手柄，且柱头另一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱远离柱头一侧与第二连接板配合。
[0010]优选的，所述第一连接板及第二连接板远离卡槽一侧均呈圆弧状向内收缩。
[0011]优选的，所述把手上等距地开设有圈状防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术针对焊机冷却部位难以养护的问题提出改进，通过手柄转动螺纹柱使其与第二连接板脱离，于此同时，第一连接板与第二连接板的相对位移会使得卡柱在卡槽中滑动，卡柱最终在卡槽的缺口中脱离，这样第一连接板与第二连接板便会彻底分离，焊机主体与底板即可分离，再通过滚轮将底板滑出，暴露散热风扇进行清灰保养即可，连接组件的开合方式简易，容易实现，方便了对冷却发生部位拆分暴露以进行清灰保养。
附图说明
[0014]图1为本技术整体第一结构示意图；
[0015]图2为本技术整体第二结构示意图；
[0016]图3为本技术整体分解结构示意图；
[0017]图4为本技术焊机主体仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑杆展开示意图；
[0019]图6为本技术连接组件结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、滚轮；3、焊机主体；4、把手；5、调节按钮；6、显示面板；7、焊接组件；71、第一插头；72、第二插头；73、线缆；74、焊钳；75、焊枪；8、散热机构；81、安装槽；82、散热风扇；83、风槽；84、导风网；85、连接组件；851、第一连接板；852、第二连接板；853、连接臂；854、卡柱；855、卡槽；856、柱头；857、手柄；858、螺纹柱；86、支撑杆；87、限位头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，图示中的一种焊机，包含底板1，所述底板1的底部四角处均固定安装有滚轮2，所述底板1的顶部安装有焊机主体3，所述焊机主体3远离底板1一侧对称地固定安装有把手4，所述焊机主体3的一侧安装有调节按钮5，且焊机主体3靠近调节按钮5一侧对称地固定安装有显示面板6，所述焊机主体3靠近底板1一侧安装有焊接组件7，所述底板1与焊机主体3间对称地安装有具有转动开合结构的散热机构8。
[0023]通过滚轮2将装置整体运送到工作所需部位后，将焊机主体3接入电源，通过调节按钮5控制焊接组件7启动，并通过显示面板6观察相应的参数，调节焊接组件7作用位置的电流、电压等参数。
[0024]请参阅图2，所述焊接组件7包括第一插头71、第二插头72、线缆73、焊钳74及焊枪75，所述焊机主体3一侧固定安装有第一插头71，且焊机主体3靠近第一插头71一侧固定安装有第二插头72，所述第一插头71及第二插头72远离焊机主体3一侧均固定连接有线缆73，
所述线缆73远离第一插头71一侧固定安装有焊钳74，且线缆73远离第二插头72一侧固定安装有焊枪75。
[0025]焊接时使用焊钳74夹住电焊条，作为电焊时的一个电极，而焊枪75作为电焊时的另一个电极，将焊枪75对准需要焊接的位置，进行焊接即可。
[0026]请参阅2，所述第一插头71及第二插头72与焊机主体3的连接处均固定安装有橡胶套圈。
[0027]提高第一插头71及第二插头72与焊机主体3连接的紧固性。
[0028]请参阅图3和图4，所述散热机构8包括安装槽81、散热风扇82、风槽83、导风网84、连接组件85、支撑杆86及限位头87，所述底板1上表面一侧开设有安装槽81，且安装槽81中固定安装有散热风扇82，所述底板1的外侧对称地开设有风槽83，且风槽83与安装槽81连通，所述焊机主体3底部靠近焊接组件7固定安装有导风网84，所述底板1与焊机主体3间对称地安装有连接组件85，所述焊机主体3的外壁上对称地转动安装有支撑杆86本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机，包含底板（1），所述底板（1）的底部四角处均固定安装有滚轮（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有焊机主体（3），所述焊机主体（3）远离底板（1）一侧对称地固定安装有把手（4），所述焊机主体（3）的一侧安装有调节按钮（5），且焊机主体（3）靠近调节按钮（5）一侧对称地固定安装有显示面板（6），所述焊机主体（3）靠近底板（1）一侧安装有焊接组件（7），所述底板（1）与焊机主体（3）间对称地安装有具有转动开合结构的散热机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种焊机，其特征在于：所述焊接组件（7）包括第一插头（71）、第二插头（72）、线缆（73）、焊钳（74）及焊枪（75），所述焊机主体（3）一侧固定安装有第一插头（71），且焊机主体（3）靠近第一插头（71）一侧固定安装有第二插头（72），所述第一插头（71）及第二插头（72）远离焊机主体（3）一侧均固定连接有线缆（73），所述线缆（73）远离第一插头（71）一侧固定安装有焊钳（74），且线缆（73）远离第二插头（72）一侧固定安装有焊枪（75）。3.根据权利要求2所述的一种焊机，其特征在于：所述第一插头（71）及第二插头（72）与焊机主体（3）的连接处均固定安装有橡胶套圈。4.根据权利要求1所述的一种焊机，其特征在于：所述散热机构（8）包括安装槽（81）、散热风扇（82）、风槽（83）、导风网（84）、连接组件（85）、支撑杆（86）及限位头（87），所述底板（1）上表面一侧开设有安装槽（81），且安装槽（81）中固定安装有散热风扇（82），所述底板（1）的外侧对称地开设有风槽（83），且风槽（83）与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保领，侯燕红，张慧萍，
申请(专利权)人：刘保领，
类型：新型
国别省市：