一种高精度双层抗爆容器制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中抗爆容器安装精度较差导致同心度较差的弊端，提供一种高精度双层抗爆容器，属于双层抗爆容器技术领域，包括外筒、连接套环、内筒、防爆盖，连接套环固定设置在外筒开口位置，所述内筒套设在外筒内，内筒开口外侧套设有卡圈，所述防爆盖包括盖板和盖体，所述盖板下端面固定设有套设在连接套环外的限位环，盖板中间位置开有螺孔，盖体包括同轴设置的连接柱和裙边，连接柱与螺孔螺接，所述裙边伸入所述连接套环内且裙边与连接套环之间为螺纹连接或卡接。所述裙边下端伸入所述内筒的开口内。本实用新型专利技术各个部件之间的同心度较高，具有较高的安装精度，内筒安装稳固，内筒与裙边之间的缝隙较小，能够有效提升抗爆性能。升抗爆性能。升抗爆性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双层抗爆容器


[0001]本技术属于双层抗爆容器
，具体涉及一种高精度双层抗爆容器。

技术介绍

[0002]双层抗爆容器或多层抗爆容器一般都有防爆盖、外筒、内筒三个主要部件，因其结构较为复杂，组成防爆盖的盖板、盖体、缓冲块及外筒上的筒体、连接套环一般都分开加工，单独加工完成后，再通过焊接的方式将盖板、盖体，筒体与连接套环之间进行固定，这样的加工方式较为简单，但是因为电焊变形、内筒与外筒间有间隙，安装时易晃动等原因造成各个部件之间的同心度较差，盖体启闭操作时容易卡住，使用时不方便，另外为了避免这种问题的发生，通常会将闭合接触面的各个尺寸余量放大，导致盖体和筒体闭合时间隙变大，这会导致抗爆容器的抗爆性能下降。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中抗爆容器安装精度较差导致同心度较差的弊端，提供一种高精度双层抗爆容器，该抗爆容器安装精度较高，同心度较好，从而能够提升整体的抗爆性能，防爆盖与连接套环之间的安装和拆卸也十分顺畅，内筒也较为稳固。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种高精度双层抗爆容器，包括外筒、连接套环、内筒、防爆盖，所述连接套环为圆环形结构，连接套环固定设置在外筒开口位置，所述内筒套设在外筒内，所述内筒的开口外侧与连接套环之间设有套在内筒开口外侧的卡圈，卡圈外壁与连接套环内壁连接；所述防爆盖包括盖板和盖体，所述盖板下端面固定设有套设在所述连接套环外的限位环，盖板中间位置开有与限位环同轴设置的螺孔，所述盖体包括同轴设置的连接柱和裙边，连接柱固定设置在裙边上端面且连接柱与裙边为一体式结构，裙边相对于连接柱侧面凸出，所述连接柱伸入所述螺孔内并与螺孔螺接，所述裙边朝向连接柱的侧面与盖板下端面贴合，所述裙边伸入所述连接套环内且裙边与连接套环之间为螺纹连接或卡接。上述方案中，将防爆盖分为盖板和盖体分成两部分，能分开进行加工，分开加工能降低加工难度，而盖体包括同轴设置的连接柱和裙边，所以盖板和盖体都能采用车床加工，进而能够保证盖体上连接柱与裙边的同心度，进一步还能保证盖板与盖体之间的同心度。连接套环也经过车床加工，这样也能保证连接套环与防爆盖之间的同心度。将内筒插入卡圈和裙边的空间，转动内筒应能轻松旋转，再套上外筒，并将连接套环和外筒，外筒和内筒分别固定。这样确保了防爆盖、连接套环、内筒的同心度，提升了安装精度，减小了部件间的间隙，进而能够使防爆盖的安装和拆卸变得十分顺畅的同时提升容器的抗爆性能。当抗爆容器内的易爆物品发生爆炸，盖板上设置的限位环，能够对连接套环进行限位，防止连接套环上端向外裂开，进而提升抗爆性能。设置的卡圈，不但能够套牢内筒开口外侧，防止内筒开口端因爆炸撕裂，提升抗爆性能，还能对内筒进行限位，防止内筒在外筒内晃动。卡圈可直接固定在连接套环上，也可与连接套环分体式设计，套设在连接套环内。所述裙边下端伸入所述内筒的开口内，裙边外壁与内筒内壁贴合。因上述各个部件的
同心度较高，所以能够这样设置，这样设置的裙边与所述卡圈配合，能够更好的对内筒进行限位，防止内筒在外筒内晃动，同时，也能减小裙边与内筒之间的缝隙，进而提升抗爆容器的抗爆性能。
[0005]作为优选，所述卡圈固定设置在连接套环内侧且与连接套环同轴设置。
[0006]作为优选，所述卡圈由若干围绕连接套环中心线呈圆周阵列分布的圆弧块组成，圆弧块的内径等于所述内筒的外径，圆弧块与连接套环为一体结构。这样设置的圆弧块可与连接套环一起先通过车床加工，再通过线切割机床一起加工出来，一体结构的圆弧块与连接套环，其同心度更好，有利于提升安装精度，且结构更牢固。
[0007]作为优选，所述裙边与连接套环之间为卡接，所述裙边外侧面固定设有八个围绕裙边中心线呈圆周阵列分布的卡块，卡块与所述盖板下端面之间留有间隔，所述连接套环内壁上端固定设有八个围绕连接套环中心线呈圆周阵列分布的卡齿，所述卡齿的厚度不大于卡块与盖板之间的距离。 这样设置的卡块与卡齿数量较多，使防爆盖只需转动较小角度，就能启闭防爆盖，更易操作防爆盖。
[0008]作为优选，所述圆弧块为八个，八个所述圆弧块与八个所述卡齿一一对应，且圆弧块位于对应的卡齿的正下方，圆弧块的长度与所述卡齿的长度相等。在用车床加工连接套环时，可在连接套环内侧用车床车出两个同轴的圆环，再用线切割机床一起加工出卡齿和圆弧块，加工更为方便。
[0009]作为优选，所述裙边与连接套环之间为螺纹连接。
[0010]作为优选，所述连接套环焊接在所述外筒上。
[0011]作为优选，所述连接柱上端固定设有把手。
[0012]作为优选，所述连接套环上端和盖板下端面都设有圆环槽，两个圆环槽之间设有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术各个部件之间的同心度较高，具有较高的安装精度，内筒安装稳固，内筒与裙边之间的缝隙较小，能够有效提升抗爆性能。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为盖板截面结构示意图；
[0016]图3为盖体立体图；
[0017]图4为连接套环立体图；
[0018]图中标记：1、外筒，2、连接套环，3、内筒，4、圆弧块，5、盖板，6、限位环，7、螺孔，8、连接柱，9、裙边，10、卡块，11、卡齿，14、把手，16、圆环槽，17、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种高精度双层抗爆容器，包括外筒1、连接套环2、内筒3、防爆盖，所述连接套环2为圆环形结构，连接套环2焊接固定设置在外筒1开口位置，所述
内筒3套设在外筒1内，所述内筒3的开口外侧与连接套环2之间设有套在内筒3开口外侧的卡圈，所述卡圈固定设置在连接套环2内侧且与连接套环2同轴设置。所述卡圈由八个围绕连接套环2中心线呈圆周阵列分布的圆弧块4组成，圆弧块4的内径等于所述内筒3的外径，圆弧块4与连接套环2为一体结构。所述防爆盖包括盖板5和盖体，所述盖板5下端面固定设有套设在所述连接套环2外的限位环6，盖板5中间位置开有与限位环6同轴设置的螺孔7，所述盖体包括同轴设置的连接柱8和裙边9，连接柱8固定设置在裙边9上端面且连接柱8与裙边9为一体式结构，裙边9相对于连接柱8侧面凸出，所述连接柱8伸入所述螺孔7内并与螺孔7螺接，所述裙边9朝向连接柱8的侧面与盖板5下端面贴合，所述裙边9伸入所述连接套环2内。所述裙边9下端伸入所述内筒3的开口内，裙边9外壁与内筒3内壁贴合。
[0022]所述裙边9与连接套环2之间为卡接，所述裙边9外侧面固定设有八个围绕裙边9中心线呈圆周阵列分布的卡块10，卡块10与所述盖板5下端面之间留有间隔，所述连接套环2内壁上端固定设有八个围绕连接套环2中心线呈圆周阵列分布的卡齿11，所述卡齿11的厚度不大于卡块10与盖板5之间的距离。八个所述圆弧块4与八个所述卡齿11一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度双层抗爆容器，包括外筒（1）、连接套环（2）、内筒（3）、防爆盖，其特征在于，所述连接套环（2）为圆环形结构，连接套环（2）固定设置在外筒（1）开口位置，所述内筒（3）套设在外筒（1）内，所述内筒（3）的开口外侧与连接套环（2）之间设有套在内筒（3）开口外侧的卡圈，卡圈外壁与连接套环（2）内壁连接；所述防爆盖包括盖板（5）和盖体，所述盖板（5）下端面固定设有套设在所述连接套环（2）外的限位环（6），盖板（5）中间位置开有与限位环（6）同轴设置的螺孔（7），所述盖体包括同轴设置的连接柱（8）和裙边（9），连接柱（8）固定设置在裙边（9）上端面且连接柱（8）与裙边（9）为一体式结构，裙边（9）相对于连接柱（8）侧面凸出，所述连接柱（8）伸入所述螺孔（7）内并与螺孔（7）螺接，所述裙边（9）朝向连接柱（8）的侧面与盖板（5）下端面贴合，所述裙边（9）伸入所述连接套环（2）内且裙边（9）与连接套环（2）之间为螺纹连接或卡接；所述裙边（9）下端伸入所述内筒（3）的开口内，裙边（9）外壁与内筒（3）内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种高精度双层抗爆容器，其特征在于，所述卡圈固定设置在连接套环（2）内侧且与连接套环（2）同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度双层抗爆容器，其特征在于，所述卡圈由若干围绕连接套环（2）中心线呈圆周阵列分布的圆弧块（4）组成，圆弧块（4）的内径等于所述内筒（3）的外径，圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江路捷顺汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：