烧结用可调节的圆柱形铝模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结用可调节的圆柱形铝模具，包括圆柱形外壳、圆柱形内芯、拼装型齿芯、可调节螺栓、底部固定定位装置、顶部抽芯装置及密封装置。拼装型齿芯设有两翼，两翼边部具有朝向模具中心的斜切线，两翼中部设有燕尾槽，两翼朝向模具外部的底部设有半个螺孔槽。拼装型齿芯在模具圆周部设置五个。圆柱形内芯设置在模具中心。可调节螺栓从圆柱形外壳螺孔穿出后进入并卡置在拼装型齿芯的螺孔槽内，圆柱形外壳安装在拼装型齿芯的外面。本实用新型专利技术以一根内芯适配多根圆柱形外模来调节滤材的厚度，使得模具随外模尺寸的变化来满足滤材厚度由薄至厚的需要，大幅度提高了模具的应用效率。应用效率。应用效率。

【技术实现步骤摘要】
烧结用可调节的圆柱形铝模具


[0001]本技术涉及烧结用模具，特别涉及一种圆柱形可调节的烧结用铝模具结构。

技术介绍

[0002]建设生态文明和美丽中国，发展节能环保产业，改善生态环境质量，是培育发展新动能、提升绿色竞争力的重大举措。当前对生态环境和空气质量的关注度正在持续提高。在环保除尘、污水治理领域，烧结过滤材料在工业除尘、污水治理作业的滤材选用上尤为重要。由于工业除尘、污水治理所选用的滤材力学性能要求各不相同，决定了滤材的形态必须有所区别，比如，滤材有正方形、长方形、椭圆形和圆筒形等多种形状，需要配置大量的模具来达到不同形态过滤材料的分类制作，因此大部分生产企业目前都是这样配置大量模具的。
[0003]以生产塑料烧结过滤筒为例，用于粉体输送使用的过滤材料厚度仅需2毫米，用于工业除尘使用的烧结过滤材料需要4毫米，材料厚度不一的情况限制了企业利用同一副模具生产出不同的产品，而迫使企业必须按照不同的尺寸制作出不同的模具。而且，如采用碳钢制成模具则周期很长，成本很高，加上模具规格众多，使得模具的堆放管理也存在问题。以上情况是大部分企业目前的生产现状，一时无法快速解决。
[0004]有鉴于此，寻求一种能有效调节烧结滤材模具外腔体厚度的圆柱形铝模具，保证铝模具能有效快速地烧制出符合规定的各类滤材成为该领域技术人员追求的目标。

技术实现思路

[0005]本技术的任务是提供一种烧结用可调节的圆柱形铝模具，该模具由多个零部件组成，以一根内芯适配多根圆柱形外模来调节滤材的厚度，使得模具随外模尺寸的变化来满足滤材厚度由薄至厚的需要，从而解决了上述现有技术的一套模具不能生产多种厚度滤材的问题，使得模具的应用效率得到大幅度提高。
[0006]本技术的技术解决方案如下：
[0007]一种烧结用可调节的圆柱形铝模具，它包括圆柱形外壳、圆柱形内芯、拼装型齿芯、可调节螺栓、底部固定定位装置、顶部抽芯装置以及密封装置：
[0008]所述拼装型齿芯设有向两侧伸展的两翼，两翼边部具有朝向模具中心的斜切线，两翼朝向模具中心的中部设有呈大半个椭圆孔形状的燕尾槽，两翼朝向模具外部的底部设有半个螺孔槽；
[0009]所述拼装型齿芯在模具圆周部设置的数量为五个，每个拼装型齿芯的两翼斜切线与相邻拼装型齿芯的翼部斜切线相衔接；
[0010]所述圆柱形内芯设置在模具中心以适配多根圆柱形外模来调节滤材厚度；
[0011]所述可调节螺栓从圆柱形外壳螺孔穿出后进入并卡置在拼装型齿芯的螺孔槽内，圆柱形外壳安装在拼装型齿芯的外面；
[0012]所述底部固定定位装置承接圆柱形内芯，使圆柱形内芯位于底部固定定位装置的
正中间；
[0013]所述顶部抽芯装置设置在模具顶部便于滤材成型后拆模取出滤材；
[0014]所述密封装置设置在模具外面。
[0015]本技术的一种烧结用可调节的圆柱形铝模具由圆柱形外壳、拼装型齿芯、圆柱形内芯、底部固定定位装置、顶部抽芯装置和密封装置组成，以一根内芯适配多根圆柱形外模来调节滤材的厚度，使得模具随外模尺寸的变化来满足滤材厚度由薄至厚的需要，大幅度提高了模具的应用效率。
[0016]圆柱形外壳的尺寸决定了滤材外径大小和滤材的壁厚，圆柱形外壳采用的材料影响着烧结效能的高低，而铝质模具以其轻便和导热性快的特点具有得天独厚的优势，相比碳钢模具，铝质模具的节能优势十分明显。
[0017]本技术的铝模具内、外腔体采用铝质材料，进行可调节的应用设计，其中以圆柱形外壳、拼装型齿芯、圆柱形内芯结构件的组合应用作为最重要的技术手段。圆柱形外壳、拼装型齿芯、圆柱形内芯结构件采用铝合金材料通过合金模具挤出成型，模具各个端面规则光滑，确保安装时轻松置入，取出时轻松自如、省时省力省能耗。
[0018]本技术的烧结用可调节的圆柱形铝模具具备经久耐用、反复使用的功能，为滤材行业的烧结模具一模多用途提供了新的选项，具有重要的应用价值。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种烧结用可调节的圆柱形铝模具的外形结构示意图。
[0020]图2是圆柱形铝模具的圆柱形内芯的结构示意图。
[0021]图3是圆柱形铝模具的拼装型齿芯的结构示意图。
[0022]图4是圆柱形铝模具的拼装型齿芯的布设位置图。
[0023]图5是圆柱形铝模具的可调节螺栓的结构示意图。
[0024]图6是图5中的A
‑
A剖视图，显示可调节螺栓的布设位置。
[0025]图7是圆柱形铝模具的底部固定定位装置的结构示意图。
[0026]图8是按图7所示底部固定定位装置的仰视图。
[0027]图9是圆柱形铝模具的密封装置的结构示意图。
[0028]图10是按图9所示密封装置的仰视图。
[0029]附图标记：
[0030]1为圆柱形内芯，2为拼装型齿芯，3为可调节螺栓，4为底部固定定位装置，5为密封装置。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。
[0032]参看图1至图10，本技术提供一种烧结用可调节的圆柱形铝模具，它主要由圆柱形外壳、圆柱形内芯（1）、拼装型齿芯（2）、可调节螺栓（3）、底部固定定位装置（4）、顶部抽芯装置以及密封装置（5）组成。
[0033]如图3所示，拼装型齿芯（2）设置朝向两侧伸展的两翼，两翼边部具有朝向模具中心的斜切线，两翼朝向模具中心的中部设置燕尾槽，该燕尾槽呈大半个椭圆孔形状，两翼朝
向模具外部的底部设置半个螺孔槽。
[0034]如图4所示，在模具圆周部设置五个拼装型齿芯（2），每个拼装型齿芯（2）的两翼斜切线与相邻拼装型齿芯（2）的翼部斜切线相衔接，由此构成模具圆周一圈拼装的拼装型齿芯。
[0035]如图2所示，圆柱形内芯（1）设置在模具中心，圆柱形内芯（1）的内径尺寸是不变的，以一根内芯适配多根圆柱形外模来调节滤材的厚度，使得模具随外模尺寸的变化来满足滤材厚度由薄至厚的需要，提高模具的应用效率。
[0036]如图5和图6所示，可调节螺栓（3）从圆柱形外壳螺孔穿出后进入并卡置在拼装型齿芯（2）的螺孔槽内，螺孔槽是供外壳上可调节螺栓受力的方式进行固定，拆开时只需松开可调节螺栓（3）就能从容地抽出更换。
[0037]如图7和图8所示，底部固定定位装置（4）承接圆柱形内芯（1），使圆柱形内芯（1）位于底部固定定位装置（4）的正中间。底部固定定位装置（4）是用来确保圆柱形内芯（1）始终处于中心位置，使圆柱形内芯（1）不偏不倚落在中间，实现滤材圆周厚度的均匀匀称。
[0038]如图9和图10所示，密封装置（5）设置在模具外面。密封装置（5）用作烧结加温时防止滤材表面的氧化，保证滤材表面光洁无斑点。
[0039]顶部抽芯装置设置在模具顶部，能保证滤材成型后顺利地拆模，以便轻松地取出滤材。
[0040]圆柱形外壳安装在拼装型齿芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结用可调节的圆柱形铝模具，其特征在于：它包括圆柱形外壳、圆柱形内芯（1）、拼装型齿芯（2）、可调节螺栓（3）、底部固定定位装置（4）、顶部抽芯装置以及密封装置（5）：所述拼装型齿芯（2）设有向两侧伸展的两翼，两翼边部具有朝向模具中心的斜切线，两翼朝向模具中心的中部设有呈大半个椭圆孔形状的燕尾槽，两翼朝向模具外部的底部设有半个螺孔槽；所述拼装型齿芯（2）在模具圆周部设置的数量为五个，每个拼装型齿芯（2）的两翼斜切线与相邻拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，徐尚勇，刘洋，
申请(专利权)人：上海超高环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：