高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法，包括骨架、上圆盖、下方形圆角盖及褶皱型过滤网。骨架为镀锌菱形网，上部为圆柱体形，下部为圆锥体形并呈现向底部同时向周围扩张状态，上部与下部为一体成型，形成天圆地方的龙骨结构。骨架的圆柱体形与圆锥体形结构采用模具拉伸。骨架两端分别固定在褶皱滤筒的上圆盖和下方形圆角盖上。褶皱型过滤网是高分子过滤网，由上圆柱体和下圆锥体组成，构成连体波纹卷筒。骨架和过滤网套接后，放置在烧结炉内加温，使过滤网软化并贴合连接下方形圆角盖，经冷却后将过滤网连同骨架两端粘结固化在上下盖上。本发明专利技术的圆锥体内腔体的上下两端是小端部和大端部，有利于超净排放尘气。有利于超净排放尘气。有利于超净排放尘气。

【技术实现步骤摘要】
高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法


[0001]本专利技术属于环保除尘领域，特别涉及一种由高分子塑料烧结材料制作的高效卸灰塑烧褶皱滤筒的制造方法。

技术介绍

[0002]目前沿用的无纺布褶皱滤筒使用寿命短，滤筒上的纤维会掉进粉尘里，使得该部分粉尘的回收洁净度太差，达不到回收利用的价值而被浪费。另外，无纺布褶皱滤筒外部受钢丝围网的加强保护影响，使得滤筒外腔的灰尘不能被顺利清出筒体，造成日积月累的粉尘堆积在筒体表面，严重影响滤筒的除尘效率与使用寿命。
[0003][0004]中国专利号CN201810204766.X是本申请人的一项专利技术专利，名称为：具有灭菌通道可自由弯曲成型的烧结过滤网及其制作方法，该烧结过滤网前后呈W形状的V型结构，可根据流线型布置任意弯曲以充分适应流体力学中的线条轮廓，降低气流阻力，其左右侧端面可供涂胶粘接以延伸长度，增加过滤面积，便于安装，便于根据净化箱内流体力学的轮廓线条任意弯曲与连接。
[0005]有鉴于此，该领域科研人员致力于研发一种高分子塑料烧结材料制作的卸灰用的塑烧褶皱滤筒，以填补3D打印、燃气轮机、特种涂装和焊接烟尘等领域除尘与粉尘回收利用的作业空白。

技术实现思路

[0006]本专利技术的任务是提供一种由高分子塑料烧结材料制作的高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法，其中过滤网由高分子塑料烧结材料制作而成，该褶皱滤筒具有连接骨架，骨架上部为圆柱体形，骨架下部为圆锥体形并呈现向底部同时向周围扩张状态，骨架上部与骨架下部为一体成型，形成天圆地方的龙骨结构，骨架两端分别固定在褶皱滤筒的上圆盖和下方形圆角盖上，骨架内里设置卷筒形高分子过滤网，锥体形内腔体的工作面与外工作面具有相同的锥度，锥体形内腔体是进口部分，锥体形内腔体的两端分别是大端部和小端部，褶皱滤筒的下方形圆角盖内部安装微型振动器使滤筒卸灰更有效更快捷，经处理后的尘气可以达到超净排放，并能高效卸灰、清除粉尘以及粉尘的回收利用，由此解决了上述现有技术所存在的问题。
[0007]本专利技术的技术解决方案如下：一种高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法，所述高效卸灰塑烧褶皱滤筒包括骨架、上圆盖、下方形圆角盖以及褶皱型过滤网；所述骨架利用镀锌菱形网制成，骨架上部为圆柱体形，骨架下部为圆锥体形并呈现向底部同时向周围扩张状态，骨架上部与骨架下部为一体成型，形成天圆地方的龙骨结构；所述骨架的圆柱体形与圆锥体形的结构采用模具拉伸；所述骨架两端分别固定在褶皱滤筒的上圆盖和下方形圆角盖上，其中上圆盖具有
一圈围边和中心通孔，下方形圆角盖是一方形盖体，方形体角部呈圆角状，下方形圆角盖内部装有微型振动器；所述褶皱型过滤网是由高分子塑料烧结材料制成的高分子过滤网，该过滤网由上圆柱体和下圆锥体组成，圆柱体和圆锥体的内腔体具有数个由相对角度配置的两工作面，数个两工作面相互连接形成波纹状，构成一个波纹圆柱体与波纹圆锥体的连体筒；该过滤网的横断面连接是通过卷管工艺将其两端互相嵌合地连接形成卷筒，承插接套套装在波纹圆筒过滤元件的外面，涂胶镶嵌形成卷筒连接；所述褶皱型过滤网设置在骨架内里形成卷筒形高分子过滤网，骨架和高分子过滤网套接完成后，放置在烧结炉内加温，加热温度使得高分子过滤网软化并贴合连接下方形圆角盖，经冷却后将过滤网连同骨架两端分别用聚氨酯胶粘结固化在上圆盖和下方形圆角盖上，最后形成高效卸灰塑烧褶皱滤筒。
[0008]所述褶皱滤筒底部的下方形圆角盖上安装有接管。
[0009]所述接管内设置接地铜线，接地铜线连接铜线接地接口。
[0010]所述骨架下部的圆锥体褶皱型过滤网的褶皱开度比骨架上部的圆柱体褶皱型过滤网的褶皱开度增大10%
‑
20%。
[0011]所述褶皱型过滤网的圆锥体内腔体的工作面与外工作面具有相同的锥度。
[0012]所述褶皱型过滤网的圆锥体内腔体的上下两端分别是小端部和大端部。
[0013]所述褶皱型过滤网的圆锥体内腔体是褶皱滤筒的进口部分。
[0014]本专利技术是一种由高分子塑料烧结材料制作的高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法，其中过滤网由专利号CN201810204766.X的高分子塑料烧结材料制作而成，为高分子塑料烧结过滤网；过滤网的横断面连接通过卷管工艺将其两端互相嵌合地连接形成卷筒，承插接套套装在波纹圆筒过滤元件的外面，涂胶镶嵌形成卷筒连接。
[0015]本专利技术的高效卸灰塑烧褶皱滤筒具有连接骨架，骨架上部为圆柱体形，骨架下部为圆锥体形并呈现向底部同时向周围扩张状态，骨架上部与骨架下部为一体成型，形成天圆地方的龙骨结构。骨架两端分别固定在褶皱滤筒的上圆盖和下方形圆角盖上。骨架内里设置卷筒形高分子过滤网，锥体形内腔体的工作面与外工作面具有相同的锥度。锥体形内腔体是进口部分。褶皱滤筒在工作状态下的安装位置呈倒锥体状，锥体形内腔体的两端分别是大端部和小端部，有利于排放尘气。褶皱滤筒的下方形圆角盖内部安装微型振动器，使滤筒卸灰更有效更快捷。
[0016]按本专利技术方法制造的高效卸灰塑烧褶皱滤筒安装方便，具备经久耐用、反复使用的功能。经该高效卸灰塑烧褶皱滤筒处理后的尘气可以达到超净排放，并能高效卸灰、清除粉尘以及粉尘的回收利用，为3D打印作业系统、燃气轮机、特种涂装和焊接烟尘的除尘提供了新的选项，具有广泛的应用价值。
附图说明
[0017]图1是按本专利技术方法制造的一种高效卸灰塑烧褶皱滤筒的主视结构示意图。
[0018]图2是按图1所示褶皱滤筒的俯视图。
[0019]图3是图1所示褶皱滤筒的第一斜视立体图。
[0020]图4是图1所示褶皱滤筒的第二斜视立体图。
[0021]附图标记：1为骨架，2为上圆盖，3为下方形圆角盖，4为褶皱型过滤网，5为接管，6为接地铜线，7为铜线接地接口，8为微型振动器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。
[0023]参看图1至图4，本专利技术提供一种高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法，该褶皱滤筒主要由骨架1、上圆盖2、下方形圆角盖3以及褶皱型过滤网4组成。
[0024]其中骨架1利用镀锌菱形网制成，骨架上部为圆柱体形，骨架下部为圆锥体形并呈现向底部同时向周围扩张状态。骨架上部与骨架下部为一体成型，形成天圆地方的龙骨结构。骨架1的圆柱体形与圆锥体形的结构采用模具拉伸。
[0025]骨架1两端分别固定在褶皱滤筒的上圆盖2和下方形圆角盖3上，其中上圆盖2具有一圈围边和中心通孔，下方形圆角盖3是一方形盖体，方形体角部呈圆角状，下方形圆角盖3内部装有微型振动器8。
[0026]褶皱型过滤网4是由高分子塑料烧结材料制成的高分子过滤网，该过滤网由上圆柱体和下圆锥体组成，圆柱体和圆锥体的内腔体具有数个由相对角度配置的两工作面，数个两工作面相互连接形成波纹状，构成一个波纹圆柱体与波纹圆锥体的连体筒。褶皱型过滤网4的圆锥体内腔体的工作面与外工作面具有相同的锥度。该过滤网的横断面连接是通过卷管工艺将其两端互相嵌合地连接形成卷筒，承插接套套装在波纹圆筒过滤元件的外面，涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效卸灰塑烧褶皱滤筒制造方法，其特征在于：所述高效卸灰塑烧褶皱滤筒包括骨架（1）、上圆盖（2）、下方形圆角盖（3）以及褶皱型过滤网（4）；所述骨架（1）利用镀锌菱形网制成，骨架上部为圆柱体形，骨架下部为圆锥体形并呈现向底部同时向周围扩张状态，骨架上部与骨架下部为一体成型，形成天圆地方的龙骨结构；所述骨架（1）的圆柱体形与圆锥体形的结构采用模具拉伸；所述骨架（1）两端分别固定在褶皱滤筒的上圆盖（2）和下方形圆角盖（3）上，其中上圆盖（2）具有一圈围边和中心通孔，下方形圆角盖（3）是一方形盖体，方形体角部呈圆角状，下方形圆角盖（3）内部装有微型振动器（8）；所述褶皱型过滤网（4）是由高分子塑料烧结材料制成的高分子过滤网，该过滤网由上圆柱体和下圆锥体组成，圆柱体和圆锥体的内腔体具有数个由相对角度配置的两工作面，数个两工作面相互连接形成波纹状，构成一个波纹圆柱体与波纹圆锥体的连体筒；该过滤网的横断面连接是通过卷管工艺将其两端互相嵌合地连接形成卷筒，承插接套套装在波纹圆筒过滤元件的外面，涂胶镶嵌形成卷筒连接；所述褶皱型过滤网（4）设置在骨架（1）内里形成卷筒形高分子过滤网，骨架和高分子过滤网套接完成后，放置在烧结炉内加温，加热温度使得高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘洋，徐尚勇，
申请(专利权)人：上海超高环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：