一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构，包括支撑梁，所述支撑梁上成对套设管板，所述成对套设的管板上设有通孔和Z字型槽，所述管板之间设有拉杆，所述拉杆两端分别贯穿通孔并通过螺母紧固，所述管板还通过通孔穿设有换热管，所述管板与管板之间通过Z字型槽相连。具有实现换热管快速安装的优点。具有实现换热管快速安装的优点。具有实现换热管快速安装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构


[0001]本技术属于机械制造和高温换热及余热回收利用领域，具体涉及一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行高效、清洁的高温换热技术。高温换热技术鉴于材料和结构的原因，一直制约着高温直接换热技术的发展。蓄热式热风炉，广泛应用于各种行业，各类蓄热式加热炉普遍存在燃气体滞留、燃烧波动、烟风系统复杂等缺点，由于其工作原理要求，往往需要3～4座炉子同时运行，其结构也不适应于小风量高温场合。
[0004]传统的金属换热器存在着无法适应高温工况和腐蚀性工质的局限性，陶瓷换热器很好的克服了这种局限性。碳化硅陶瓷换热器很好的克服了这种局限性，碳化硅(SiC)陶瓷具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨耐腐蚀性能好、抗氧化等特性，最高使用温度可达l300℃，但现有的技术无法加工复杂表面的陶瓷换热器，存在陶瓷换热元件不便于安装组合、难以大型化的问题，从而影响了陶瓷换热器的推广。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提出了一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构，本技术为了解决陶瓷换热元件不便于安装组合、难以大型化的技术问题。
[0006]根据一些实施例，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构，包括支撑梁，所述支撑梁上成对套设管板，所述成对套设的管板上设有通孔和Z字型槽，所述管板之间设有拉杆，所述拉杆两端分别贯穿通孔并通过螺母紧固，所述管板还通过通孔穿设有换热管，所述管板与管板之间通过Z字型槽相连。
[0008]另外，根据本技术实施例的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构还可以具有以下附加技术特征：
[0009]优选的，所述支撑梁、管板、换热管、拉杆和螺母均采用碳化硅材质。
[0010]优选的，所述拉杆上设有螺纹，所述拉杆两端分别与两侧管板的通孔相连，并伸出通孔与螺母相连。
[0011]优选的，所述支撑梁、换热管、拉杆均与管板垂直布置，支撑梁位于管板底部，所述支撑梁支撑整个换热模块。
[0012]优选的，所述快装式碳化硅换热模块通过横向或纵向拼装。
[0013]优选的，所述换热模块之间通过管板四周的密封槽拼接，拼接后的密封槽端面形成间隙，所述间隙内填设陶瓷胶和陶瓷纤维。
[0014]优选的，所述支撑梁、换热管、拉杆均穿过管板通孔，所述支撑梁、换热管、拉杆与管板之间存在间隙，通过陶瓷胶与陶瓷纤维填缝固连，通过陶瓷胶烧结固化将换热元件之间连接为一个整体。
[0015]优选的，所述通孔包括长圆通孔、圆孔和方孔。
[0016]优选的，所述方孔内插设支撑梁。
[0017]优选的，所述长圆通孔内插设换热管，所述圆孔内插设拉杆。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：在碳化硅管板上设通孔和Z字型槽，利用通孔和Z字型槽的固定、密封作用，实现碳化硅陶瓷换热元件的快速安装组合。管板与换热管采用插接结构，具有快速高效安装的技术效果。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1是本技术的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构的正视图；
[0021]图2是本技术的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构的轴视图；
[0022]图3是本技术的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构的俯视图；
[0023]图4是本技术的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构的组装结构视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]在图1
‑
图4中，支撑梁1；管板2；换热管3；拉杆4；螺母5；密封槽6。
具体实施方式：
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]如图1
‑
4所示，一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构，包括支撑梁1，所述支撑梁1上成对套设管板2，所述成对套设的管板2上设有通孔和Z字型槽，所述管板2之间设有拉杆4，所述拉杆4两端分别贯穿通孔并通过螺母5紧固，所述管板2还通过通孔穿设有换热管 3，所述管板2与管板2之间通过Z字型槽相连。
[0029]管板2表面分别设长圆通孔、圆孔、方孔，并在四周设密封槽6，通孔及密封槽6作为换热元件定位点。拉杆4两端带螺纹，拉杆4两端分别与两侧管板2的圆通孔相连并伸出管板2长度为30
‑
100mm，并与螺母5连接。螺母5与两端带螺纹的拉杆4连接，拉杆4穿过管板2通孔并通过螺母5固定在管板2上，并将管板2固定、限位。支撑梁1、换热管3、拉杆4均与管板2垂直布置，支撑梁1位于管板 2底部，用于支撑整个换热模块。支撑梁1、换热管3、拉杆4均穿过管板2通孔，支撑梁1、换热管3、拉杆4与管板2之间存在5
‑
10mm 的间隙，利用陶瓷胶与陶瓷纤维填缝，陶瓷胶经烘炉烧结固化后将不同换热元件连接为一个整体，从而实现各个管件与管板2的连接固定。
[0030]快装式碳化硅陶瓷换热模块可进行横向和纵向拼装组合，实现碳化硅陶瓷换热模
块的规模化组合应用。不同换热模块通过管板2四周的密封槽6进行拼接，碳化硅管板2厚度为40
‑
100mm，管板2密封槽6高度为10
‑
50mm，拼接后的密封槽6端面形成10
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50mm的间隙，利用陶瓷胶及陶瓷纤维填缝，陶瓷胶经烘炉烧结固化后将不同换热模块连接为一个整体，从而实现多组换热模块的拼接。利用通孔和密封槽6的固定、密封作用，可实现碳化硅陶瓷换热元件的快速安装组合，便于碳化硅陶瓷换热器的大型化，管板2与换热管3采用插接结构，陶瓷胶与陶瓷纤维填缝，整体烧结，接口密封效果好，所有元件均采用碳化硅材质，热膨胀系数一致，不受热膨胀问题影响。
[0031]碳化硅管板2厚度为40
‑
100mm，长度为600
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3000mm，宽度为 300
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1000mm，管板2密封槽6高度为10
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60mm。碳化硅管板2表面分别设长圆通孔、圆孔、方孔，半圆直径30
‑
80mm，直段长度30
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50mm；碳化硅管为长圆孔管，壁厚为5
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10mm，管长为1000
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3000mm，半圆直径30
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80mm，直段长度30
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60mm。拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式碳化硅陶瓷换热模块结构,其特征在于,包括支撑梁，所述支撑梁上成对套设管板，所述成对套设的管板上设有通孔和Z字型槽，所述管板之间设有拉杆，所述拉杆两端分别贯穿通孔并通过螺母紧固，所述管板还通过通孔穿设有换热管，所述管板与管板之间通过Z字型槽相连，所述支撑梁、管板、换热管、拉杆和螺母均采用碳化硅材质。2.根据权利要求1所述的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构，其特征在于，所述拉杆上设有螺纹，所述拉杆两端分别与两侧管板的通孔相连，并伸出通孔与螺母相连。3.根据权利要求1所述的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构，其特征在于，所述支撑梁、换热管、拉杆均与管板垂直布置，支撑梁位于管板底部，所述支撑梁支撑整个换热模块。4.根据权利要求1所述的快装式碳化硅陶瓷换热模块结构，其特征在于，所述快装式碳化硅陶瓷换热模块通过横向或...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春元，张彪，刘玉阁，闫瑞，宋德升，朱子霖，朱振坤，
申请(专利权)人：山东祥桓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：