一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置制造方法及图纸

技术编号:30394814 阅读:24 留言:0更新日期:2021-10-19 23:49
本实用新型专利技术公开了一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置,设置在旋转平台上,包括多个依次环绕且设在所述旋转平台上的撑板,两两相邻的两个所述撑板远离所述旋转平台一端之间通过铰链连接,每个所述撑板远离所述旋转平台一端设有两个限高杆,两两相邻的两个所述撑板靠近所述旋转平台一端之间设有螺杆收缩装置。本实用新型专利技术通过在成圈内胎的多个撑板内部之间设有螺杆收缩装置,索股钢丝在脱胎前,使多个撑板向内收缩,防止索股钢丝在提升时与多个撑板外侧壁摩擦而造成索股钢丝受损,以及对镀层的破坏。以及对镀层的破坏。以及对镀层的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置


[0001]本技术属于索股脱胎
,特别涉及一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置。

技术介绍

[0002]传统水平成圈技术卷绕的索股采用的内胎在成圈后直接向上提升即可脱胎。随着桥梁的跨径越来越大,索股的规格随之增大,造成成圈索股脱胎困难,并且在提升过程中,索股钢丝容易摩擦受损,使得镀层被磨损或破坏,非常麻烦。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术提供了一种可以解决上述问题的大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置。
[0004]一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置,设置在旋转平台上,包括多个依次环绕且设在所述旋转平台上的撑板,两两相邻的两个所述撑板远离所述旋转平台一端之间通过铰链连接,每个所述撑板远离所述旋转平台一端设有两个限高杆,两两相邻的两个所述撑板靠近所述旋转平台一端之间设有螺杆收缩装置。
[0005]进一步的,两两相邻的两个所述撑板靠近所述旋转平台一端之间还设有液压顶升装置。
[0006]进一步的,多个所述撑板外侧壁包覆有PE层。
[0007]进一步的,所述PE层外侧壁包覆有绒布层。
[0008]与现有技术相比,本技术提供的大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置通过在成圈内胎的多个撑板内部之间设有螺杆收缩装置,索股钢丝在脱胎前,使多个撑板向内收缩,防止索股钢丝在提升时与多个撑板外侧壁摩擦而造成索股钢丝受损,以及对镀层的破坏。
附图说明
[0009]图1为本技术提供的一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是,此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0011]如图1所示,其为本技术提供的一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置的结构示意图。一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置,设置在旋转平台10上,包括多个依次环绕且设在所述旋转平台10上的撑板20,两两相邻的两个所述撑板20远离所述旋转平台10一端之间通过铰链21连接,每个所述撑板20远离所述旋转平台10一端设有两个
限高杆22,两两相邻的两个所述撑板20靠近所述旋转平台10一端之间设有螺杆收缩装置23。在成圈内胎的多个撑板20内部之间设有螺杆收缩装置23,索股30钢丝在脱胎前,使多个撑板20向内收缩,防止索股30钢丝在提升时与多个撑板20外侧壁摩擦而造成索股30钢丝受损,以及对镀层的破坏。
[0012]两两相邻的两个所述撑板20靠近所述旋转平台10一端之间还设有液压顶升装置24。在多个撑板20内部之间设有液压顶升装置24,辅助内胎的多个撑板20的提升。
[0013]多个所述撑板20外侧壁包覆有PE层25。在成圈内胎的多个撑板20外侧壁包覆PE层25,减小索股30钢丝与多个撑板20外侧壁之间的摩擦系数,从而保护索股30钢丝,增加了索股30钢丝的使用寿命。
[0014]所述PE层25外侧壁包覆有绒布层26。PE层25外侧壁包覆绒布层26,进一步的保护索股30钢丝,大大增加了索股30钢丝的使用寿命。
[0015]与现有技术相比,本技术提供的大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置通过在成圈内胎的多个撑板20内部之间设有螺杆收缩装置23,索股30钢丝在脱胎前,使多个撑板20向内收缩,防止索股30钢丝在提升时与多个撑板20外侧壁摩擦而造成索股30钢丝受损,以及对镀层的破坏。
[0016]以上仅为本技术的较佳实施例,并不用于局限本技术的保护范围,任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等,都涵盖在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置,设置在旋转平台上,其特征在于,所述大规格锌铝镁镀层索股水平成圈脱胎装置包括多个依次环绕且设在所述旋转平台上的撑板,两两相邻的两个所述撑板远离所述旋转平台一端之间通过铰链连接,每个所述撑板远离所述旋转平台一端设有两个限高杆,两两相邻的两个所述撑板靠近所述旋转平台一端之间设有螺杆收缩装置。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:王康臣汤亮宋神友陈焕勇邹威张海良黄冬芳顾庆华
申请(专利权)人:上海浦江缆索股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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