一种全自动卷管打包系统用的卷管部件技术方案

本实用新型专利技术公开一种全自动卷管打包系统用的卷管部件，包括星轮支撑模块和可调芯筒模块；所述星轮支撑模块设有卷管芯轴，所述可调芯筒模块设置在所述星轮支撑模块上，多个所述可调芯筒模块以所述卷管芯轴为圆心圆周分布组成卷管芯筒。本实用新型专利技术的全自动卷管打包系统用的卷管部件设有可调芯筒切断模块，上面装有切管刀能够夹持并切断管料，还设有可调芯筒模块，活动安装在支撑模块上，可以根据不同产品的卷绕规格调节芯筒的卷绕内径，而且设有平移挡板，可以调节产品的卷绕厚度；可调芯筒模块上的芯筒成型底板在翻折挡板翻折卸料时会同时被铰链驱动向芯筒的内侧收缩，形成梯形斜面，进一步方便卷绕完成的料卷从芯筒上卸除。进一步方便卷绕完成的料卷从芯筒上卸除。进一步方便卷绕完成的料卷从芯筒上卸除。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卷管打包系统用的卷管部件


[0001]本技术涉及塑管料材生产设备领域，具体涉及一种全自动卷管打包系统用的卷管部件。

技术介绍

[0002]随着我国基建事业的高度发展，需要铺设大量不同种类的线路，需要使用大量高耐候性的PE或PE
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RT管材产品，现有的管材生产中卷管打包系统的自动化程度不高，特别是打包卸卷的部分，多数依靠人工完成，极大地拖慢了管材的生产速度。为了提升管材的成产速度，生产者开发出全自动卷管打包系统，其中卷管部件由于要同时进行切管、卷管等步骤，配合卸管装置卸管，还要适应不同产品的卷绕规格，对于结构设计具有很高的要求。现有的卷管部件不能良好的将多个功能结合在一起，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]针对上述提到的现有技术中的卷管部件满足生产需要的多功能结合的问题，本技术提供一种全自动卷管打包系统用的卷管部件，设有可调芯筒切断模块，能够方便的切断管料，还能根据产品的绕管规格调节料卷的内径和厚度，使用方便。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种全自动卷管打包系统用的卷管部件，包括星轮支撑模块和可调芯筒模块；所述星轮支撑模块设有卷管芯轴，所述可调芯筒模块设置在所述星轮支撑模块上，多个所述可调芯筒模块以所述卷管芯轴为圆心圆周分布组成卷管芯筒；所述可调芯筒模块包括：
[0005]第一L型支架，包括第一固定端和与所述第一固定端垂直的第一连接端，所述第一固定端固定设置在所述星轮支撑模块上，所述第一连接端围绕所述卷管芯轴圆周分布在卷管芯筒的内侧；
[0006]第一芯筒支撑支板，平行所述第一连接端设置，一端可转动的连接所述第一固定端，能够在翻折铰链带动下上下摆动；
[0007]第一芯筒成型底板，沿宽度方向上呈中间高两边低的弧面状薄板，沿着长度方向固定在所述第一芯筒支撑支板上并组成卷绕管料的卷管芯筒；
[0008]第一平移挡板，垂直设置在所述第一芯筒成型底板上方，通过螺杆可前后移动的固定在所述第一固定端上，限制成品料卷的厚度；
[0009]第一气缸固定支板，设置在所述第一芯筒支撑支板和第一连接端之间且所述第一芯筒支撑支板与平行，前端连接有第一翻折支板；
[0010]第一翻折气缸，后端可转动的固定在所述第一气缸固定支板上，气缸杆沿着所述第一连接端的伸出方向向前伸出且与翻折铰链连接驱动第一翻折支板翻折；
[0011]第一翻折支板，后端可转动的连接在所述第一气缸固定支板的前端，与翻折铰链连接；
[0012]第一翻折挡板，设置在所述第一翻折支板上，在所述第一翻折支板的带动下在平
行和垂直所述第一芯筒成型底板的位置之间翻折；
[0013]翻折铰链，呈开口向上的“C”字形，一端分别连接在第一芯筒支撑支板的前端和第一气缸固定支板上，另一端与第一翻折支板连接，弯折的中部与所述第一翻折气缸的气缸杆连接。
[0014]在翻折时，第一翻折气缸向后拉动翻折铰链，由于翻折铰链的一端分别与第一芯筒支撑支板的前端和第一气缸固定支板连接，另一端与第一翻折支板连接，在翻折铰链的拖动下，第一芯筒支撑支板的前端向下倾斜，第一气缸固定支板稍微向上运动，使得翻折铰链能够转动，拉动第一翻折支板向下翻折，同时，组成卷管芯筒的所有第一芯筒成型底板前端随着第一芯筒支撑支板向下倾斜。当全自动卷管打包系统的控制模块控制下，所有的第一翻折气缸一起启动，拉动翻折铰链时，所有的第一芯筒成型底板也倾斜，使得卷管芯筒的前端缩小，变成一个梯形圆台状，成品料卷能够轻松的从卷管芯筒上卸除。
[0015]本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
[0016]进一步的，所述星轮支撑模块上设有可调芯筒切断模块，所述可调芯筒切断模块与多个可调芯筒模块以所述卷管芯轴为圆心圆周分布组成卷管芯筒，所述可调芯筒切断模块包括：
[0017]第二L型支架，包括第二固定端和与所述第二固定端垂直的第二连接端，所述第二固定端固定设置在所述星轮支撑模块上，所述第二连接端围绕所述卷管芯轴圆周分布在卷管芯筒的内侧；
[0018]第二芯筒支撑支板，平行所述第二连接端设置，一端与所述第二固定端连接；
[0019]第二芯筒成型底板，沿宽度方向上呈中间高两边低的弧面状薄板，沿着长度方向固定在所述第二芯筒支撑支板上并组成卷绕管料的卷管芯筒；
[0020]第二平移挡板，垂直设置在所述第二芯筒成型底板上方，通过螺杆可前后移动的固定在所述第二固定端上，限制芯筒卷绕厚度的大小；
[0021]第二气缸固定支板，设置在所述第二芯筒支撑支板和第二连接端之间且所述第二芯筒支撑支板与平行，前端连接第二翻折支板；
[0022]第二翻折气缸，后端可转动的固定在所述第二气缸固定支板上，气缸杆沿着所述第二连接端的伸出方向向前伸出且与夹紧铰链连接驱动第二翻折支板翻折；
[0023]第二翻折支板，后端可转动与所述第二气缸固定支板的前端连接并设有活动夹紧块，与夹紧铰链连接，在所述夹紧铰链带动下在平行和垂直所述第二气缸固定支板的位置之间翻折，
[0024]活动夹紧块，设置在所述第二翻折支板的后端，在所述第二翻折支板垂直所述第二气缸固定支板时朝向所述第二气缸固定支板和第二芯筒支撑支板之间；
[0025]第二翻折挡板，设置在所述第二翻折支板上，在所述第二翻折支板的带动下在平行和垂直所述第二芯筒成型底板的位置之间翻折；
[0026]夹紧固定块，设置在第二芯筒支撑支板的前端和第二气缸固定支板的前端之间，与所述活动夹紧块配合固定管料；
[0027]切管刀，设置在卷管部件转动方向前侧的气缸固定钉支板侧面上，所述切管刀的刀口与所述活动夹紧块相向设置，配合所述活动夹紧块切断管料；
[0028]夹紧铰链，呈“L”型，一端与所述翻转支板连接，另一端与所述第二芯筒支撑支板
连接，弯折的中部与所述第二翻折气缸的气缸杆连接。
[0029]进一步的，所述星轮支撑模块包括：
[0030]卷管芯轴，包括轴体和设置在轴体前端的转盘；
[0031]气动滑环，套装在所述卷管芯轴的轴体上，包括转子和定子，所述转子与所述卷管芯轴的转盘连接并带动所述转盘转动；
[0032]芯筒支撑板，包括圆形的连接部和以所述连接部为圆心圆周分布的支撑部，所述连接部固定在所述卷管芯轴的转盘上，所述支撑部沿着连接部的径向伸出，所述第一L型支架或第二L型支架固定在所述支撑部上。
[0033]进一步的，所述第一平移挡板的下端设有与所述第一芯筒成型底板弧度吻合的弧边，使得所述第一平移挡板的下端与所述第一芯筒成型底板的弧面贴合；所述第二平移挡板的下端设有与所述第二芯筒成型底板弧度吻合的弧边，使得所述第二平移挡板的下端与所述第二芯筒成型底板的弧面贴合。
[0034]进一步的，所述芯筒支撑板的支撑部上设有沿着所述连接部的径向开设的导向槽，所述第一L型支架或第二L型支架通过固定螺钉固定在所述芯筒支撑板上，所述固定螺钉插装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动卷管打包系统用的卷管部件，其特征在于，包括星轮支撑模块（1）和可调芯筒模块（2）；所述星轮支撑模块（1）设有卷管芯轴（11），所述可调芯筒模块（2）设置在所述星轮支撑模块（1）上，多个所述可调芯筒模块（2）以所述卷管芯轴（11）为圆心圆周分布组成卷管芯筒；所述可调芯筒模块（2）包括：第一L型支架（21），包括第一固定端（211）和与所述第一固定端（211）垂直的第一连接端（212），所述第一固定端（211）固定设置在所述星轮支撑模块（1）上，所述第一连接端（212）围绕所述卷管芯轴（11）圆周分布在卷管芯筒的内侧；第一芯筒支撑支板（22），平行所述第一连接端（212）设置，一端可转动的连接所述第一固定端（211），能够在翻折铰链（23）带动下上下摆动；第一芯筒成型底板（24），沿宽度方向上呈中间高两边低的弧面状薄板，沿着长度方向固定在所述第一芯筒支撑支板（22）上并组成卷绕管料的卷管芯筒；第一平移挡板（25），垂直设置在所述第一芯筒成型底板（24）上方，通过螺杆可前后移动的固定在所述第一固定端（211）上，限制成品料卷的厚度；第一气缸固定支板（26），设置在所述第一芯筒支撑支板（22）和第一连接端（212）之间且所述第一芯筒支撑支板（22）与平行，前端连接有第一翻折支板（27）；第一翻折气缸（28），后端可转动的固定在所述第一气缸固定支板（26）上，气缸杆沿着所述第一连接端（212）的伸出方向向前伸出且与翻折铰链（23）连接驱动第一翻折支板（27）翻折；第一翻折支板（27），后端可转动的连接在所述第一气缸固定支板（26）的前端，与翻折铰链（23）连接；第一翻折挡板（29），设置在所述第一翻折支板（27）上，在所述第一翻折支板（27）的带动下在平行和垂直所述第一芯筒成型底板（24）的位置之间翻折；翻折铰链（23），呈开口向上的“C”字形，一端分别连接在第一芯筒支撑支板（22）的前端和第一气缸固定支板（26）上，另一端与第一翻折支板（27）连接，弯折的中部与所述第一翻折气缸（28）的气缸杆连接。2.如权利要求1所述的全自动卷管打包系统用的卷管部件，其特征在于，所述星轮支撑模块（1）上设有可调芯筒切断模块（3），所述可调芯筒切断模块（3）与多个可调芯筒模块（2）以所述卷管芯轴（11）为圆心圆周分布组成卷管芯筒，所述可调芯筒切断模块（3）包括：第二L型支架（31），包括第二固定端（311）和与所述第二固定端（311）垂直的第二连接端（312），所述第二固定端（311）固定设置在所述星轮支撑模块（1）上，所述第二连接端（312）围绕所述卷管芯轴（11）圆周分布在卷管芯筒的内侧；第二芯筒支撑支板（32），平行所述第二连接端（312）设置，一端与所述第二固定端（311）连接；第二芯筒成型底板（33），沿宽度方向上呈中间高两边低的弧面状薄板，沿着长度方向固定在所述第二芯筒支撑支板（32）上并组成卷绕管料的卷管芯筒；第二平移挡板（34），垂直设置在所述第二芯筒成型底板（33）上方，通过螺杆可前后移动的固定在所述第二固定端（311）上，限制芯筒卷绕厚度的大小；第二气缸固定支板（35），设置在所述第二芯筒支撑支板（32）和第二连接端（312）之间且所述第二芯筒支撑支板（32）与平行，前端连接第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟峰，孙瑞莲，
申请(专利权)人：大连银路电控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：