一种塑胶加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶加工用搅拌装置，涉及塑料加工技术领域。本实用新型专利技术包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部固定连接有进料仓，所述搅拌筒靠近中心处的位置套接有支撑架，所述搅拌筒底部固定连接有出料仓，所述搅拌筒左侧靠近顶部的位置固定连接有固定架，所述固定架顶部固定安装有第一电机。本实用新型专利技术通过开动第一电机和第二电机，在第一电机的带动下第一中心轴开始转动；同时第二中心轴开始转动；第一中心轴和第二中心轴外壁上的大齿轮也开始转动；在第二电机的带动下，第三中心轴开始转动，同时带动小齿轮转动。整个过程，杜绝了搅拌的盲区，对原料搅拌彻底，提高塑料生产质量。提高塑料生产质量。提高塑料生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶加工用搅拌装置


[0001]本技术属于塑料加工
，特别是涉及一种塑胶加工用搅拌装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。塑料在进行加工生产时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作，塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，市场上塑料原料搅拌装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，容易发生搅拌不彻底的问题，降低了塑料生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶加工用搅拌装置，以解决了现有的问题：对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，容易发生搅拌不彻底的问题，降低了塑料生产质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种塑胶加工用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部固定连接有进料仓，所述搅拌筒靠近中心处的位置套接有支撑架，所述搅拌筒底部固定连接有出料仓，所述搅拌筒左侧靠近顶部的位置固定连接有固定架，所述固定架顶部固定安装有第一电机。
[0006]进一步地，所述第一电机右端转动连接有第一中心轴，所述第一中心轴右端固定连接有第一转轮，所述第一转轮下方传动连接有第二转轮，所述第二转轮左端固定连接有第二中心轴，所述第二中心轴左端转动连接在搅拌筒内壁上，所述第一中心轴和第二中心轴外壁上均套接有若干大齿轮。
[0007]进一步地，所述搅拌筒内壁靠近底部的位置固定连接两个相对称的固定块，所述出料仓内壁设置有滑板，所述出料仓左侧固定连接有出料口。
[0008]进一步地，所述固定块内壁转动连接有承重板，所述固定块内壁底部固定连接有弹簧，且弹簧另一端与承重板固定连接。
[0009]进一步地，所述支撑架正面固定安装有第二电机，所述支撑架底部四个角分别固定连接有支撑腿。
[0010]进一步地，所述第二电机轴心处转动连接有第三中心轴，且第三中心轴另一端转动连接在搅拌筒内壁上，所述第三中心轴壁上套接有小齿轮。
[0011]进一步地，所述第一中心轴与第二中心轴所处位置平行。
[0012]进一步地，所述第三中心轴与第二中心轴所处位置隔空交叉。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过开动第一电机和第二电机，在第一电机的带动下第一中心轴开始转动；同时跟随第一中心轴转动；第二转轮跟随第一转轮转动；第一转轮在第二转轮的带动
下，第二中心轴开始转动；同时第一中心轴和第二中心轴外壁上的大齿轮也开始转动；在第二电机的带动下，第三中心轴开始转动，同时带动小齿轮转动。然后将原料倒入进料仓内，原料通过进料仓进入到搅拌筒内，经过第一轮搅拌后，落入搅拌筒底部再经过第二轮搅拌，当搅拌筒底部原料的重量大于承重板所承受的重量时，承重板下落，原料进入出料仓。同时，原料的重量小于承重板所承受的重量，承重板在弹簧的拉力下复位。整个过程，搅拌筒内的搅拌装置相互交叉搅拌，杜绝了搅拌的盲区，对原料搅拌彻底，提高塑料生产质量。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、搅拌筒；2、支撑架；3、第二电机；4、第一电机；5、第一中心轴；6、第一转轮；7、大齿轮；8、第二中心轴；9、承重板；10、固定块；11、弹簧；12、第三中心轴；13、小齿轮；14、滑板；15、进料仓；16、出料仓；17、第二转轮；18、出料口；19、支撑腿；20、固定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种塑胶加工用搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶部固定连接有进料仓15，搅拌筒1靠近中心处的位置套接有支撑架 2，搅拌筒1底部固定连接有出料仓16，搅拌筒1左侧靠近顶部的位置固定连接有固定架20，固定架20顶部固定安装有第一电4。
[0025]参阅图1、图2、第一电机4右端转动连接有第一中心轴5，第一中心轴5 右端固定连接有第一转轮6，第一转轮6下方传动连接有第二转轮17，第二转轮17左端固定连接有第二中心轴8，第二中心轴8左端转动连接在搅拌筒1内壁上，第一中心轴5和第二中心轴8外壁上均套接有若干大齿轮7。支撑架2正面固定安装有第二电机3，支撑架2底部四个角分别固定连接有支撑腿19。使得整个装置更加牢靠。
[0026]参阅图2、图3，搅拌筒1内壁靠近底部的位置固定连接两个相对称的固定块10，出料仓16内壁设置有滑板14，出料仓16左侧固定连接有出料口18。固定块10内壁转动连接有承重板9，固定块10内壁底部固定连接有弹簧11，且弹簧11另一端与承重板9固定连接。使得
在弹簧11的带动下，承重板9下落后能够立即复位。
[0027]参阅图1、图4，第二电机3轴心处转动连接有第三中心轴12，且第三中心轴12另一端转动连接在搅拌筒1内壁上，第三中心轴12外壁上套接有小齿轮13。使得拆装更加便捷。
[0028]参阅图2，第一中心轴5与第二中心轴8所处位置平行，第三中心轴12与第二中心轴8所处位置隔空交叉。使得搅拌更加充分，杜绝搅拌盲区。
[0029]本实施例的一个具体应用为：分别开动第一电机4和第二电机3，在第一电机4的带动下第一中心轴5开始转动；同时跟随第一中心轴5转动；第二转轮 17跟随第一转轮6转动；第一转轮6在第二转轮17的带动下，第二中心轴8开始转动；同时第一中心轴5和第二中心轴8外壁上的大齿轮7也开始转动；在第二电机3的带动下，第三中心轴12开始转动，同时带动小齿轮13转动。然后将原料倒入进料仓15内，原料通过进料仓15进入到搅拌筒1内，经过第一轮搅拌后，落入搅拌筒底部再经过第二轮搅拌，当搅拌筒底部原料的重量大于承重板9所承受的重量时，承重板9下落，原料进入出料仓16。同时，原料的重量小于承重板9所承受的重量，承重板9在弹簧11的拉力下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶加工用搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶部固定连接有进料仓(15)，所述搅拌筒(1)靠近中心处的位置套接有支撑架(2)，所述搅拌筒(1)底部固定连接有出料仓(16)，所述搅拌筒(1)左侧靠近顶部的位置固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)顶部固定安装有第一电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(4)右端转动连接有第一中心轴(5)，所述第一中心轴(5)右端固定连接有第一转轮(6)，所述第一转轮(6)下方传动连接有第二转轮(17)，所述第二转轮(17)左端固定连接有第二中心轴(8)，所述第二中心轴(8)左端转动连接在搅拌筒(1)内壁上，所述第一中心轴(5)和第二中心轴(8)外壁上均套接有若干大齿轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)内壁靠近底部的位置固定连接两个相对称的固定块(10)，所述出料仓(16)内壁设置有滑板(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤友，
申请(专利权)人：颍上县九鑫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：