一种耐高温除尘滤袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温除尘滤袋，包括滤袋本体和防护罩，防护罩包括开口上大下小的圆形漏斗状底板和环绕立设于底板的上端开口上的圆筒状侧板。滤袋本体和防护罩分别通过连接件悬挂于花板上，滤袋本体置设于底板、圆筒状侧板和花板围成的空间内，且相互之间留有间隙。底板和圆筒状侧板均密布有滤孔；底板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置于底板上；侧板滤孔与圆筒状侧板的相应的径向方向呈一定夹角倾斜设置，分布于圆筒状侧板上段的侧板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置。本实用新型专利技术的耐高温滤袋，防护罩可预先过滤掉大部分粉尘，防护罩还可对含尘气体进行减速，减少对滤袋本体的冲击，使得滤袋本体不易破损且使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温除尘滤袋


[0001]本技术涉及一种除尘装置，具体是一种耐高温除尘滤袋。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种高效的除尘装置，其中滤袋是袋式除尘器的主要构成部件，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，工作时，含尘气体直接冲击滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋内部，再经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。耐高温滤袋在普通滤袋的表面涂覆耐高温涂层或滤袋采用耐高温材料制成，从而提高滤袋的耐高温性能，以满足某些高温除尘工况的要求。
[0003]现有的这种耐高温滤袋，工作时，高温的含尘气体直接冲击滤袋外表面，长期下来会使得滤袋受粉尘冲刷磨损易造成滤袋破损失效，而且，滤袋外表面上粘结的灰尘太厚，难以清除，滤袋的使用寿命较短。
[0004]为了解决此难题，申请人对耐高温滤袋进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种不易破损且使用寿命较长的耐高温除尘滤袋。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种耐高温除尘滤袋，包括耐高温的圆筒状的滤袋本体，以及设于所述滤袋本体上端的滤袋连接件；所述滤袋本体外罩设有耐高温的刚性的防护罩，所述防护罩包括开口上大下小的圆形漏斗状的底板，环绕立设于所述底板的上端开口上的圆筒状侧板，以及设于所述圆筒状侧板上端的防护罩连接件；所述滤袋本体通过所述滤袋连接件悬挂于花板上，所述防护罩通过所述防护罩连接件悬挂于花板上，所述滤袋本体置设于所述底板、所述圆筒状侧板和花板围成的空间内，且所述滤袋本体的底部与所述底板之间留有底部间隙，所述滤袋本体的侧壁与所述圆筒状侧板之间留有环状的侧壁间隙；
[0008]所述底板上密布有底板滤孔；所述圆筒状侧板上密布有侧板滤孔；所述底板和所述圆筒状侧板朝向所述滤袋本体的一侧面为内，背向所述滤袋本体的一侧面为外；各所述底板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置于所述底板上；各所述侧板滤孔均与所述圆筒状侧板的相应的径向方向呈一定夹角倾斜设置，且所述圆筒状侧板沿轴向分为上段和下段，分布于所述上段的各所述侧板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置，分布于所述下段的各所述侧板滤孔水平设置。
[0009]所述底板的锥面与水平方向的夹角为10－75度，所述底板的下端开口的口径不大于所述滤袋本体的直径的2/3。
[0010]各所述底板滤孔与水平方向的夹角均为10－75度。
[0011]所述防护罩的表面为光滑表面。
[0012]所述防护罩采用不锈钢防护罩。
[0013]分布于所述上段的各所述侧板滤孔倾斜方向一致。
[0014]分布于所述上段的各所述侧板滤孔与水平方向的夹角均为10－75度。
[0015]分布于所述下段的各所述侧板滤孔倾斜方向一致。
[0016]所述圆筒状侧板的下段通过与轴向平行的第一分界线和第二分界线沿周向分为相等或不相等的两个弧形区域，所述第一分界线朝向含尘气体入口处，所述两个弧形区域上的所述侧板滤孔倾斜方向相反，且靠近所述第一分界线的各所述侧板滤孔均由外而内背离所述第一分界线，靠近所述第二分界线的各所述侧板滤孔均由外而内聚向所述第二分界线。
[0017]各所述侧板滤孔与相应的径向方向之间的夹角均介于45－75度之间。
[0018]采用上述方案后，本技术的耐高温除尘滤袋，在滤袋本体外罩设有耐高温的刚性的防护罩，此防护罩的圆筒状侧板上密布有与径向方向呈一定夹角的方式倾斜设置的侧板滤孔，且圆筒状侧板沿轴向分为上段和下段，分布于上段的各所述侧板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置，此防护罩的底板为密布有底板滤孔的漏斗状，所述底板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置于所述底板上。工作时，含尘气体先冲击到防护罩，冲击到防护罩的圆筒状侧板的含尘气体，其中颗粒较大的粉尘被阻留在圆筒状侧板的外表面，携带小颗粒粉尘的含尘气体由圆筒状侧板的侧板滤孔进入防护罩内部。由于侧板滤孔以与径向方向呈一定夹角的方式倾斜设置，且分布于上段的各侧板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置，通过圆筒状侧板进入防护罩内的含尘气体会沿着环状的侧壁间隙进行离心旋转运动，使得含尘气体中大部分的粉尘被甩在圆筒状侧板的内表面，圆筒状侧板的内表面上的粉尘积累到一定程度，会在重力作用下自行掉落，通过底板的下端开口落入灰斗。而且，由圆筒状侧板的上段进入防护罩内的含尘气体在沿着环状的侧壁间隙进行离心旋转运动的同时还斜向下流动，在斜向下流动的过程中会与下方的含尘气体相遇、碰撞，相互碰撞后含尘气体中的粉尘流速下降，且粉尘之间相互吸附成团，形成更大颗粒的粉尘，自由落下到底板上或灰斗中。阻留在圆筒状侧板的外表面的较大颗粒粉尘，也会在重力作用下自行落下，落入灰斗。冲击到防护罩的底板的含尘气体，其中颗粒较大的粉尘被阻留在底板的外表面，携带小颗粒粉尘的含尘气体由底板的底板滤孔进入防护罩内部，由于底板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置，通过底板进入防护罩内的含尘气体斜向下流向滤袋本体的底部与底板之间的底部间隙中，在底板的下端开口处聚集，其中大部分的粉尘会相互碰撞、结团，在重力作用下自行掉落，落入灰斗，阻留在底板的外表面的较大颗粒粉尘，也会在重力作用下自行落下，落入灰斗。本技术的这种耐高温滤袋，由于防护罩的存在，不仅可预先过滤掉大部分的粉尘，而且防护罩可对含尘气体进行减速，减少对滤袋本体的冲击，从而使得滤袋本体不易破损且使用寿命较长。
[0019]进一步地，本技术中，为了使底板能对滤袋本体的底部起到较好的保护作用，底板的锥面与水平方向的夹角采用10－75度角，底板的下端开口的口径不大于滤袋本体的直径的2/3。
[0020]进一步地，本技术中，为了使得通过底板滤孔进入防护罩内部的含尘气体能斜向下流动，并考虑加工的方便，底板滤孔与水平方向的夹角采用10－75度角。
[0021]进一步地，本技术中，防护罩的表面为光滑表面，可使得粘附在防护罩内、外表面的粉尘更容易自行落下。
[0022]进一步地，本技术中，分布于圆筒状侧板的上段的各侧板滤孔倾斜方向一致，
含尘气体通过侧板滤孔的上段后可获得较大的离心力，使得粉尘更易甩到圆筒状侧板的内侧面上。
[0023]进一步地，本技术中，为了使得通过圆筒状侧板的上段的各侧板滤孔进入防护罩内部的含尘气体能斜向下流动，并考虑加工的方便，分布于圆筒状侧板的上段的各侧板滤孔与水平方向的夹角采用10－75度。
[0024]进一步地，本技术中，圆筒状侧板的下段的各侧板滤孔倾斜方向一致，含尘气体通过侧板滤孔后可获得较大的离心力，使得粉尘更易甩到圆筒状侧板的内侧面上。
[0025]进一步地，本技术中，圆筒状侧板的下段沿周向分为两个弧形区域，且两个弧形区域的侧板滤孔倾斜方向相反，含尘气体通过圆筒状侧板的下段的侧板滤孔后从第一分界线处沿圆筒状侧板的内表面分成两路流动，最后在第二分界线处相遇、碰撞，相互碰撞后含尘气体中的粉尘流速下降，且粉尘之间相互吸附成团本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温除尘滤袋，包括耐高温的圆筒状的滤袋本体，以及设于所述滤袋本体上端的滤袋连接件；其特征在于：所述滤袋本体外罩设有耐高温的刚性的防护罩，所述防护罩包括开口上大下小的圆形漏斗状的底板，环绕立设于所述底板的上端开口上的圆筒状侧板，以及设于所述圆筒状侧板上端的防护罩连接件；所述滤袋本体通过所述滤袋连接件悬挂于花板上，所述防护罩通过所述防护罩连接件悬挂于花板上，所述滤袋本体置设于所述底板、所述圆筒状侧板和花板围成的空间内，且所述滤袋本体的底部与所述底板之间留有底部间隙，所述滤袋本体的侧壁与所述圆筒状侧板之间留有环状的侧壁间隙；所述底板上密布有底板滤孔；所述圆筒状侧板上密布有侧板滤孔；所述底板和所述圆筒状侧板朝向所述滤袋本体的一侧面为内，背向所述滤袋本体的一侧面为外；各所述底板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置于所述底板上；各所述侧板滤孔均与所述圆筒状侧板的相应的径向方向呈一定夹角倾斜设置，且所述圆筒状侧板沿轴向分为上段和下段，分布于所述上段的各所述侧板滤孔由外而内呈从上到下的方式倾斜设置，分布于所述下段的各所述侧板滤孔水平设置。2.根据权利要求1所述的一种耐高温除尘滤袋，其特征在于：所述底板的锥面与水平方向的夹角为10－75度，所述底板的下端开口的口径不大于所述滤袋本体的直径的2/3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智宏，张静云，陈建文，陈好，
申请(专利权)人：厦门中创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：