一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机，由进料皮带机及其钢桁架、布料皮带机、变幅装置、门型架、刮板系统、端梁行走机构、出料皮带和中心柱组成；进料皮带机及钢桁架分布于布料皮带机上方，与中心柱的顶端连接，方向与门型架相反；变幅装置设置于门型架上方；门型架设置于布料皮带机下部，一端与中心柱通过中心铰支座连接，另一端与端梁行走机构连接；刮板系统的一端设置于门型架的下部，另一端与变幅装置连接；出料皮带分布于中心柱的底端。解决了对粘性石灰石物料(粉状物料多，粘性大、流动性差、水分高)的适应性，提高取料能力，可以杜绝取料机因取料能力发挥不足导致的石灰石生料磨断料、等料的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机


[0001]本技术涉及水泥制造
，具体涉及一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机。

技术介绍

[0002]原有石灰石堆取料机采用φ90m圆型箱梁式“顶堆侧取”刮板取料机，原设计堆料能力1400t/h、取料能力800t/h，为满足两条(2500t/d、 4500t/d)水泥生产线生料磨石灰石供应进行选配的。近年来，因物料物理性质发生变化，粉状物料增多，且粘性很大，受物料流动性差、水分高等因素影响，在原箱梁式取料系统基础上提高取料能力是不现实的，实际取料能力不足550T/h，特别在雨季和冬季，取料相当困难，而且设备故障频发，维修成本很高，只能勉强满足一条生产线石灰石供应，另一条生产线只能采用汽车倒运供应，每年仅石灰石装运费在 180万元以上。
[0003]对现有圆型箱梁式“顶堆侧取”刮板取料机的改进为圆型门式“顶堆顶取”石灰石取料机是存在以下几个方面的问题：(1)取料装置门型架与原堆料系统及中心柱支撑结构实现有效对接。(2)取料装置门型架和取料臂不能增加原中心柱载荷。(3)取料装置门型架和取料臂最高点不能与堆料机钢桁架和堆棚网架相干涉。(4)整体供电仍采用中心集电环装置，电气控制系统进行升级改造，提高堆取料机电控柜防护等级和优化连锁控制关系。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术设计了一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机，该取料机由进料皮带机及其钢桁架1、布料皮带机2、变幅装置3、门型架4、刮板系统5、端梁行走机构6、出料皮带8和中心柱9组成；其中，所述进料皮带机及其钢桁架1分布于布料皮带机2上方，与中心柱9 的顶端连接，方向与门型架4相反；所述变幅装置3设置于门型架4 上方；所述门型架4设置于布料皮带机2下部，一端与中心柱9通过中心铰支座21连接，另一端与端梁行走机构6连接；所述刮板系统 5的一端设置于门型架4的下部，另一端与变幅装置3连接；所述出料皮带8分布于中心柱9的底端。
[0007]进一步的，所述刮板系统5由刮板电机10、刮板减速机11、驱动轮12、刮板13、悬臂梁14及从动轮15组成，所述刮板电机10和刮板减速机11为两组，分布于驱动轮12两侧；所述从动轮15安装于悬臂梁14尾部，刮板13通过链条与驱动轮12和从动轮15呈环形布置于悬臂梁14上；其中，所述刮板系统5在变幅装置3及端梁行走机构6的作用下，完成上下、左右移动动作，链条及刮板13通过刮板电机10及刮板减速机11完成在悬臂梁14及圆形轨道16上的回转动作。
[0008]进一步的，所述端梁行走机构6由圆形轨道16、行走轮17、行走减速机18、行走电机
19、端梁铰支座20组成，所述端梁行走机构6通过端梁铰支座20与门型架4连接；行走电机19及行走减速机18 与行走轮驱动轴连接，行走轮17设置于圆形轨道16上方；其中，所述端梁行走机构6采用行走电机19及行走减速机18完成门型架4左右移动，结合行走电机19及行走减速机18开机时长控制门型架4回转角度及速度。
[0009]进一步的，所述变幅装置3由卷扬机23和滑轮组24组成，卷扬机23的支撑座22与门型架4连接，滑轮组24与门型架4连接；其中，所述变幅装置3通过卷扬机23及滑轮组24控制刮板系统5上下，结合卷扬机23开机时间长短控制刮板系统5变幅角度。
[0010]进一步的，所述的卷扬机23采用电动卷扬机。
[0011]进一步的，所述行走电机19采用变频电机。
[0012]相比于现有的技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术的取料机，解决了对粘性石灰石物料(粉状物料多，粘性大、流动性差、水分高)的适应性，提高取料能力，可以杜绝取料机因取料能力发挥不足导致的石灰石生料磨断料、等料的情况。具体设计有点为：门型架不改变原中心柱载荷，并且与堆料机钢桁架无干涉；变幅装置调整刮板系统上、下动作，并与物料充分接触，发挥刮板容量效应，减少刮板带料少、带料不均匀等问题，提高刮板系统有效取料能力，同时，利用料堆斜角及物料重力势能，降低刮板阻力，提高刮板及链条使用寿命，降低设备运行故障，提高设备运行效率。端梁行走机构完成左右行走动作时，使刮板系统刮取的物料成分得到一定程度的均化，保证了所取物料成分稳定性。彻底杜绝了取料机因取料能力发挥不足导致的石灰石生料磨断料、等料的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术取料机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术刮板系统结构示意图；
[0016]图3为本技术端梁行走机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术门型架及变幅装置结构示意图。
[0018]图中：1、进料皮带机及其钢桁架；2、布料皮带机；3、变幅装置；4、门型架；5、刮板系统；6、端梁行走机构；7、石灰石料堆； 8、出料皮带；9、中心柱；10、刮板电机；11、刮板减速机；12、驱动轮；13、刮板；14、悬臂梁；15、从动轮；16、圆形轨道；17、行走轮；18、行走减速机；19、行走电机；20、端梁铰支座；21、中心铰支座；22、支撑座；23、卷扬机；24、滑轮组。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅附图1
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4，本技术提供了一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机，该取料机由进料皮带机及其钢桁架1、布料皮带机2、变幅装置3、门型架4、刮板系统5、端梁行走机构6、出料皮带8和中心柱9组成；其中，进料皮带机及其钢桁架1分布于布料
皮带机2上方，与中心柱9的顶端连接，方向与门型架4相反；变幅装置3设置于门型架4上方；门型架4设置于布料皮带机2下部，一端与中心柱9通过中心铰支座21连接，另一端与端梁行走机构6 连接；刮板系统5的一端设置于门型架4的下部，另一端与变幅装置 3连接；出料皮带8分布于中心柱9的底端。
[0022]优选的，刮板系统5由刮板电机10、刮板减速机11、驱动轮12、刮板13、悬臂梁14及从动轮15组成，刮板电机10和刮板减速机11 为两组，分布于驱动轮12两侧；从动轮15安装于悬臂梁14尾部，刮板13通过链条与驱动轮12和从动轮15呈环形布置于悬臂梁14上；其中，刮板系统5在变幅装置3及端梁行走机构6的作用下，完成上下、左右移动动作，链条及刮板13通过刮板电机10及刮板减速机 11完成在悬臂梁14及圆形轨道16上的回转动作。
[0023]优选的，端梁行走机构6由圆形轨道16、行走轮17、行走减速机18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机，其特征在于，该取料机由进料皮带机及其钢桁架(1)、布料皮带机(2)、变幅装置(3)、门型架(4)、刮板系统(5)、端梁行走机构(6)、出料皮带(8)和中心柱(9)组成；其中，所述进料皮带机及其钢桁架(1)分布于布料皮带机(2)上方，与中心柱(9)的顶端连接，方向与门型架(4)相反；所述变幅装置(3)设置于门型架(4)上方；所述门型架(4)设置于布料皮带机(2)下部，一端与中心柱(9)通过中心铰支座(21)连接，另一端与端梁行走机构(6)连接；所述刮板系统(5)的一端设置于门型架(4)的下部，另一端与变幅装置(3)连接；所述出料皮带(8)分布于中心柱(9)的底端。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥制造的圆型门式顶堆顶取石灰石取料机，其特征在于，所述刮板系统(5)由刮板电机(10)、刮板减速机(11)、驱动轮(12)、刮板(13)、悬臂梁(14)及从动轮(15)组成，所述刮板电机(10)和刮板减速机(11)为两组，分布于驱动轮(12)两侧；所述从动轮(15)安装于悬臂梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永卿，赵刚，罗宾文，曹兴满，葛福德，
申请(专利权)人：青海祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：