一种加热式混凝土搅拌机制造技术

本申请涉及一种加热式混凝土搅拌机，其包括固定板、搅拌筒、注水筒以及驱动装置；固定板的侧壁固定有第一固定柱和第二固定柱；搅拌筒位于第一固定柱和第二固定柱之间；注水筒包覆于搅拌筒的周侧；注水筒和搅拌筒的侧壁之间形成有注水腔；注水筒相背离的侧壁分别转动连接于第一固定柱和第二固定柱相对的侧壁；搅拌筒的两端均开设有排料口，所排料口盖合有封盖；驱动装置包括驱动注水筒旋转的复位电机以及与复位电机连接的传动机构；复位电机设置于固定板面向注水筒的一侧；传动机构连接于注水筒的侧壁。本申请具有改善搅拌筒的卸料速度影响施工工期问题的效果。施工工期问题的效果。施工工期问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热式混凝土搅拌机


[0001]本申请涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种加热式混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，施工进度不仅直接影响整个项目的施工成本，同时也是制约项目能尽快投产经营的关键因素。为延长施工工期、加快施工进度，往往需要用冬季来弥补工期。然而，在冬季施工中要面临的问题是寒冷气温对混凝土搅拌机浇筑质量的影响，冬季施工用水结冰、原料凝结、混凝土冻裂脱落及强度降低等问题均给冬季施工增加了难度。
[0003]授权公开号为CN210969407U的专利公开了一种加热保温式混凝土搅拌机，包括保温筒本体、保温筒支架和移动平台，所述保温筒本体的内部活动连接有搅拌筒隔层，所述搅拌筒隔层与保温筒本体之间设置有注水腔；所述保温筒本体的内壁设置有加热板。所述搅拌筒隔层的内部设置有搅拌筒本体，所述搅拌筒本体的一侧固定有排料口；所述移动平台的上表面固定有液压推动杆；所述保温筒支架的一侧活动连接有保温筒稳固底座；所述液压推动缸的输出端固定连接在保温筒稳固底座下表面的一侧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为根据其说明书得知，加热板对注水腔内的水加热，从而间接加热搅拌筒本体内的混凝土，需要卸料时，启动液压推动缸，搅拌筒本体倾斜，搅拌筒本体内的混凝土便可从排料口排出，虽然液压推动缸方便搅拌筒本体的排料，但是由于注水腔内存放有水的缘故，液压推动缸需缓缓升起，将搅拌筒本体内的混凝土排出，以降低移动平台倾倒的风险，液压推动缸的升起速度直接影响搅拌筒本体内混凝土卸料的速度，从而影响施工工期。

技术实现思路

[0005]为了改善搅拌筒的卸料速度影响施工工期的问题，本申请提供一种加热式混凝土搅拌机。
[0006]本申请提供的一种加热式混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
[0007]一种加热式混凝土搅拌机，包括固定板、搅拌筒、注水筒以及驱动装置；所述固定板的侧壁固定有第一固定柱和第二固定柱；所述搅拌筒位于第一固定柱和第二固定柱之间；所述注水筒包覆于搅拌筒的周侧；所述注水筒和搅拌筒的侧壁之间形成有注水腔；所述注水筒相背离的侧壁分别转动连接于第一固定柱和第二固定柱相对的侧壁；所述搅拌筒的两端均开设有排料口，所述排料口盖合有封盖；所述驱动装置包括驱动注水筒旋转的复位电机以及与复位电机连接的传动机构；所述复位电机设置于固定板面向注水筒的一侧；所述传动机构连接于注水筒的侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，将混凝土通过排料口装填于搅拌筒后，封盖将排料口盖合，向注水腔注入热水后，启动复位电机，注水腔内的热水将热量传递到搅拌筒，降低寒冷气温冻裂混凝土的风险，注水筒转动带动搅拌筒转动。到达搅拌时间后关闭复位电机，打开封盖，搅拌筒内的混凝土倾卸而出。一方面由于搅拌筒位于第一固定柱和第二固定柱之间，
在复位电机停止对注水筒的转动时，复位电机复位，将搅拌筒两端排料口的其中一个重新朝向固定板，便可直接打开封盖进行卸料作业，提高混凝土的卸料速度，从而便于后续混凝土的再装填，进而改善搅拌筒的卸料速度影响施工工期的问题，另一方面转动的注水筒，降低注水腔内水温的温差，使注水腔内的水温维持较佳的温度，提高搅拌后混凝土的质量。
[0009]可选的，所述搅拌筒的内壁固定有若干个用于分切混凝土的四棱柱。
[0010]通过采用上述技术方案，在搅拌筒转动时，搅拌筒内的混凝土撞击四棱柱，四棱柱将混凝土进行分切，使搅拌筒内的混凝土搅拌的更均匀，提高搅拌后混凝土的质量。
[0011]可选的，所述封盖包括固定于排料口周侧的固定盖以及转动连接于固定盖的转动盖；所述固定盖背离搅拌筒的一侧开设有贯穿侧壁的通孔；所述转动盖位于固盖背离搅拌筒的一侧且相抵于固定盖；所述转动盖背离固定盖的一侧开设有贯穿侧壁的穿孔。
[0012]通过采用上述技术方案，需要卸料时，转动转动盖，使通孔和穿孔相对，搅拌筒内的混凝土便通过通孔和穿孔倾卸出搅拌筒外，再次转动转动盖，通孔和穿孔错开便将排料口盖合。通过转动盖和固定盖，便于操作人员开合排料口的同时减少开合排料口的时间，提高施工效率，从而改善搅拌筒的卸料速度影响施工工期的问题。
[0013]可选的，所述转动盖的侧壁设置有驱动转动盖转动的转动装置。
[0014]通过采用上述技术方案，转动装置的引入，降低操作人员直接接触转动盖的风险，提高卸料的安全性。
[0015]可选的，所述转动装置包括固定于转动盖周侧的固定杆、转动连接于固定杆端部的手柄以及固定于手柄远离固定杆一侧的弹性块；所述注水筒的外侧壁开设有供弹性块滑移连接的滑槽；所述弹性块位于滑槽内；转动所述手柄时，弹性块抵紧于滑槽相对的内侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，需要卸料时，通过手柄沿滑槽的长度方向滑动弹性块，通孔和穿孔相对，搅拌筒排料。卸料完成后，重新滑动弹性块，手柄带动固定杆带动转动盖转动，将排料口盖合后，转动手柄，弹性块弹性形变抵紧滑槽相对的内侧壁，限制固定杆的移动，从而限制转动杆盖的转动，将排料口盖合。手柄和弹性块的引入，便于操作人员开合排料口，降低操作人员直接接触转动盖的风险，从而提高卸料的安全性。
[0017]可选的，所述传动机构包括同轴固定于复位电机转轴的主动轮、固定于注水筒侧壁的转动杆、同轴固定于转动杆周侧的从动轮以及绕设于主动轮和从动轮周侧的链条；所述转动杆转动连接于第一固定柱；所述主动轮和从动轮均啮合于链条。
[0018]通过采用上述技术方案，复位电机启动，主动轮转动通过链条和从动轮带动转动杆转动，从而带动注水筒转动。基于链传动的方式，传递功率大，过载能力强，适用于装有水的注水筒和装有混凝土的搅拌筒的转动，同时链传动的方式能在潮湿和多尘环境下工作，提高驱动装置对不同环境的适应性能。
[0019]可选的，所述搅拌筒的两端至搅拌筒的中心筒径逐渐扩大。
[0020]通过采用上述技术方案，减少卸料时搅拌筒内的混凝土残留于搅拌筒的内壁，提高混凝土的搅拌产出。
[0021]可选的，所述注水筒的形状与搅拌筒的形状相同，所述注水筒的两端均开设有连通于注水腔的注水口；所述注水口盖合有端盖。
[0022]通过采用上述技术方案，减少排水时注水筒内的水残留于注水筒的内壁，从而减
少该搅拌机收纳后水浸泡注水筒，提高注水筒的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过位于第一固定柱和第二固定柱之间的搅拌筒，提高混凝土的卸料速度，从而便于后续混凝土的再装填，进而改善搅拌筒的卸料速度影响施工工期的问题，同时转动的注水筒，降低注水腔内水温的温差，使注水腔内的水温维持较佳的温度，提高搅拌后混凝土的质量；
[0025]2.通过四棱柱将混凝土进行分切，使搅拌筒内的混凝土搅拌的更均匀，提高搅拌后混凝土的质量；
[0026]3.通过转动装置，降低操作人员直接接触转动盖的风险，提高卸料的安全性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热式混凝土搅拌机，其特征在于：包括固定板(1)、搅拌筒(2)、注水筒(3)以及驱动装置(4)；所述固定板(1)的侧壁固定有第一固定柱(5)和第二固定柱(6)；所述搅拌筒(2)位于第一固定柱(5)和第二固定柱(6)之间；所述注水筒(3)包覆于搅拌筒(2)的周侧；所述注水筒(3)和搅拌筒(2)的侧壁之间形成有注水腔(31)；所述注水筒(3)相背离的侧壁分别转动连接于第一固定柱(5)和第二固定柱(6)相对的侧壁；所述搅拌筒(2)的两端均开设有排料口(21)，所述排料口(21)盖合有封盖(9)；所述驱动装置(4)包括驱动注水筒(3)旋转的复位电机(41)以及与复位电机(41)连接的传动机构(42)；所述复位电机(41)设置于固定板(1)面向注水筒(3)的一侧；所述传动机构(42)连接于注水筒(3)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种加热式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(2)的内壁固定有若干个用于分切混凝土的四棱柱(8)。3.根据权利要求1所述的一种加热式混凝土搅拌机，其特征在于：所述封盖(9)包括固定于排料口(21)周侧的固定盖(91)以及转动连接于固定盖(91)的转动盖(92)；所述固定盖(91)背离搅拌筒(2)的一侧开设有贯穿侧壁的通孔(911)；所述转动盖(92)位于固盖背离搅拌筒(2)的一侧且相抵于固定盖(91)；所述转动盖(92)背离固定盖(91)的一侧开设有贯穿侧壁的穿孔(921)。4.根据权利要求3所述的一种加热式混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈闻仲，张志贤，何元华，马文波，
申请(专利权)人：上海能循建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：