一种混凝土叠合板构件生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土叠合板构件生产用模具，具体涉及模具技术领域，包括支脚和底板，所述底板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚之间固定连接有横版，所述横版顶端的两侧设置有脱模机构，所述横版和底板之间设置有润滑机构。本实用新型专利技术通过设置有限位槽、推杆、齿条、齿轮、伺服电机和转轴，需要对叠合板构件脱模时，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转则可以使齿条带动推杆上升，通过推杆上升可以对推板顶端的叠合板构件进行脱模，通过设置伺服电机带动齿轮使齿条和推杆升降可以提高叠合板构件脱模的效率，转轴外部的一端设置有支撑杆，支撑杆可以对转轴进行支撑限位，防止转轴在工作过程中折弯。防止转轴在工作过程中折弯。防止转轴在工作过程中折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土叠合板构件生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种混凝土叠合板构件生产用模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，模具可以使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，模具是由各种零件构成，不同的模具则由不同的零件构成，叠合板构件也是有模具生产的，但是目前的叠合板构件生产用模具还存在一些问题没有得到解决
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，不方便对上模具进行升降且稳定性较差；
[0005]（2）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，叠合板构件脱模的速度较慢，工作效率较低；
[0006]（3）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，对推杆没有进行有效的润滑，容易造成推杆损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种混凝土叠合板构件生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出不方便上模具升降的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土叠合板构件生产用模具，包括支脚和底板，所述底板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚之间固定连接有横版，所述横版顶端的两侧设置有脱模机构，所述横版和底板之间设置有润滑机构，所述底板顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板顶端的一侧固定连接有通孔，所述连接板的底端固定连接有上模具所述底板的顶端设置有下模具，所述下模具的内部设置有推板，所述连接板的两侧设置有稳定结构；
[0009]所述稳定结构包括滑槽，所述滑槽固定连接在支撑架两侧的内侧壁，所述连接板的两侧固定连接有滑块，所述滑块内部的一侧固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。
[0010]优选的，所述滑块关于连接板的垂直中心线呈对称分布，所述滚珠的外部直径小于滚槽的内部直径，所述滚槽和滚珠之间构成滑动连接。
[0011]优选的，所述脱模机构由限位槽、推杆、齿条、齿轮、伺服电机和转轴组成，推杆固定连接在推板底端的两侧，所述推杆的底端固定连接有齿条，所述伺服电机设置在横版两侧的一端，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述限位槽固定连接在底板内部的两侧。
[0012]优选的，所述齿轮的外部设置有齿块，所述齿条的一侧设置有与齿轮外部大小相
同的齿块，所述齿条和齿轮之间构成啮合连接。
[0013]优选的，所述润滑机构由分流管、放置槽、管道、支撑板、箱体、油泵和进油口组成，所述箱体设置在横版的顶端，所述箱体的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有油泵，所述油泵的输出端和输入端分别设置有管道，所述管道的顶端固定连接有分流管，所述箱体顶端的一侧固定连接有进油口，所述放置槽设置在底板的内部。
[0014]优选的，所述分流管设置在放置槽的内部，所述管道的底端贯穿箱体的内部并且延伸至箱体内部的底端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土叠合板构件生产用模具不仅实现了使上模具稳定的升降，实现了提高叠合板构件脱模的速度，而且实现了对推杆进行润滑，延长推杆的使用寿命；
[0016]（1）通过设置有滑槽、滚槽、滚珠和滑块，需要合模时，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆使连接板带动上模具下降，连接板两侧的滑块设置在滑槽的内部，通过滑块设置在滑槽的内部可以对连接板和上模具进行限位，提高连接板和上模具下降时的稳定性，防止上模具在下降过程中偏移，滑块的内部设置有滚槽，滚槽内部的滚珠可以减少滑块与滑槽之间的摩擦；
[0017]（2）通过设置有限位槽、推杆、齿条、齿轮、伺服电机和转轴，需要对叠合板构件脱模时，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转则可以使齿条带动推杆上升，通过推杆上升可以对推板顶端的叠合板构件进行脱模，通过设置伺服电机带动齿轮使齿条和推杆升降可以提高叠合板构件脱模的效率，转轴外部的一端设置有支撑杆，支撑杆可以对转轴进行支撑限位，防止转轴在工作过程中折弯；
[0018]（3）通过设置有分流管、放置槽、管道、支撑板、箱体、油泵和进油口，启动支撑板顶端的油泵，油泵通过管道把箱体内部的润滑油抽取到分流管的内部，润滑油抽取到分流管的内部之后再通过放置槽两侧的喷头喷到限位槽的内部，通过把润滑油喷到限位槽的内部对推杆进行润滑，防止推杆的表面生锈导致推杆不能在限位槽的内部活动从而减缓了叠合板构件脱模的效率，通过对推杆进行润滑不仅可以增加推杆的使用寿命还可以增加叠合板构件脱模的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的脱模机构侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的润滑机构正视局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0023]图中：1、支脚；2、横版；3、脱模机构；301、限位槽；302、推杆；303、齿条；304、齿轮；305、伺服电机；306、转轴；4、底板；5、支撑架；6、下模具；7、连接板；8、滑槽；9、通孔；10、伸缩杆；11、液压气缸；12、上模具；13、推板；14、润滑机构；1401、分流管；1402、放置槽；1403、管道；1404、支撑板；1405、箱体；1406、油泵；1407、进油口；15、滚槽；16、滚珠；17、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种混凝土叠合板构件生产用模具，包括支脚1和底板4，底板4底端的两侧固定连接有支脚1，支脚1之间固定连接有横版2，横版2顶端的两侧设置有脱模机构3，横版2和底板4之间设置有润滑机构14，底板4顶端的两侧设置有支撑架5，支撑架5的顶端设置有液压气缸11，该液压气缸11的型号为SC，液压气缸11的输出端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定连接有连接板7，连接板7顶端的一侧固定连接有通孔9，连接板7的底端固定连接有上模具12底板4的顶端设置有下模具6，下模具6的内部设置有推板13，连接板7的两侧设置有；
[0026]请参阅图1
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4，一种混凝土叠合板构件生产用模具还包括稳定结构，稳定结构包括滑槽8，滑槽8固定连接在支撑架5两侧的内侧壁，连接板7的两侧固定连接有滑块17，滑块17内部的一侧固定连接有滚槽15，滚槽15的内部设置有滚珠16；
[0027]滑块17关于连接板7的垂直中心线呈对称分布，滚珠16的外部直径小于滚槽15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土叠合板构件生产用模具，包括支脚（1）和底板（4），其特征在于：所述底板（4）底端的两侧固定连接有支脚（1），所述支脚（1）之间固定连接有横版（2），所述横版（2）顶端的两侧设置有脱模机构（3），所述横版（2）和底板（4）之间设置有润滑机构（14），所述底板（4）顶端的两侧设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶端设置有液压气缸（11），所述液压气缸（11）的输出端设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底端固定连接有连接板（7），所述连接板（7）顶端的一侧固定连接有通孔（9），所述连接板（7）的底端固定连接有上模具（12）所述底板（4）的顶端设置有下模具（6），所述下模具（6）的内部设置有推板（13），所述连接板（7）的两侧设置有稳定结构；所述稳定结构包括滑槽（8），所述滑槽（8）固定连接在支撑架（5）两侧的内侧壁，所述连接板（7）的两侧固定连接有滑块（17），所述滑块（17）内部的一侧固定连接有滚槽（15），所述滚槽（15）的内部设置有滚珠（16）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板构件生产用模具，其特征在于：所述滑块（17）关于连接板（7）的垂直中心线呈对称分布，所述滚珠（16）的外部直径小于滚槽（15）的内部直径，所述滚槽（15）和滚珠（16）之间构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合板构件生产用模具，其特征在于：所述脱模机构（3）由限位槽（301）、推杆（302）、齿条（303）、齿轮（304）、伺服电机（305）和转轴（306）组成，推杆（302）固定连接在推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘幸，罗炳锋，蒋小东，杨博，梁玉德，
申请(专利权)人：广东中建新型建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：