一种打印机印刷辊自动调整装置制造方法及图纸

技术编号:30389508 阅读:16 留言:0更新日期:2021-10-19 23:37
本实用新型专利技术公开了一种打印机印刷辊自动调整装置,涉及打印设备技术领域,包括整体机架、传送装置、固定桶、调整螺栓、调整盘、压力传感器、调整柱、压块、升降框架、液压伸缩杆、精调机构、印刷辊机构,所述印刷辊机构包括辊架、滑块、印刷辊、安装板、滑槽、定位螺栓。本实用新型专利技术设计方案通过调整柱、压力传感器、升降框架、液压伸缩杆、精调机构和印刷辊机构的设计使印刷辊的调整实现了自动调节,且在精调机构和调整柱连接的压力传感器的协同作用下使印刷辊的实际调整幅度得到精准有效的控制,有效的保证了印刷质量。了印刷质量。了印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机印刷辊自动调整装置


[0001]本技术涉及打印设备
,尤其是一种打印机印刷辊自动调整装置。

技术介绍

[0002]印刷设备中存在单色印刷机与双色印刷机,双色印刷机是指一个印刷过程中,可以在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机,通常是采用两个不同颜色油墨的印刷辊,对印刷辊下方传送过来的待印品依次进行滚动印刷,现有技术中的双色印刷机的印刷辊通常是分别固定在机架上,若需要根据印品的厚度对印刷辊进行上下调节时,须将两个印刷辊手动进行上下调节,这样会使印刷时两个印刷辊与印品之间的距离难以保持一致,从而造成印刷过后印品上两种颜色深浅差异较大,影响印刷质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本技术提供了一种打印机印刷辊自动调整装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种打印机印刷辊自动调整装置,包括整体机架、传送装置、固定桶、调整螺栓、调整盘、压力传感器、调整柱、压块、升降框架、液压伸缩杆、精调机构、印刷辊机构,所述印刷辊机构包括辊架、滑块、印刷辊、安装板、滑槽、定位螺栓,所述精调机构包括电机、减速器、第一被动带轮、第一同步带、第一主动带轮、第二主动带轮、主动轮轴、第二同步带、第二被动带轮、伸缩柱机构,所述伸缩柱机构包括固定柱、伸缩柱、驱动轴、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块,所述传送装置设置安装于整体机架下部,所述固定桶以左右对称的2个为一组分2组前后对称刚性安装于传送装置架体侧部,所述调整螺栓配合安装于固定桶底部,所述调整盘配合安装于固定桶内部,所述调整盘下端面与调整螺栓末端接触配合,所述压力传感器刚性安装于调整柱下端面和调整盘上端面之间,所述调整柱插入式配合安装于固定桶内部,所述压块刚性安装于调整柱上端,所述印刷辊机构分2组前后对称刚性安装于2组精调机构,所述滑块设置于辊架上端,所述辊架分2组左右对称通过滑块和滑槽配合安装于安装板,所述印刷辊通过辊轴和轴承配合安装于2组辊架之间,所述滑块配合安装于滑槽,所述安装板刚性安装于伸缩柱首端,所述滑槽分2组左右对称设置于安装板下端面,所述定位螺栓分2组左右对称配合安装于安装板左右侧部,所述定位螺栓末端与滑块顶紧接触配合,所述升降框架通过筋板刚性安装于液压伸缩杆伸缩端,所述液压伸缩杆刚性安装于整体机架上端面,所述精调机构分2组前后对称刚性安装于升降框架,所述电机通过电机支架刚性安装于升降框架底板上端面中心位置,所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体,所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴,所述伸缩柱机构分2组左右对称刚性安装于升降框架底板上端面,所述第一被动带轮刚性安装于右侧驱动轴,所述第一同步带张紧连接安装于第一主动带轮和第一被动带轮之间,所述第一主动带轮刚性安装于主动轮轴上端,所述主动轮轴刚性安装于减速器动力输出端,所述第二主动带轮刚性安装于主动轮轴位于第一主动带轮下部位
置,所述第二同步带张紧连接安装于第二主动带轮和第二被动带轮之间,所述第二被动带轮刚性安装于左侧右侧驱动轴,所述固定柱刚性安装于升降框架底板上端面,所述伸缩柱配合安装于固定柱内部中空处,所述驱动轴通过轴承配合安装于固定柱上端面,所述伸缩滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁,所述伸缩滑块分2组左右对称刚性一体式安装于伸缩柱末端侧壁,所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处,所述螺杆刚性安装于驱动轴下端,所述螺杆安装于螺杆槽内部,所述螺纹滑块配合安装于螺杆,所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁。
[0005]上述的一种打印机印刷辊自动调整装置,所述固定桶轴线与印刷辊轴线相互垂直且位于同一纵向竖直平面,所述调整柱外壁设置尺寸刻度线。
[0006]本技术的有益效果是,本技术设计方案通过调整柱、压力传感器、升降框架、液压伸缩杆、精调机构和印刷辊机构的设计使印刷辊的调整实现了自动调节,且在精调机构和调整柱连接的压力传感器的协同作用下使印刷辊的实际调整幅度得到精准有效的控制,有效的保证了印刷质量。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术的整体结构示意图;
[0009]图2为本技术的升降框架整体安装结构示意图;
[0010]图3为本技术的固定桶内部安装结构示意图;
[0011]图4为本技术的固定柱内部安装机构示意图。
[0012]图中1.整体机架,2.传送装置,3.固定桶,4.调整螺栓,5.调整盘,6.压力传感器,7.调整柱,8.压块,9.辊架,10.滑块,11.印刷辊,12.安装板,13.滑槽,14.定位螺栓,15.升降框架,16.固定柱,17.伸缩柱,18.电机,19.减速器,20.驱动轴,21.第一被动带轮,22.第一同步带,23.第一主动带轮,24.第二主动带轮,25.主动轮轴,26.第二同步带,27.第二被动带轮,28.伸缩滑槽,29.伸缩滑块,30.螺杆槽,31.螺杆,32.螺纹滑块,33.液压伸缩杆。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面结合附图对本技术做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本技术的保护范围。
[0014]一种打印机印刷辊自动调整装置,包括整体机架1、传送装置2、固定桶3、调整螺栓4、调整盘5、压力传感器6、调整柱7、压块8、升降框架15、液压伸缩杆33、精调机构、印刷辊机构,所述印刷辊机构包括辊架9、滑块10、印刷辊11、安装板12、滑槽13、定位螺栓14,所述精调机构包括电机18、减速器19、第一被动带轮21、第一同步带22、第一主动带轮23、第二主动带轮24、主动轮轴25、第二同步带26、第二被动带轮27、伸缩柱机构,所述伸缩柱机构包括固定柱16、伸缩柱17、驱动轴20、伸缩滑槽28、伸缩滑块29、螺杆槽30、螺杆31、螺纹滑块32,所述传送装置2设置安装于整体机架1下部,所述固定桶3以左右对称的2个为一组分2组前后对称刚性安装于传送装置2架体侧部,所述调整螺栓4配合安装于固定桶3底部,所述调整盘
5配合安装于固定桶3内部,所述调整盘5下端面与调整螺栓4末端接触配合,所述压力传感器6刚性安装于调整柱7下端面和调整盘5上端面之间,所述调整柱7插入式配合安装于固定桶3内部,所述压块8刚性安装于调整柱7上端,所述印刷辊机构分2组前后对称刚性安装于2组精调机构,所述滑块10设置于辊架9上端,所述辊架9分2组左右对称通过滑块10和滑槽13配合安装于安装板12,所述印刷辊11通过辊轴和轴承配合安装于2组辊架9之间,所述滑块10配合安装于滑槽13,所述安装板12刚性安装于伸缩柱17首端,所述滑槽13分2组左右对称设置于安装板12下端面,所述定位螺栓14分2组左右对称配合安装于安装板12左右侧部,所述定位螺栓14末端与滑块10顶紧接触配合,所述升降框架15通过筋板刚性安本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机印刷辊自动调整装置,包括整体机架(1)、传送装置(2)、固定桶(3)、调整螺栓(4)、调整盘(5)、压力传感器(6)、调整柱(7)、压块(8)、升降框架(15)、液压伸缩杆(33)、精调机构、印刷辊机构,其特征在于:所述印刷辊机构包括辊架(9)、滑块(10)、印刷辊(11)、安装板(12)、滑槽(13)、定位螺栓(14),所述精调机构包括电机(18)、减速器(19)、第一被动带轮(21)、第一同步带(22)、第一主动带轮(23)、第二主动带轮(24)、主动轮轴(25)、第二同步带(26)、第二被动带轮(27)、伸缩柱机构,所述伸缩柱机构包括固定柱(16)、伸缩柱(17)、驱动轴(20)、伸缩滑槽(28)、伸缩滑块(29)、螺杆槽(30)、螺杆(31)、螺纹滑块(32),所述传送装置(2)设置安装于整体机架(1)下部,所述固定桶(3)以左右对称的2个为一组分2组前后对称刚性安装于传送装置(2)架体侧部,所述调整螺栓(4)配合安装于固定桶(3)底部,所述调整盘(5)配合安装于固定桶(3)内部,所述调整盘(5)下端面与调整螺栓(4)末端接触配合,所述压力传感器(6)刚性安装于调整柱(7)下端面和调整盘(5)上端面之间,所述调整柱(7)插入式配合安装于固定桶(3)内部,所述压块(8)刚性安装于调整柱(7)上端,所述印刷辊机构分2组前后对称刚性安装于2组精调机构,所述滑块(10)设置于辊架(9)上端,所述辊架(9)分2组左右对称通过滑块(10)和滑槽(13)配合安装于安装板(12),所述印刷辊(11)通过辊轴和轴承配合安装于2组辊架(9)之间,所述滑块(10)配合安装于滑槽(13),所述安装板(12)刚性安装于伸缩柱(17)首端,所述滑槽(13)分2组左右对称设置于安装板(12)下端面,所述定位螺栓(14)分2组左右对称配合安装于安装板(12)左右侧部,所述定位螺栓(14)末端与滑块(10)顶紧接触配合,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张红卫张欣先
申请(专利权)人:青岛城阳福田工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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