本实用新型专利技术提供一种螺杆转子，包括1个主转子体和若干个转子分体，主转子体上设置有传动轴，所有的转子分体上均设置有安装孔，传动轴配合插接在所有转子分体的安装孔中，所有转子分体的安装孔与传动轴之间均设置有胀套，主转子体和相邻的转子分体之间、任意两个相邻的转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。将螺杆转子分解并分别制造再用胀套连接成整体，降低了对螺杆转子机床的技术要求，也缩短了螺杆转子的加工制造时间；胀套对安装孔与传动轴的加工和配合精度要求不高，转子分体与传动轴之间通过胀套连接，降低了操作工人的作业难度，在不影响产品质量的前提下进一步缩短螺杆转子的加工制造时间。还提供一种双螺杆转子、压缩机、真空泵及膨胀机。真空泵及膨胀机。真空泵及膨胀机。
【技术实现步骤摘要】
螺杆转子、双螺杆转子、压缩机、真空泵及膨胀机
[0001]本技术涉及的工业设计与制造的
，更确切地说涉及一种螺杆转子、双螺杆转子、压缩机、真空泵及膨胀机。
技术介绍
[0002]国内外的螺杆转子，不管是单头还是多头、固定螺距还是变螺距，大部分都采用一体式加工的方法制造出一体式结构的螺杆转子。要制造螺杆转子，前期工作就要先设计出螺杆转子的齿形型线并对所设计的螺杆转子进行性能仿真，还要设计出制造螺杆转子的刀具并根据设计制作出相应的刀具。如果螺杆转子是大尺寸的，或者是复杂的变螺距结构，抑或是多齿结构，则采用一体式结构就会使得前期的每个工作环节都需要很长的时间，这会严重拖延新产品的试制加工。而且制造大尺寸或复杂结构的一体式螺杆转子对加工机床也有很高的要求，为了使螺杆转子的机械性能满足设计要求，还需要操作工人有较高的技术水平，这些都使得一体式螺杆转子的加工难度过大，会严重影响加工进度，不适合大批量生产制作，不符合企业的利益。
[0003]目前也有采用将螺杆转子分体加工再通过焊接方式制成螺杆转子整体的制造方法，但该制造方法对焊接工艺及焊接操作人员的水平要求也很高。焊接后的螺杆转子如果在预热保温阶段稍有疏忽，导致焊接处的应力不能被彻底消除，焊缝中就很容易出现裂纹，当机器运行一段时间后，螺杆转子的焊接处就会容易发生断裂，从而影响机组使用寿命。
[0004]因此，针对大尺寸的、复杂的变螺距结构的、或者是多齿结构的螺杆转子，如何缩短其加工制造时间，并提高产品质量，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
<br/>[0005]本技术要解决的技术问题是，提供一种螺杆转子，针对大尺寸、复杂的变螺距结构、或者是多齿结构的螺杆转子，能够降低对螺杆转子机床的技术要求，也不需要操作工人有很高的技术水平，就能在短时间内大批量生产，并能保证产品的质量，缩短螺杆转子的设计时间及加工制造时间。
[0006]本技术的技术解决方案是，提供一种螺杆转子，包括1个主转子体和若干个转子分体，主转子体上设置有传动轴，所有的转子分体上均设置有安装孔，传动轴配合插接在所有转子分体的安装孔中，所有转子分体的安装孔与传动轴之间均设置有胀套，主转子体和相邻的转子分体之间、任意两个相邻的转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。
[0007]与现有技术相比，本技术的螺杆转子有以下优点：螺杆转子划分成1个主转子体和若干个转子分体，可以同时分别进行加工制造，缩短螺杆转子的加工制造时间，能在短时间内大批量生产；转子分体通过胀套与主转子体连接，胀套对安装孔与传动轴的加工和配合精度要求不高，大大降低了操作工人的作业难度，在不影响产品质量的前提下进一步缩短螺杆转子的加工制造时间；主转子体和相邻的转子分体之间、任意两个相邻的转子分
体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯，使得本技术的螺杆转子能平稳运行，不会产生大的震动，延长使用寿命。
[0008]本技术要解决的另一个技术问题是，提供一种双螺杆转子，针对大尺寸、复杂的变螺距结构、或者是多齿结构的螺杆转子，能够缩短螺杆转子的设计时间及加工制造时间，在短时间内就能大批量生产，并能保证产品的质量。
[0009]本技术的技术解决方案是，提供一种双螺杆转子，包括相互啮合的阳转子和阴转子，阳转子包括阳主转子体和若干个阳转子分体，阳主转子体上设置有阳传动轴，所有的阳转子分体上均设置有安装孔，阳传动轴插接在所有的阳转子分体的安装孔中，所有的阳转子分体的安装孔与阳传动轴之间均设置有胀套，阳主转子体和相邻的阳转子分体之间、任意两个相邻的阳转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。
[0010]与现有技术相比，本技术的双螺杆转子中，阳转子划分成的阳主转子体和若干个阳转子分体，可以同时分别进行加工制造，缩短螺杆转子的加工制造时间；阳转子分体与阳传动轴之间通过胀套紧密拼合成一体，胀套对安装孔与传动轴的加工和配合精度要求不高，降低了操作工人的作业难度，在不影响产品质量的前提下进一步缩短螺杆转子的加工制造时间；各个拼合位置的齿形型线保持连贯，使得本技术的螺杆转子能平稳运行，不会产生大的震动，延长螺杆转子和胀套的使用寿命。
[0011]优选的，阳主转子体和所有阳转子分体上的齿形均相同。采用此结构，本技术的双螺杆转子中，阳转子与阴转子的啮合转动过程平稳，不会产生卡顿现象或大的震动，延长使用寿命。
[0012]优选的，阳主转子体的螺距是固定螺距，其他阳转子分体的螺距是固定螺距或者变螺距，阳主转子体与相邻的阳转子分体的螺距不相同。采用此结构，阳主转子体与相邻的阳转子分体的螺距不同，使双螺杆转子在啮合转动的过程中形成周期性变化的工作腔容积，实现工作介质的进入、膨胀/压缩/抽真空、排出过程，使工作介质的内能转化为机械能，适用于异步或同步双回转运动中。可以根据双螺杆转子的具体应用定制阳主转子体的螺距和所有阳转子分体的螺距。
[0013]优选的，阳主转子体的螺距是变螺距，其他阳转子分体的螺距是固定螺距或者变螺距。采用此结构，阳主转子体的螺距与相邻的阳转子分体的螺距不同，使双螺杆转子在啮合转动的过程中形成周期性变化的工作腔容积，使工作介质的内能转化为机械能。可以根据双螺杆转子的具体应用定制阳主转子体的螺距和所有阳转子分体的螺距。
[0014]优选的，阳主转子体仅有一端安装有阳转子分体，或者阳主转子体的两端都安装有阳转子分体。采用此结构，可以根据阳主转子体上阳转子分体的安装位置，设计阳传动轴的结构和尺寸。根据双螺杆转子的尺寸，阳转子可以分割成的1阳主转子体和1个阳转子分体拼合构成，或是由1阳主转子体和多个阳转子分体拼合构成。
[0015]优选的，阴转子包括阴主转子体和若干个阴转子分体，阴主转子体上设置有阴传动轴，所有的阴转子分体上均设置有安装孔，阴传动轴插接在所有的阴转子分体的安装孔中，所有的阴转子分体的安装孔与阴传动轴之间均设置有胀套，阴主转子体和相邻的阴转子分体之间、任意两个相邻的阴转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。采用此结构，使得阴转子与上述的阳转子一样，既能缩短螺杆转子的加工制造时间又能保证产品的质量；各个拼合位置的齿形型线保持连贯，使得本技术的螺杆转子能
平稳运行，不会产生大的震动，延长螺杆和胀套的使用寿命。
[0016]将本技术的双螺杆转子中应用在压缩机、真空泵、膨胀机等双回转运动设备中，对于大尺寸、具有复杂的变螺距结构或多齿结构的螺杆转子，都能沿轴向分成多个转子分体部件且各个转子分体部件可以同时加工制造，能大大缩短螺杆转子的加工制造时间；加工完成的各个转子分体部件通过胀套连接成螺杆转子整体，由于胀套对安装孔与传动轴的加工和配合精度要求不高，降低了操作工人的作业难度，在不影响产品质量的前提下进一步缩短螺杆转子的加工制造时间，使得能在短时间内大批量生产螺杆转子，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的双螺杆转子应用在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆转子，其特征在于，包括1个主转子体和若干个转子分体，主转子体上设置有传动轴，所有的转子分体上均设置有安装孔，传动轴配合插接在所有转子分体的安装孔中，所有转子分体的安装孔与传动轴之间均设置有胀套，主转子体和相邻的转子分体之间、任意两个相邻的转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。2.一种双螺杆转子，包括相互啮合的阳转子和阴转子，其特征在于，阳转子包括阳主转子体和若干个阳转子分体，阳主转子体上设置有阳传动轴，所有的阳转子分体上均设置有安装孔，阳传动轴插接在所有的阳转子分体的安装孔中，所有的阳转子分体的安装孔与阳传动轴之间均设置有胀套，阳主转子体和相邻的阳转子分体之间、任意两个相邻的阳转子分体之间均紧密拼合，且各个拼合位置的齿形型线保持连贯。3.根据权利要求2所述的双螺杆转子，其特征在于，阳主转子体和所有阳转子分体上的齿形均相同。4.根据权利要求2所述的双螺杆转子，其特征在于，阳主转子体的螺距是固定螺距，其他阳转子分体的螺距是固定螺距或者变螺距...
【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，张炯焱，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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