一种自动化喷漆房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化喷漆房，包括喷漆房本体、喷枪、烘干系统与喷漆夹装置，所述喷漆夹装置设于所述喷漆房本体内，所述喷漆夹装置包括喷漆夹构件与驱动组件；所述喷漆夹构件用于夹持待喷漆件；所述喷漆夹构件包括外框、第一夹持组件和多个第二夹持组件；所述外框用于承放所述待喷漆件，所述第一夹持组件用于与所述外框配合夹持所述待喷漆件；所述第一夹持组件设于所述外框内，多个所述第二夹持组件互相配合用于夹持所述待喷漆件；多个所述第二夹持组件设于所述外框内；所述驱动组件用于驱动所述喷漆夹构件旋转，所述驱动组件与所述喷漆夹构件连接。本实用新型专利技术解决了生产安全问题以及具有生产效率高、结构简单以及制造成本低的优点。低的优点。低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化喷漆房


[0001]本技术涉及喷涂设备领域，具体而言，涉及一种自动化喷漆房。

技术介绍

[0002]喷漆房，是指一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
[0003]但是，传统喷漆房里的喷漆夹具无法自动翻面，因此导致需要对待喷漆件的另一面进行着色的时候，就需要人工翻面。如此导致，生产效率低下，严重影响生产人员的身体健康。
[0004]因此，需要开发一种解决以上问题的装置。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决生产效率低与生产安全的问题，本技术提供了一种自动化喷漆房，其具体技术方案如下：
[0006]一种自动化喷漆房，包括喷漆房本体、喷枪与烘干系统；所述喷枪与烘干系统设置于所述喷漆房本体内；其特征在于，还包括
[0007]喷漆夹装置，所述喷漆夹装置设于所述喷漆房本体内，所述喷漆夹装置包括
[0008]喷漆夹构件，所述喷漆夹构件用于夹持待喷漆件；所述喷漆夹构件包括外框、第一夹持组件和多个第二夹持组件；所述外框用于承放所述待喷漆件，所述第一夹持组件用于与所述外框配合夹持所述待喷漆件，所述第一夹持组件设于所述外框内；多个所述第二夹持组件互相配合用于夹持所述待喷漆件；多个所述第二夹持组件设于所述外框内；
[0009]驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述喷漆夹构件旋转，所述驱动组件与所述喷漆夹构件连接。
[0010]上述自动化喷漆房,通过设有驱动组件，从而可以使喷漆夹构件进行翻面喷漆；通过设有外框，从而可以使待喷漆件承放在喷漆夹构架上；通过设有第一夹持块，从而可以固定待喷漆件的上下位置；通过设有第二夹持块，从而可以固定待喷漆件的水平位置。
[0011]进一步地，所述第一夹持组件包括第一夹持块与多根第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述外框内的顶部，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一夹持块上。
[0012]进一步地，所述外框内的底部设有多个一字槽。
[0013]进一步地，所述一字槽内设有弹簧杆，所述弹簧杆的两端分别连接于所述一字槽的两端。
[0014]进一步地，所述第二夹持组件包括多个第二夹持块与多根第二弹簧，所述第二夹持块上设有通孔，所述弹簧杆穿过所述通孔并与所述第二夹持块滑动连接。
[0015]进一步地，所述弹簧杆上套设有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于所述一字槽上，所述第二弹簧的另一端连接于所述第二夹持块上。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括底座与用于驱动所述喷漆夹构件旋转的驱动块；所述驱动块设于所述底座顶部。
[0017]进一步地，所述外框包括外框本体与旋转轴；所述旋转轴的一端与所述外框本体的底部连接，所述旋转轴的另一端与所述驱动块的输出端连接。
[0018]进一步地，所述弹簧杆的中轴线与所述一字槽的长度方向平行。
[0019]进一步地，所述外框呈立式设置。
附图说明
[0020]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0021]图1是本技术一实施例所述自动化喷漆房的喷漆夹装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一实施例所述喷漆夹装置的外框的俯视剖视结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
喷漆夹装置；11
‑
外框；12
‑
第一夹持组件；13
‑
第二夹持组件；111
‑
旋转轴；2
‑
第一弹簧；3
‑
驱动组件；31
‑
底座；32
‑
驱动块；4
‑
第二弹簧；5
‑
弹簧杆；6
‑
第一夹持块；7
‑
第二夹持块。
具体实施方式
[0025]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0029]如图1所示，本技术一实施例中的一种自动化喷漆房，包括喷漆房本体、喷枪、烘干系统与喷漆夹装置1；所述喷漆夹装置1设于所述喷漆房本体内；所述喷漆夹装置1包括喷漆夹构件与驱动组件3；所述喷漆夹构件用于夹持待喷漆件；所述喷漆夹构件包括外框11、第一夹持组件12和多个第二夹持组件13；所述外框11用于承放所述待喷漆件，所述第一夹持组件12用于与所述外框11配合夹持所述待喷漆件，所述第一夹持组件12设于所述外框11内；多个所述第二夹持组件13互相配合用于夹持所述待喷漆件；多个所述第二夹持组件13设于所述外框11内；所述驱动组件3用于驱动所述喷漆夹构件旋转，所述驱动组件3与所
述喷漆夹构件连接。
[0030]上述自动化喷漆房，通过设有驱动组件3，从而可以使喷漆夹构件进行翻面喷漆；通过设有外框11，从而可以使待喷漆件承放在喷漆夹构架上；通过设有第一夹持块6，从而可以固定待喷漆件的上下位置；通过设有第二夹持块7，从而可以固定待喷漆件的水平位置。
[0031]在其中一个实施例中，如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述外框11呈立式设置。
[0032]在其中一个实施例中，如图1所示，所述第一夹持组件12包括第一夹持块6与多根第一弹簧2，所述第一弹簧2的一端连接于所述外框11内的顶部，所述第一弹簧2的另一端连接于所述第一夹持块6上；所述驱动组件3包括底座31与用于驱动所述喷漆夹构件旋转的驱动块32；所述驱动块32设于所述底座31顶部；所述外框11包括外框11本体与旋转轴111；所述旋转轴111的一端与所述外框本体11的底部连接，所述旋转轴111的另一端与所述驱动块32的输出端连接。
[0033]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化喷漆房，包括喷漆房本体、喷枪与烘干系统，所述喷枪与烘干系统设置于所述喷漆房本体内；其特征在于，还包括喷漆夹装置，所述喷漆夹装置设于所述喷漆房本体内，所述喷漆夹装置包括喷漆夹构件，所述喷漆夹构件用于夹持待喷漆件；所述喷漆夹构件包括外框、第一夹持组件和多个第二夹持组件；所述外框用于承放所述待喷漆件；所述第一夹持组件用于与所述外框配合夹持所述待喷漆件，所述第一夹持组件设于所述外框内；多个所述第二夹持组件互相配合用于夹持所述待喷漆件；多个所述第二夹持组件设于所述外框内；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述喷漆夹构件旋转，所述驱动组件与所述喷漆夹构件连接。2.根据权利要求1所述的自动化喷漆房，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持块与多根第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述外框内的顶部，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一夹持块上。3.根据权利要求1所述的自动化喷漆房，其特征在于，所述外框内的底部设有多个一字槽。4.根据权利要求3所述的自动化喷漆房，其特征在于，所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，曹文良，齐志辉，
申请(专利权)人：广东酷设家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：