本实用新型专利技术涉及中药饮片生产设备技术领域，且公开了一种中药饮片生产用混料装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的顶部活动连接有转轴，所述转轴的外表面通过轴承活动连接有同心轴，所述防护罩的右侧固定连接有驱动电机，所述转轴外表面的顶部固定连接有与主动锥齿顶部相啮合的第一从动锥齿。该中药饮片生产用混料装置，整体结构简单，通过中药饮片原料进行拨动的同时，旋转混料箱，使其落入到混料箱内的原料位置不同，同时由混料轴向与混料箱旋转方向相反的方向旋转混料，从而达到混料效率高的目的，且混料质量好，提高了生产效率，同时方便对混料完毕后的原料进行卸料，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片生产用混料装置
[0001]本技术涉及中药饮片生产设备
，具体为一种中药饮片生产用混料装置。
技术介绍
[0002]中药饮片是中药材经过按中医药理论和中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材和中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片、原形药材饮片、经过切制及炮炙的饮片。
[0003]中药饮片是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧，目前市面上现有的中药饮片生产用混料装置存在着效率低下的缺点，在使用过程中，传统的中药饮片生产用混料装置通常采用单一搅拌进行混料，不仅手段单一，同时混料效率与质量低下，进而降低了生产效率，不便于使用，故而提出以上一种中药饮片生产用混料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药饮片生产用混料装置，具备效率高等优点，解决了在使用过程中，传统的中药饮片生产用混料装置通常采用单一搅拌进行混料，不仅手段单一，同时混料效率与质量低下，进而降低了生产效率，不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种中药饮片生产用混料装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的顶部活动连接有转轴，所述转轴的外表面通过轴承活动连接有同心轴，所述防护罩的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿，所述转轴外表面的顶部固定连接有与主动锥齿顶部相啮合的第一从动锥齿，所述同心轴外表面的顶部固定连接有与主动锥齿底部相啮合的第二从动锥齿，所述壳体的内部固定连接有固定盘，所述同心轴外表面的左右两端均固定连接有位于固定盘上方的拨动杆，所述转轴的底部固定连接有混料箱，所述混料箱的外表面固定连接有活动块，所述同心轴外表面的底部固定连接有数量为多个且位于混料箱内部的混料轴，所述混料箱的底部开设有卸料口，所述混料箱的底部固定连接有与卸料口相连通的卸料管，所述卸料管的右侧固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有数量为多个的挡板。
[0008]优选的，所述固定盘上开设有数量为四个的长条导料孔，所述拨动杆的底部与固定盘的顶部滑动贴合。
[0009]优选的，所述混料箱的底部呈弧形，所述卸料口的内部固定连接有横杆，且横杆的顶部与转轴的底部固定连接。
[0010]优选的，所述壳体顶部的左右两端均固定连接有进料管，所述壳体的底部开设有出料孔。
[0011]优选的，所述壳体的内侧壁开设有环形槽，所述活动块远离混料箱的一端位于环形槽的内部且与环形槽滑动连接，所述活动块呈环形。
[0012]优选的，所述壳体底部的四周均固定连接支撑杆，所述卸料管的中心与转轴的轴心处于同一垂线上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种中药饮片生产用混料装置，具备以下有益效果：
[0015]该中药饮片生产用混料装置，通过将中药饮片原料从壳体行的两个进料管倒入到壳体内部，且位于固定盘上，由驱动电机的输出轴带动主动锥齿旋转，主动锥齿的上下两端分别啮合有第一从动锥齿与第二从动锥齿，由于转轴与同心轴通过轴承连接，使得第一从动锥齿与第二从动锥齿分别带动转轴与同心轴向相反的方向转动，同心轴带动拨动杆旋转，拨动杆对固定盘上的中药饮片原料进行拨动，使其从固定盘上的多个长条导料孔排入到混料箱内，由于在进入混料箱的过程中，混料箱在转轴的带动进行旋转，使得进入到混料箱内部的中药饮片原料位置不同，实现对中药饮片原料第一层混料，活动块与环形槽的设置，保障了混料箱旋转时的稳定性，混料轴在同心轴的带动下，向与混料箱旋转方向相反的方向转动，并对混料箱内的原料进行第二层混料，混料完毕后，通过卸料电机的输出轴分别带动连接轴与挡板旋转，并对混料箱内的原料进行卸料，该装置整体结构简单，通过中药饮片原料进行拨动的同时，旋转混料箱，使其落入到混料箱内的原料位置不同，同时由混料轴向与混料箱旋转方向相反的方向旋转混料，从而达到混料效率高的目的，且混料质量好，提高了生产效率，同时方便对混料完毕后的原料进行卸料，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术同心轴与固定盘连接俯视图。
[0018]图中：1壳体、2防护罩、3转轴、4同心轴、5驱动电机、6主动锥齿、7第一从动锥齿、8第二从动锥齿、9固定盘、10拨动杆、11混料箱、12活动块、13混料轴、14卸料口、15卸料管、16卸料电机、17连接轴、18挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种中药饮片生产用混料装置，包括壳体1，壳体1顶部的左右两端均固定连接有进料管，壳体1的底部开设有出料孔，壳体1的顶部固定连接有防护罩2，防护罩2内腔的顶部活动连接有转轴3，转轴3的外表面通过轴承活动连接有同心轴4，同心轴4与转轴3的底部均贯穿并延伸至壳体1的内部，防护罩2的右侧固定连接有驱动电机5，驱动电
机5的型号可为A155S45F，驱动电机5的输出轴贯穿并延伸至防护罩2的内部，驱动电机5的输出轴固定连接有主动锥齿6，转轴3外表面的顶部固定连接有与主动锥齿6顶部相啮合的第一从动锥齿7，同心轴4外表面的顶部固定连接有与主动锥齿6底部相啮合的第二从动锥齿8，壳体1的内部固定连接有固定盘9，同心轴4与转轴3的底部均贯穿并延伸至固定盘9的外部，同心轴4外表面的左右两端均固定连接有位于固定盘9上方的拨动杆10，固定盘9上开设有数量为四个的长条导料孔，拨动杆10的底部与固定盘9的顶部滑动贴合，转轴3的底部固定连接有混料箱11，混料箱11的外表面固定连接有活动块12，壳体1的内侧壁开设有环形槽，活动块12远离混料箱11的一端位于环形槽的内部且与环形槽滑动连接，活动块12呈环形，同心轴4外表面的底部固定连接有数量为多个且位于混料箱11内部的混料轴13，混料箱11的底部开设有卸料口14，混料箱11的底部呈弧形，卸料口14的内部固定连接有横杆，且横杆的顶部与转轴3的底部固定连接，混料箱11的底部固定连接有与卸料口14相连通的卸料管15，壳体1底部的四周均固定连接支撑杆，卸料管15的中心与转轴3的轴心处于同一垂线上，卸料管15的右侧固定连接有卸料电机16，卸料电机16的型号可为130ST
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M06025，卸料电机16的输出轴固定连接有连接轴17，连接轴17的左侧贯穿并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药饮片生产用混料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内腔的顶部活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面通过轴承活动连接有同心轴(4)，所述防护罩(2)的右侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有主动锥齿(6)，所述转轴(3)外表面的顶部固定连接有与主动锥齿(6)顶部相啮合的第一从动锥齿(7)，所述同心轴(4)外表面的顶部固定连接有与主动锥齿(6)底部相啮合的第二从动锥齿(8)，所述壳体(1)的内部固定连接有固定盘(9)，所述同心轴(4)外表面的左右两端均固定连接有位于固定盘(9)上方的拨动杆(10)，所述转轴(3)的底部固定连接有混料箱(11)，所述混料箱(11)的外表面固定连接有活动块(12)，所述同心轴(4)外表面的底部固定连接有数量为多个且位于混料箱(11)内部的混料轴(13)，所述混料箱(11)的底部开设有卸料口(14)，所述混料箱(11)的底部固定连接有与卸料口(14)相连通的卸料管(15)，所述卸料管(15)的右侧固定连接有卸料电机(16)，所述卸料电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦林，
申请(专利权)人：江苏百草药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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