一种除渣剂料仓除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将所述箱体的内部分隔为右腔体和左腔体，所述第一隔板上设置有第一通孔，所述右腔体通过管道连接有负压风机，所述左腔体的上端设置有进气孔，所述进气孔连接有进气管，所述左腔体的底部设置有排尘管，所述排尘管上设置有控制阀，所述左腔体的内部设置有第二隔板，所述第二隔板上设置有第二通孔；还包括旋转轴、挡板和滤网板，所述旋转轴与所述箱体转动连接，所述旋转轴的前端延伸至所述箱体的外侧，所述挡板和所述滤网板成夹角设置且所述挡板的上端和所述滤网板的上端均与所述旋转轴固定连接。总之，本实用新型专利技术方便清理清理过滤网上吸附的粉尘。尘。尘。
【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂料仓除尘装置
[0001]本技术涉及除渣剂生产
，具体涉及一种除渣剂料仓除尘装置。
技术介绍
[0002]用于储放除渣剂的料仓内部会产生很多粉尘，为了防止这些粉尘污染环境，危害工人健康，只需使用除尘装置对料仓进行除尘处理。
[0003]传统的除渣剂料仓除尘装置是采用负压风机将料仓内的粉尘吸入除尘箱内，除尘箱内的过滤网对粉尘进行过滤，由于过滤网设置在除尘箱的内部，在使用一段时间，过滤网上吸附太多的粉尘需要进行清理时十分不方便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种除渣剂料仓除尘装置，目的在于：方便清理过滤网上吸附的粉尘。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种除渣剂料仓除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一隔板，所述第一隔板将所述箱体的内部分隔为右腔体和左腔体，所述第一隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述右腔体和所述左腔体；所述右腔体通过管道连接有负压风机，所述左腔体的上端设置有进气孔，所述进气孔连接有进气管，所述左腔体的底部设置有排尘管，所述排尘管上设置有控制阀，所述左腔体的内部设置有第二隔板，所述第二隔板设置在所述第一通孔的上方，所述第二隔板上设置有第二通孔；还包括旋转轴、挡板和滤网板，所述旋转轴设置在所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述旋转轴与所述第一隔板平行设置且与所述箱体转动连接，所述旋转轴的前端延伸至所述箱体的外侧，所述挡板和所述滤网板成夹角设置且所述挡板的上端和所述滤网板的上端均与所述旋转轴固定连接，当所述滤网板随所述旋转轴逆时针时针旋转至与所述第一隔板接触时，所述滤网板配合盖设在所述第一通孔上，所述挡板与所述第二隔板间隙设置，当所述挡板随所述旋转轴顺时针旋转至与所述第二隔板接触时，所述挡板配合盖设在所述第二通孔上，所述滤网板与所述第一隔板间隙设置。
[0007]进一步地，所述第一通孔左端的外边缘处和所述第二通孔下端的外边缘处均设置有密封条。
[0008]进一步地，所述旋转轴前端的端部竖直设置有转动板，所述转动板的一侧设置有伸缩气缸。
[0009]进一步地，所述伸缩气缸伸缩端的端部设置有橡胶头。
[0010]进一步地，所述左腔体的底部设置有漏斗形。
[0011]相对于现有技术，本技术的有益效果为：除渣剂料仓里带有粉尘的空气经进气管和进气口进入左腔体内，再经滤网板过滤后，经过右腔体和负压装置排出，而气流的流动带动挡板和滤网板逆时针旋转，使得滤网板紧密盖设在第一通孔上，当滤网板上的粉尘
较多需要清理时，只需转动旋转轴，使得滤网板间隔磕碰第一隔板，挡板间隔磕碰第二隔板，从而将滤网板上的粉尘磕碰震落下来，落到左腔体的底部，当左腔体底部的粉尘积累到一定量时，可打开控制阀将粉尘排出，操作简单，使用方便。总之，本技术方便清理清理过滤网上吸附的粉尘。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的立体图；
[0015]图3为图2中A部位的局部放大示意图。
[0016]图中：1、箱体，2、右腔体，3、第一通孔，4、第一隔板，5、旋转轴，6、左腔体，7、进气管，8、进气孔，9、第二通孔，10、第二隔板，11、挡板，12、滤网板，13、排尘管，14、负压风机，15、控制阀，16、转动板，17、伸缩气缸。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例：
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提供一种除渣剂料仓除尘装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一隔板4，第一隔板4将箱体1的内部分隔为右腔体2和左腔体6，第一隔板4上设置有第一通孔3，第一通孔3连通右腔体2和左腔体6；右腔体2通过管道连接有负压风机14，左腔体6的上端设置有进气孔8，进气孔8连接有进气管7，左腔体6的底部设置有排尘管13，排尘管13上设置有控制阀15，左腔体6的底部设置有漏斗形，方便将其底部的粉尘全部排出，左腔体6的内部设置有第二隔板10，第二隔板10设置在第一通孔3的上方，第二隔板10上设置有第二通孔9。
[0020]还包括旋转轴5、挡板11和滤网板12，旋转轴5设置在第一隔板4与第二隔板10之间，旋转轴5与第一隔板4平行设置且与箱体1转动连接，旋转轴5的前端延伸至箱体1的外侧，使用时可以人工转动旋转轴5，也可以设置为，旋转轴5前端的端部竖直设置有转动板16，转动板16的一侧设置有伸缩气缸17，通过伸缩气缸17不断冲击转动板16，使得旋转轴5转动，省时省力，进一步地，伸缩气缸17伸缩端的端部设置有橡胶头，减少伸缩气缸17伸缩端的磨损，也可以，伸缩气缸17设置在转动板16的左侧，使得伸缩气缸17伸缩端的端部顶紧转动板16，使得过滤时滤网板12更加紧密盖设在第一通孔3上，挡板11和滤网板12成夹角设置且挡板11的上端和滤网板12的上端均与旋转轴5固定连接，当滤网板12随旋转轴5逆时针时针旋转至与第一隔板4接触时，滤网板12配合盖设在第一通孔3上，挡板11与第二隔板10间隙设置，当挡板11随旋转轴5顺时针旋转至与第二隔板10接触时，挡板11配合盖设在第二通孔9上，滤网板12与第一隔板4间隙设置。
[0021]为了使得滤网板12紧密盖设在第一通孔3上，挡板11紧密盖设在第二通孔9上，第一通孔3左端的外边缘处和第二通孔9下端的外边缘处均设置有密封条。
[0022]本技术提供的一种除渣剂料仓除尘装置，在实际使用过程中，除渣剂料仓里带有粉尘的空气经进气管7和进气口8进入左腔体6内，再经第二通孔9流到滤网板12过滤后，经过右腔体2和负压装置14排出，而气流的流动带动挡板11和滤网板12逆时针旋转，使得滤网板12紧密盖设在第一通孔3上，当滤网板12上的粉尘较多需要清理时，只需转动旋转轴5，使得滤网板12间隔磕碰第一隔板4，挡板11间隔磕碰第二隔板10，从而将滤网板12上的粉尘磕碰震落下来，落到左腔体6的底部，当左腔体6底部的粉尘积累到一定量时，可打开控制阀15将粉尘排出，操作简单，使用方便。
[0023]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除渣剂料仓除尘装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有第一隔板（4），所述第一隔板（4）将所述箱体（1）的内部分隔为右腔体（2）和左腔体（6），所述第一隔板（4）上设置有第一通孔（3），所述第一通孔（3）连通所述右腔体（2）和所述左腔体（6）；所述右腔体（2）通过管道连接有负压风机（14），所述左腔体（6）的上端设置有进气孔（8），所述进气孔（8）连接有进气管（7），所述左腔体（6）的底部设置有排尘管（13），所述排尘管（13）上设置有控制阀（15），所述左腔体（6）的内部设置有第二隔板（10），所述第二隔板（10）设置在所述第一通孔（3）的上方，所述第二隔板（10）上设置有第二通孔（9）；还包括旋转轴（5）、挡板（11）和滤网板（12），所述旋转轴（5）设置在所述第一隔板（4）与所述第二隔板（10）之间，所述旋转轴（5）与所述第一隔板（4）平行设置且与所述箱体（1）转动连接，所述旋转轴（5）的前端延伸至所述箱体（1）的外侧，所述挡板（11）和所述滤网板（12）成夹角设置且所述挡板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌志，
申请(专利权)人：河南大业冶金铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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