本实用新型专利技术公开了一种挤塑机的粉碎装置，属于挤塑机技术领域，包括一级粉碎箱，所述一级粉碎箱上开设有进料口，所述一级粉碎箱的两侧壁上均嵌设卡接有两个轴承a，且四个轴承a两两对应并转动连接在两个辊轴的两端上，所述辊轴上固设有破碎辊，且破碎辊上设有破碎齿，且两个辊体贯穿至一级粉碎箱外部的一端上均固接有齿轮a；将塑料原料进行二级粉碎作业，确保粉碎粒度完全，粉碎效果好，避免大颗粒塑料原料进入挤塑机中，影响塑料加热融化的问题，对粉碎后的塑料原料进行筛选作业，塑料原料粒度过大的会顺着筛网向后滚动，而塑料原料粒度正常的会顺着筛网上的筛孔落下，实现筛选功能，筛选效果好，能确保塑料原料粒度合格。能确保塑料原料粒度合格。能确保塑料原料粒度合格。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机的粉碎装置
[0001]本技术属于挤塑机
，具体涉及一种挤塑机的粉碎装置。
技术介绍
[0002]挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
[0003]目前，现有的挤塑机在对塑料粒子进行挤塑成型时，需要先对塑料粒子进行粉碎过程，确保塑料粒子颗粒度合格，从而在后续加热融化后效果更好，而现有的粉碎装置一般只有单次粉碎作业，粉碎粒度差，粉碎效果不好，容易存在大颗粒塑料粒子，从而导致后续加热融化效果差，同时不能对粉碎后的塑料粒子进行筛选，功能性单一，使用上存在一定的弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种挤塑机的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑机的粉碎装置，包括一级粉碎箱，所述一级粉碎箱上开设有进料口，所述一级粉碎箱的两侧壁上均嵌设卡接有两个轴承a，且四个轴承a两两对应并转动连接在两个辊轴的两端上，所述辊轴上固设有破碎辊，且破碎辊上设有破碎齿，且两个辊体贯穿至一级粉碎箱外部的一端上均固接有齿轮a，且两个齿轮a相啮合，且两个齿轮a中任意一个与齿轮b相啮合，所述齿轮b固接在电动机a的输出轴上，所述电动机a安装在一级粉碎箱的侧壁上，所述一级粉碎箱的底部与二级粉碎箱固接，所述二级粉碎箱的底端嵌设卡接有三个轴承b，且三个轴承b内均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁上固设有多个粉碎刀片，所述旋转轴贯穿至二级粉碎箱外部的一端上固接有蜗轮，且三个蜗轮相互啮合，所述二级粉碎箱底部的侧壁固接有固定架，且固定架的侧壁上安装有电动机b，所述电动机b的输出轴与蜗杆轴的一端固接，所述蜗杆轴与三个蜗轮中位于一侧的蜗轮相啮合，且三个蜗轮中位于另一侧的蜗轮上固接有凸轮，所述二级粉碎箱靠近底端的一侧壁上开设有出料口，且二级粉碎箱的底端对应出料口的位置上固设有筛选组件。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电动机a和电动机b均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述一级粉碎箱内侧壁靠近进料口的位置固设有两个相对的导料板，且两个导料板均为弧形并倾斜向下。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述二级粉碎箱内部的底面为斜面结构，且斜面朝向出料口的方向。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述筛选组件包括两个一端均与二级粉碎箱底面固接的固定杆，且两个固定杆的另一端上均固接有防脱块，且两个固定杆上均套设有滑动套，且两个滑动套均固接在U型架的两侧壁上，U型架内固设有倾斜式的筛网，固定杆位于防脱块和滑动套之间的外侧壁上套设有弹簧。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述凸轮位于U型架的一侧。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述蜗杆轴转动连接在轴承c内，且轴承c嵌设卡接在固定架上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的挤塑机的粉碎装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过电动机a和电动机b同时驱动，塑料原料进入一级粉碎箱中，由两个粉碎辊旋转，利用粉碎辊上的破碎齿将塑料原料进行初次粉碎作业，一级粉碎后的塑料原料落到二级粉碎箱内，利用旋转轴旋转带动粉碎刀片旋转，从而将塑料原料进行二级粉碎作业，确保粉碎粒度完全，粉碎效果好，避免大颗粒塑料原料进入挤塑机中，影响塑料加热融化的问题；
[0015](2)在筛选组件的作用下，经二级粉碎箱粉碎后的塑料原料通过出料口落出，此时凸轮随着蜗轮而旋转并碰撞U型架，利用凸轮与弹簧的共同作用，从而使得U型件带动筛网进行振动，对粉碎后的塑料原料进行筛选作业，塑料原料粒度过大的会顺着筛网向后滚动，而塑料原料粒度正常的会顺着筛网上的筛孔落下，实现筛选功能，筛选效果好，能确保塑料原料粒度合格。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术一级粉碎箱内部部件的结构示意图；
[0018]图3为本技术二级粉碎箱底端部件的结构示意图；
[0019]图4为本技术二级粉碎箱剖视的结构示意图。
[0020]图中：1、一级粉碎箱；2、进料口；3、轴承a；4、辊轴；5、破碎辊；6、破碎齿；7、导料板；8、齿轮a；9、齿轮b；10、电动机a；11、二级粉碎箱；12、轴承b；13、旋转轴；14、粉碎刀片；15、蜗轮；16、蜗杆轴；17、轴承c；18、电动机b；19、固定架；20、凸轮；21、筛选组件；211、固定杆；212、防脱块；213、滑动套；214、弹簧；215、U型架；216、筛网；22、出料口。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种挤塑机的粉碎装置，包括一级粉碎箱1，一级粉碎箱1上开设有进料口2，一级粉碎箱1内侧壁靠近进料口2的位置固设有两个相对的导料板7，且两个导料板7均为弧形并倾斜向下(见图1和图2)；通过导料板7的作用，可将进料口2投
入的塑料原料聚拢至两个破碎辊5之间，提高破碎效果。
[0024]一级粉碎箱1的两侧壁上均嵌设卡接有两个轴承a3，且四个轴承a3两两对应并转动连接在两个辊轴4的两端上，辊轴4上固设有破碎辊5，且破碎辊5上设有破碎齿6，且两个辊体贯穿至一级粉碎箱1外部的一端上均固接有齿轮a8，且两个齿轮a8相啮合，且两个齿轮a8中任意一个与齿轮b9相啮合，齿轮b9固接在电动机a10的输出轴上，电动机a10安装在一级粉碎箱1的侧壁上，一级粉碎箱1的底部与二级粉碎箱11固接，二级粉碎箱11内部的底面为斜面结构，且斜面朝向出料口217的方向(见图4)；在二级粉碎箱11内粉碎的塑料原料可在二级粉碎箱11内部底面斜面的作用下，可全部从出料口217排出，出料完全且出料效果好。
[0025]二级粉碎箱11的底端嵌设卡接有三个轴承b12，且三个轴承b12内均转动连接有旋转轴13，旋转轴13的外侧壁上固设有多个粉碎刀片14，旋转轴13贯穿至二级粉碎箱11外部的一端上固接有蜗轮15，且三个蜗轮15相互啮合，二级粉碎箱11底部的侧壁固接有固定架19，且固定架19的侧壁上安装有电动机b18，电动机b18的输出轴与蜗杆轴16的一端固接，蜗杆轴16转动连接在轴承c17内，且轴承c17嵌设卡接在固定架19上(见图3)；通过轴承c17的作用，从而使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的粉碎装置，包括一级粉碎箱(1)，其特征在于：所述一级粉碎箱(1)上开设有进料口(2)，所述一级粉碎箱(1)的两侧壁上均嵌设卡接有两个轴承a(3)，且四个轴承a(3)两两对应并转动连接在两个辊轴(4)的两端上，所述辊轴(4)上固设有破碎辊(5)，且破碎辊(5)上设有破碎齿(6)，且两个辊体贯穿至一级粉碎箱(1)外部的一端上均固接有齿轮a(8)，且两个齿轮a(8)相啮合，且两个齿轮a(8)中任意一个与齿轮b(9)相啮合，所述齿轮b(9)固接在电动机a(10)的输出轴上，所述电动机a(10)安装在一级粉碎箱(1)的侧壁上，所述一级粉碎箱(1)的底部与二级粉碎箱(11)固接，所述二级粉碎箱(11)的底端嵌设卡接有三个轴承b(12)，且三个轴承b(12)内均转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外侧壁上固设有多个粉碎刀片(14)，所述旋转轴(13)贯穿至二级粉碎箱(11)外部的一端上固接有蜗轮(15)，且三个蜗轮(15)相互啮合，所述二级粉碎箱(11)底部的侧壁固接有固定架(19)，且固定架(19)的侧壁上安装有电动机b(18)，所述电动机b(18)的输出轴与蜗杆轴(16)的一端固接，所述蜗杆轴(16)与三个蜗轮(15)中位于一侧的蜗轮(15)相啮合，且三个蜗轮(15)中位于另一侧的蜗轮(15)上固接有凸轮(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁龙，
申请(专利权)人：营口市中北塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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