吊装装置的安装结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种用于吊装装置的安装结构。上述吊装装置的安装结构，其包括安装板、挂板和连接块；安装板具有正侧和背侧，安装板的正侧用于连接吊装装置的悬臂；挂板的一端与安装板的背侧连接，挂板的另一端向下延伸，且挂板的另一端与安装板的背侧之间具有间隙，挂板的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽中；连接块安装于安装板的背侧，连接块的顶侧设有卡板，卡板与安装板的背侧之间具有间隙，连接块的位置与叉架的一个连接板对应，卡板用于插入到对应的叉架的底部凹槽中。本实用新型专利技术的目的在于使吊装装置与叉架连接。叉架连接。叉架连接。

【技术实现步骤摘要】
吊装装置的安装结构


[0001]本技术涉及连接装置
，尤其涉及一种吊装装置的安装结构。

技术介绍

[0002]传统的叉车包括车辆本体、叉架和货叉。具体的，叉架安装在车辆本体的前部，并且叉架(如图1至图2所示)包括长方形的安装架10和两个转轴安装板11，转轴安装板11通过竖向延伸的连接板13连接于安装架10的背侧，并且这两个转轴安装板11水平间隔开。连接板13的顶部设有顶部凹槽14，其底部设有底部凹槽15。安装架10的顶部设有多个沿安装架的长度方向间隔开的限位槽12。货叉为L形，货叉的竖向延伸的部分为安装段，安装段的背侧设有上挂钩和下挂钩。上挂钩位于下挂钩的上方，上挂钩向下弯曲，下挂钩向上弯曲，并且货叉通过上挂钩和下挂钩挂装在安装架10上。其中，顶部凹槽14用于避让上挂钩，底部凹槽15用于避让下挂钩。
[0003]但是，货叉只能用来搬运物品，不能用来吊装物品。所以需要将能够吊装物品的吊装装置安装到叉架，但是吊装装置无法与叉架配套使用。因此需要对吊装装置的安装结构进行设计，使吊装装置可以与叉架连接。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种吊装装置的安装结构，本技术的目的在于使吊装装置与叉架连接。
[0005]上述吊装装置的安装结构，其包括安装板、挂板和连接块；安装板具有正侧和背侧，安装板的正侧用于连接吊装装置的悬臂；挂板的一端与安装板的背侧连接，挂板的另一端向下延伸，且挂板的另一端与安装板的背侧之间具有间隙，挂板的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽中；连接块安装于安装板的背侧，连接块的顶侧设有卡板，卡板与安装板的背侧之间具有间隙，连接块的位置与叉架的一个连接板对应，卡板用于插入到对应的叉架的底部凹槽中。
[0006]可选的，连接块与安装板可拆卸式连接。
[0007]可选的，安装板的背侧设置有限位结构，限位结构用于防止卡板在底部凹槽中晃动。
[0008]可选的，限位结构包括一对限位块，连接块和卡板位于两个限位块之间。
[0009]可选的，两个限位块的彼此相对的内侧均设有滑槽，滑槽的长度沿垂直于安装板的方向延伸；连接块的两侧分别设有凸块，两个凸块分别对应的活动插入到两个滑槽中，凸块可沿对应的滑槽滑动。
[0010]可选的，连接块通过固定螺栓连接在安装板的背侧，安装板上设有多个安装孔，多个安装孔在安装板上呈多行多列排布；安装孔用于与固定螺栓配合，以使连接块在安装板上的位置可调。
[0011]可选的，挂板上设置有用于对安装板进行限位的限位件；当吊装装置的安装结构
连接在叉架上时，限位件伸入至限位槽中。
[0012]可选的，挂板上设有贯穿挂板且竖向延伸的螺孔，限位件为穿设在螺孔中的限位螺栓。
[0013]可选的，连接块的数量为两个，两个连接块水平间隔分布，两个连接块的卡板分别与叉架的两个底部凹槽相对应。
[0014]可选的，安装板上设有减重孔。
[0015]本技术实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]挂板的另一端向下延伸，所以挂板的另一端可以插入到叉架的顶部凹槽中，并且安装架的顶部被容纳在挂板的另一端与安装板之间的间隔中；卡板的顶端可以插入到叉架的底部凹槽中，并且安装架的底部可以容纳在卡板与安装板之间的间隔中；所以通过挂板、连接块和卡板的配合，安装板可以牢牢地安装在叉架的安装架上。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为叉架的正视图示意图；
[0020]图2为叉架的侧视图示意图；
[0021]图3为本技术中吊装装置的示意图；
[0022]图4为本技术一实施例中吊装装置的安装结构的示意图；
[0023]图5为本技术一实施例中吊装装置的安装结构的示意图；
[0024]图6为本技术一实施例中吊装装置的安装结构的示意图。
[0025]其中，1、安装板；2、挂板；3、连接块；4、固定螺栓；5、卡板；6、限位块；7、凸块；8、限位螺栓；9、减重孔；10、安装架；11、轴安装板；12、限位槽；13、连接板；14、顶部凹槽；15、底部凹槽；16、悬臂；17、轨道槽；18、滑块；19、连接杆；20、安装槽；21、电动推杆；22、安装孔。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本技术提供了一种吊装装置，该吊装装置包括滑块18和两个悬臂16。悬臂16的一端与安装板1的正侧连接，安装板1的另一端向远离安装板1的方向延伸，两个悬臂16水平间隔开。悬臂16的两侧均设有轨道槽17，轨道槽17的长度沿悬臂16延伸；滑块18的两端对应的活动插入到两个悬臂16的相对的两个轨道槽17中。滑块18的底部设有用于吊装物品的
吊具，例如吊绳、C形吊钩或吊环等。两个悬臂16的顶部设有连接杆19。滑块18的顶部设有沿悬臂16长度方向延伸的安装槽20，安装槽20中设有电动推杆21，并且电动推杆21的一端与连接杆19的底部铰接，电动推杆21的另一端与安装槽20的侧壁铰接。电动推杆21用于驱动滑块18沿悬臂16移动。
[0029]本技术还提供了一种吊装装置的安装结构，其包括安装板1、挂板2和连接块3。安装板1具有正侧和背侧，安装板1的正侧用于连接吊装装置的悬臂16。挂板2的一端与安装板1的背侧连接，挂板2的另一端向下延伸，且挂板2的另一端与安装板1的背侧之间具有间隙，挂板2的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽14中。连接块3安装于安装板1的背侧，连接块3的顶侧设有卡板5，卡板5与安装板1的背侧之间具有间隙，连接块3的位置与叉架的一个连接板13对应，卡板5用于插入到对应的叉架的底部凹槽15中。
[0030]在本实施例中，安装板1是一块平面板。安装板1具有正侧和背侧。当安装板1安装于叉架，安装板1的背侧朝向叉架，安装板1的正侧背向叉架。挂板2的一端与安装板1连接，并且挂板2的长度方向与安装板1的长度方向一致。挂板2的另一端向下延伸，所以挂板2的另一端可以插入到叉架的顶部凹槽14中，并且安装架10的顶部被容纳在挂板2的另一端与安装板1之间的间隔中。相应的，挂板2的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装装置的安装结构，其特征在于，包括安装板(1)、挂板(2)和连接块(3)；所述安装板(1)具有正侧和背侧，所述安装板(1)的正侧用于连接吊装装置的悬臂(16)；所述挂板(2)的一端与所述安装板(1)的背侧连接，所述挂板(2)的另一端向下延伸，且所述挂板(2)的另一端与所述安装板(1)的背侧之间具有间隙，所述挂板(2)的另一端用于插入到叉架的两个顶部凹槽(14)中；所述连接块(3)安装于所述安装板(1)的背侧，所述连接块(3)的顶侧设有卡板(5)，所述卡板(5)与所述安装板(1)的背侧之间具有间隙，所述连接块(3)的位置与叉架的一个连接板(13)对应，所述卡板(5)用于插入到对应的叉架的底部凹槽(15)中。2.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述连接块(3)与所述安装板(1)可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述安装板(1)的背侧设置有限位结构，所述限位结构用于防止所述卡板(5)在底部凹槽(15)中晃动。4.根据权利要求3所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，所述限位结构包括一对限位块(6)，所述连接块(3)和所述卡板(5)位于两个所述限位块(6)之间。5.根据权利要求4所述的吊装装置的安装结构，其特征在于，两个所述限位块(6)的彼此相对的内侧均设有滑槽，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚坤锋，杨建福，王浩，孙世豪，胡所亭，王乐然，纪博林，常祝，袁家俊，班新林，陈胜利，杨心怡，耿冬梅，胡莲，
申请(专利权)人：中铁第五勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：