一种产品部件打孔机制造技术

本申请公开了一种产品部件打孔机，包括工作台、安装板、第一支撑柱、气动装置、第二支撑柱、压块、限位板、轴承和隔板，所述隔板位于所述压块内部，所述隔板与所述压块的内侧壁固接，两个所述隔板之间设有连接轴，所述连接轴两端均通过所述轴承分别与两个所述隔板转动连接，且所述连接轴的两端均套接有第二斜齿轮；所述压块的内部设有螺杆，所述螺杆贯穿所述压块侧面，所述螺杆通过所述轴承与所述压块转动连接，所述螺杆表面套接有第一斜齿轮，且所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮传动连接。通过马达工作可带动两个螺杆同步转动，由于螺杆与压块侧面上的螺纹孔螺合，从而使得压块顺着导向孔移动，以此来将产品部件的外侧面进行夹持。持。持。

【技术实现步骤摘要】
一种产品部件打孔机


[0001]本申请涉及一种打孔机，具体是一种产品部件打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]现有的产品部件打孔机在使用时一般直接将配件进行下压固定，在打孔的过程中容易出现松动现象，稳定性不足，同时打孔机的集气管安装结构较为简单，在使用时不便于调节管道末端的位置，灵活性不足。因此，针对上述问题提出一种产品部件打孔机。

技术实现思路

[0004]一种产品部件打孔机，包括工作台、安装板、第一支撑柱、气动装置、第二支撑柱、压块、限位板、轴承和隔板；
[0005]所述隔板位于所述压块内部，所述隔板与所述压块的内侧壁固接，两个所述隔板之间设有连接轴，所述连接轴两端均通过所述轴承分别与两个所述隔板转动连接，且所述连接轴的两端均套接有第二斜齿轮；所述压块的内部设有螺杆，所述螺杆贯穿所述压块侧面，所述螺杆通过所述轴承与所述压块转动连接，所述螺杆表面套接有第一斜齿轮，且所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮传动连接；所述压块一端设有马达，所述马达与所述压块一端端面固接，所述马达输出轴末端贯穿至所述压块内部，所述马达输出轴末端套接有直齿轮，所述连接轴表面开有齿槽，且所述直齿轮与所述齿槽转动连接；
[0006]所述第二支撑柱一侧设有气缸，所述气缸一端与所述第二支撑柱侧面固接，所述气缸外端套接有活塞杆，所述气缸内部设有弹簧，且所述弹簧套接于所述活塞杆表面；所述活塞杆外端固接有第一支撑板，所述第一支撑板外端设有夹板，所述夹板与所述第一支撑板外端转动连接，所述夹板侧面开有侧槽，且所述侧槽内部设有扭簧。
[0007]进一步地，所述工作台后侧面固接有安装板，两个所述安装板顶端分别固接有所述第一支撑柱与所述第二支撑柱，所述第一支撑柱表面套接有安装架，所述气动装置与所述安装架外端固接，且所述气动装置底端与所述压块顶端固接。
[0008]进一步地，所述第二支撑柱顶端设有第二支撑板，且所述第二支撑板与所述第二支撑柱顶端转动连接。
[0009]进一步地，所述压块内部为中空结构，其内部设有两个所述螺杆，且两个所述螺杆呈对称分布。
[0010]进一步地，所述压块外侧设有所述限位板，所述螺杆外端与所述限位板内侧面固接，所述限位板表面开有螺纹孔，且所述螺杆与螺纹孔螺合。
[0011]进一步地，所述限位板后侧面固接有导向杆，所述压块外侧面开有导向孔，且所述导向杆贯穿所述导向孔。
[0012]本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有辅助固定能力且稳定性强的产品部件打孔机。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的压块内部结构示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例的第二支撑柱与夹板连接图；
[0017]图4为本申请一种实施例的第一支撑板与夹板连接图。
[0018]图中：1、工作台，2、安装板，3、第一支撑柱，4、安装架，5、第一支撑板，51、夹板，511、侧槽，6、气动装置，7、第二支撑板，8、第二支撑柱，9、压块，91、导向孔，10、螺杆，11、限位板，12、导向杆，13、马达，14、第一斜齿轮，15、第二斜齿轮，16、轴承，17、隔板，18、直齿轮，19、连接轴，191、齿槽，20、活塞杆，21、弹簧，22、气缸，23、扭簧。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种产品部件打孔机，包括工作台1、安装板2、第一支撑柱3、气动装置6、第二支撑柱8、压块9、限位板11、轴承16和隔板17；
[0026]所述隔板17位于所述压块9内部，所述隔板17与所述压块9的内侧壁固接，两个所述隔板17之间设有连接轴19，所述连接轴19两端均通过所述轴承16分别与两个所述隔板17转动连接，且所述连接轴19的两端均套接有第二斜齿轮15；所述压块9的内部设有螺杆10，所述螺杆10贯穿所述压块9侧面，所述螺杆10通过所述轴承16与所述压块9转动连接，所述螺杆10表面套接有第一斜齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品部件打孔机，其特征在于：包括工作台(1)、安装板(2)、第一支撑柱(3)、气动装置(6)、第二支撑柱(8)、压块(9)、限位板(11)、轴承(16)和隔板(17)；所述隔板(17)位于所述压块(9)内部，所述隔板(17)与所述压块(9)的内侧壁固接，两个所述隔板(17)之间设有连接轴(19)，所述连接轴(19)两端均通过所述轴承(16)分别与两个所述隔板(17)转动连接，且所述连接轴(19)的两端均套接有第二斜齿轮(15)；所述压块(9)的内部设有螺杆(10)，所述螺杆(10)贯穿所述压块(9)侧面，所述螺杆(10)通过所述轴承(16)与所述压块(9)转动连接，所述螺杆(10)表面套接有第一斜齿轮(14)，且所述第一斜齿轮(14)与所述第二斜齿轮(15)传动连接；所述压块(9)一端设有马达(13)，所述马达(13)与所述压块(9)一端端面固接，所述马达(13)输出轴末端贯穿至所述压块(9)内部，所述马达(13)输出轴末端套接有直齿轮(18)，所述连接轴(19)表面开有齿槽(191)，且所述直齿轮(18)与所述齿槽(191)转动连接；所述第二支撑柱(8)一侧设有气缸(22)，所述气缸(22)一端与所述第二支撑柱(8)侧面固接，所述气缸(22)外端套接有活塞杆(20)，所述气缸(22)内部设有弹簧(21)，且所述弹簧(21)套接于所述活塞杆(20)表面；所述活塞杆(20)外端固接有第一支撑板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜祥，刘亚骞，张建中，马越，高进有，
申请(专利权)人：河北法远家具有限公司，
类型：新型
国别省市：