一种便于拆卸的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的注塑模具，包括注塑机主体、注塑模具、绳索、联动齿轮和模具成型盒，所述注塑机主体顶部安装有液压杆，且液压杆底部连接压模器，所述注塑机主体中间开设有限位槽，且限位槽内部连接有注塑模具，并且注塑模具顶部与模具成型盒相连接，所述模具成型盒底部与插销相连接，且插销通过小弹簧与注塑模具相连接，并且注塑模具内部安装有流水管道。该便于拆卸的注塑模具，当需要拆卸注塑模具时，可以转动把手，使得联动齿轮通过把手与驱动齿轮做啮合运动，从而使联动齿轮带动螺纹栓旋转，使得定位块在螺纹栓上左右移动，从而使定位块通过绳索拉动固定栓，有利于比较快的安装和拆卸注塑模具。比较快的安装和拆卸注塑模具。比较快的安装和拆卸注塑模具。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种便于拆卸的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑机是将热性塑料利于成型模具制作成各种形状的设备，同时注塑机的辅助设备多种多样，其中就包括便于拆卸的注塑模具。
[0003]目前市场上常见的注塑模具，对其安装和拆卸是比较的麻烦，同时所使用的是热性塑料成型，所以不利于模具的快速冷却，针对上述问题，在原有的便于拆卸的注塑模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的注塑模具，对其安装和拆卸是比较的麻烦，同时所使用的是热性塑料成型，所以不利于模具的快速冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的注塑模具，包括注塑机主体、注塑模具、绳索、联动齿轮和模具成型盒，所述注塑机主体顶部安装有液压杆，且液压杆底部连接压模器，所述注塑机主体中间开设有限位槽，且限位槽内部连接有注塑模具，并且注塑模具顶部与模具成型盒相连接，所述模具成型盒底部与插销相连接，且插销通过小弹簧与注塑模具相连接，并且注塑模具内部安装有流水管道，同时流水管道顶部和底部分别开设有注水口和出水口，所述注塑模具底部开设有u型槽，且u型槽内部与固定栓相连接，并且固定栓通过伸缩弹簧与注塑机主体相连接，同时固定栓底部连接绳索，所述绳索通过定位轮与定位块相连接，且定位块底部与螺纹栓相连接，并且螺纹栓通过限位轴与注塑机主体相连接，同时螺纹栓右侧连接联动齿轮，所述联动齿轮通过驱动齿轮与把手相连接。
[0006]优选的，所述注塑模具通过限位槽与注塑机主体构成卡合结构，且限位槽开口直径大于注塑模具顶部直径，并且注塑模具通过u型槽与固定栓构成卡合结构。
[0007]优选的，所述固定栓通过伸缩弹簧与注塑机主体构成伸缩结构，且伸缩弹簧底部与绳索为一体化结构，并且绳索通过定位轮与定位块为滑动结构。
[0008]优选的，所述流水管道以螺纹状盘旋在注塑模具的内部，且流水管道底部的出水口位于注塑模具底部的中心部位。
[0009]优选的，所述螺纹栓与定位块为螺纹结构，且定位块以螺纹栓为中心纵向对称分布，螺纹栓通过限位轴与注塑机主体构成旋转结构，所述联动齿轮与螺纹栓为一体化结构，且联动齿轮与驱动齿轮为啮合结构，并且驱动齿轮与把手为一体化结构，同时把手底部露在注塑机主体外部。
[0010]优选的，所述模具成型盒底部与插销构成卡合结构，且模具成型盒底部和插销顶部为半球状，并且插销通过小弹簧与注塑模具构成伸缩结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆卸的注塑模具，
[0012]1、当需要拆卸注塑模具时，可以转动把手，使得联动齿轮通过把手与驱动齿轮做啮合运动，从而使联动齿轮带动螺纹栓旋转，使得定位块在螺纹栓上左右移动，从而使定位块通过绳索拉动固定栓，有利于比较快的安装和拆卸注塑模具；
[0013]2、当需要对注塑模具进行将降温时，可以将水从注水口倒入，使得水沿着流水管道在注塑模具内部盘旋流动，接着水从出水口流出，方便对注塑模具快速的降温，从而将模具成型盒脱离注塑模具的卡合，能比较方便的使成型的模具拿出模具成型盒。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术联动齿轮与驱动齿轮俯视啮合结构示意图；
[0016]图3为本技术注塑模具整体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术注塑模具立体结构示意图。
[0018]图中：1、注塑机主体；2、液压杆；3、压模器；4、注塑模具；5、固定栓；6、伸缩弹簧；7、定位轮；8、绳索；9、定位块；10、螺纹栓；11、限位轴；12、联动齿轮；13、驱动齿轮；14、把手；15、插销；16、小弹簧； 17、流水管道；18、出水口；19、u型槽；20、注水口；21、模具成型盒；22、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的注塑模具，包括注塑机主体1、注塑模具4、绳索8、联动齿轮12和模具成型盒21，注塑机主体1顶部安装有液压杆2，且液压杆2底部连接压模器3，注塑机主体 1中间开设有限位槽22，且限位槽22内部连接有注塑模具4，并且注塑模具4顶部与模具成型盒21相连接，模具成型盒21底部与插销15相连接，且插销15通过小弹簧16与注塑模具4相连接，并且注塑模具4内部安装有流水管道17，同时流水管道17顶部和底部分别开设有注水口20和出水口18，注塑模具4底部开设有u型槽19，且u型槽19内部与固定栓5相连接，并且固定栓5通过伸缩弹簧6与注塑机主体1相连接，同时固定栓5底部连接绳索8，绳索8通过定位轮7与定位块9相连接，且定位块9底部与螺纹栓10相连接，并且螺纹栓10通过限位轴11与注塑机主体1相连接，同时螺纹栓10右侧连接联动齿轮12，联动齿轮12通过驱动齿轮13与把手14相连接；
[0021]注塑模具4通过限位槽22与注塑机主体1构成卡合结构，且限位槽22 开口直径大于注塑模具4顶部直径，并且注塑模具4通过u型槽19与固定栓 5构成卡合结构，有利于注塑模具4的固定安装；
[0022]固定栓5通过伸缩弹簧6与注塑机主体1构成伸缩结构，且伸缩弹簧6 底部与绳索8为一体化结构，并且绳索8通过定位轮7与定位块9为滑动结构，有利于通过调节定位块9使得固定栓5对注塑模具4进行卡合；
[0023]螺纹栓10与定位块9为螺纹结构，且定位块9以螺纹栓10为中心纵向对称分布，螺纹栓10通过限位轴11与注塑机主体1构成旋转结构，联动齿轮12与螺纹栓10为一体化结构，且联动齿轮12与驱动齿轮13为啮合结构，并且驱动齿轮13与把手14为一体化结构，同时把手14底部露在注塑机主体 1外部，有利于通过把手14的旋转方便对注塑模具4进行安装和拆卸；
[0024]流水管道17以螺纹状盘旋在注塑模具4的内部，且流水管道17底部的出水口18位于注塑模具4底部的中心部位，有利于模具成型盒21的快速降温；
[0025]模具成型盒21底部与插销15构成卡合结构，且模具成型盒21底部和插销15顶部为半球状，并且插销15通过小弹簧16与注塑模具4构成伸缩结构，有利于拿取模具成型盒21，从而能比较方便的提取模具成型盒21内部的成型模具。
[0026]工作原理：根据图1
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4，首先工作人员需要将模具成型盒21放入注塑模具4内部，使得模具成型盒21底部与插销15进行挤压，使得插销15向注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的注塑模具，包括注塑机主体(1)、注塑模具(4)、绳索(8)、联动齿轮(12)和模具成型盒(21)，其特征在于：所述注塑机主体(1)顶部安装有液压杆(2)，且液压杆(2)底部连接压模器(3)，所述注塑机主体(1)中间开设有限位槽(22)，且限位槽(22)内部连接有注塑模具(4)，并且注塑模具(4)顶部与模具成型盒(21)相连接，所述模具成型盒(21)底部与插销(15)相连接，且插销(15)通过小弹簧(16)与注塑模具(4)相连接，并且注塑模具(4)内部安装有流水管道(17)，同时流水管道(17)顶部和底部分别开设有注水口(20)和出水口(18)，所述注塑模具(4)底部开设有u型槽(19)，且u型槽(19)内部与固定栓(5)相连接，并且固定栓(5)通过伸缩弹簧(6)与注塑机主体(1)相连接，同时固定栓(5)底部连接绳索(8)，所述绳索(8)通过定位轮(7)与定位块(9)相连接，且定位块(9)底部与螺纹栓(10)相连接，并且螺纹栓(10)通过限位轴(11)与注塑机主体(1)相连接，同时螺纹栓(10)右侧连接联动齿轮(12)，所述联动齿轮(12)通过驱动齿轮(13)与把手(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具(4)通过限位槽(22)与注塑机主体(1)构成卡合结构，且限位槽(22)开口直...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四五二六，
申请(专利权)人：黎志国，
类型：新型
国别省市：