一种直接制版机用板材自动配重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了印刷技术领域的一种直接制版机用板材自动配重机构，包括底座，所述底座的顶部与防震板的底部固定连接，所述防震板顶部的左右两侧均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板上设有油缸，所述油缸的一侧设有活塞推杆，所述活塞推杆的另一端与防震推板连接，本实用新型专利技术设计合理，解决了印版的尺寸不同，厚度不同，因而产生不同的转动惯量，从而使滚筒在高速旋转中产生不平衡，致使机器产生振动，这样既不安全又影响制版机的使用寿命的问题，具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种直接制版机用板材自动配重机构


[0001]本技术公开了一种直接制版机用板材自动配重机构，具体为印刷


技术介绍

[0002]直接制版机的配重调整机构是制版领域中
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个重要的技术结构，它能够解决同一台制版机制作不同幅面的版材时滚筒高速运转中的动平衡问题。在现代印刷行业中，面对不同领域的印刷要求，对于印版的尺寸要求越来越多祥化。在制版过程中，由于印版的尺寸不同，厚度不同，因而产生不同的转动惯量，从而使滚筒在高速旋转中产生不平衡，致使机器产生振动，这样既不安全又影响制版机的使用寿命，为此，我们提出了一种直接制版机用板材自动配重机构投入使用，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直接制版机用板材自动配重机构，以解决上述
技术介绍
中提出印版的尺寸不同，厚度不同，因而产生不同的转动惯量，从而使滚筒在高速旋转中产生不平衡，致使机器产生振动，这样既不安全又影响制版机的使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直接制版机用板材自动配重机构，包括底座，所述底座的顶部与防震板的底部固定连接，所述防震板顶部的左右两侧均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板上设有油缸，所述油缸的一侧设有活塞推杆，所述活塞推杆的另一端与防震推板连接。
[0005]优选的，所述油缸的内腔设有推动槽，所述推动槽的左侧设有转动轴，所述转动轴的外部设有卡件，所述卡件与油缸内腔的一体成型夹紧槽滑动连接，所述转动轴的右侧与活塞推杆的左侧转动连接，所述防震推板与滚轮本体连接，所述防震推板上设有固定杆，所述滚轮本体左右两侧内腔设有固定槽，所述固定槽与固定杆相匹配。
[0006]优选的，所述支撑板的内腔设有防震海绵层，所述防震海绵层的内腔设有油缸。
[0007]优选的，所述防震板的内腔设有防震弹簧层。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本直接制版机用板材自动配重机使用防震推板上的固定杆与滚筒本体两侧的固定槽连接，然后通过油缸带动活塞推杆将滚筒本体夹紧，同时能够固定滚筒本体的重心，然后通过支撑板内腔的防震海绵层对油缸进行防震，然后再通过支撑板底部的防震板进行二次防震，有效的解决了印版的尺寸不同，厚度不同，因而产生不同的转动惯量，从而使滚筒在高速旋转中产生不平衡，致使机器产生振动，这样既不安全又影响制版机的使用寿命的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术油缸内腔结构示意图；
[0011]图3为本技术支撑板侧面结构示意图。
[0012]图中：1滚筒本体、2底座、3防震板、4油缸、5支撑板、6活塞推杆、7防震推板、8固定槽、9推动槽、10转动轴、11固定杆、12防震海绵层。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种直接制版机用板材自动配重机构，包括底座2，所述底座2的顶部与防震板3的底部固定连接，所述防震板3顶部的左右两侧均与支撑板5的底部固定连接，所述支撑板5上设有油缸4，所述油缸4的一侧设有活塞推杆6，所述活塞推杆6的另一端与防震推板7连接，所述防震推板7与滚轮本体1连接，所述防震板3的内腔设有防震弹簧层。
[0015]其中，所述油缸4的内腔设有推动槽9，所述推动槽9的左侧设有转动轴10，所述转动轴10的外部设有卡件，所述卡件与油缸4内腔的一体成型夹紧槽滑动连接，所述转动轴10的右侧与活塞推杆6的左侧转动连接，所述防震推板7上设有固定杆11，所述滚轮本体1左右两侧内腔设有固定槽8，所述固定槽8与固定杆11相匹配，所述支撑板5的内腔设有防震海绵层12，所述防震海绵层12的内腔设有油缸4。
[0016]工作原理：首先由工作人员将底座2安置在制版机上，然后将防震推板7上的固定杆11与滚筒本体1两侧的固定槽8连接，然后打开油缸4，将转动轴10沿着一体成型夹紧槽推动，在由转动轴10推动活塞推杆6，再后由活塞推杆6推动防震推板7，由防震推板7将滚筒本体1夹紧，然后在滚筒本体1进行转动时，带动防震推板7进行转动，然后由防震推板7带动活塞推杆6进行转动，然后由活塞推杆6沿着转动轴10进行转动，在油缸4内腔的转动轴10转动后产生震动时，由支撑板5内腔的防震海绵层12对油缸4进行初步减震，然后在由支撑板5底部的防震板3进行二次减震，本技术实现了全程操作,有效的解决了印版的尺寸不同，厚度不同，因而产生不同的转动惯量，从而使滚筒在高速旋转中产生不平衡，致使机器产生振动，这样既不安全又影响制版机的使用寿命的问题，具有很高的实用价值。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接制版机用板材自动配重机构，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部与防震板(3)的底部固定连接，所述防震板(3)顶部的左右两侧均与支撑板(5)的底部固定连接，所述支撑板(5)上设有油缸(4)，所述油缸(4)的一侧设有活塞推杆(6)，所述活塞推杆(6)的另一端与防震推板(7)连接，所述防震推板(7)与滚轮本体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种直接制版机用板材自动配重机构，其特征在于：所述油缸(4)的内腔设有推动槽(9)，所述推动槽(9)的左侧设有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外部设有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琛子，孟祥贞，孟祥琦，朱孟存，
申请(专利权)人：临沂精诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：