一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐，包括支撑板、罐体、自动排气管、加热层、导热板、叶轮、除菌箱和抽气泵；罐体固定设置在支撑板上，罐体上设置盖体，自动排气管设置在盖体上；加热层设置在罐体的侧壁内部，导热板设置在罐体侧壁的内部；罐体的内部水平设置过滤网，罐体的底部设有出液管和排渣管；电机设置在罐体的底部，电机的输出端设有搅拌轴，叶轮固定设置在搅拌轴上，且叶轮竖直方向转动；除菌箱固定设置在罐体的侧面，抽气泵设置在罐体的侧面，抽气泵的输出端上设有连接管，连接管的另一端插入罐体的内部。本实用新型专利技术罐体内部时钟保持无菌环境，且操作过程不会使带病菌的空气进入罐体，并且本实用新型专利技术自动排气，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐
[0001]本技术涉及无菌发酵设备
，尤其涉及一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐。
技术介绍
[0002]沙棘果中含有人体机能不可或缺的重要有效成分，包括多种氨基酸、糖类等。沙棘果酵素作为一类新的酵素种类，其不仅含有沙棘的营养成分，还具有酵母菌等多种菌种的抗氧化能力。在现代化生活中，人们对于饮品的营养型追求日益增强，沙棘果酵素饮品的市场前景非常广阔。
[0003]然而现有的沙棘果酵素饮品发酵罐在进行加料和发酵的过程中，无法保障罐体内部的气密性，在接种菌种加水的过程往往会混入外部空气进入罐体内部，导致罐体内部的沙棘果原料被空气中的细菌污染，轻则影响口感，重则导致整个发酵过程失败，并且现有的发酵罐在取用内部酵素饮品之后，果渣很难排出，且罐体内部清洗难度大，现有的设备内部还缺乏恒温装置，酵素饮品发酵过程容易受外界环境变化的影响，造成发酵时间的不确定性，同时现有的设备依然依赖人工排气，费时费力，且不能及时进行排气。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐，能够有效的对罐体内部进行消毒杀菌，发酵过程保证罐体内部温度全程可控，实现了发酵过程时间的统一性和确定性；并且内部果渣排放方便，且内部清洗方便，同时本技术在发酵的过程中自动排气，省时省力。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐，包括支撑板、罐体、自动排气管、加热层、导热板、电机、叶轮、除菌箱和抽气泵；
[0008]罐体固定设置在支撑板上，罐体上设置盖体，且盖体上设有进料管；自动排气管设置在盖体上，且自动排气管的输入端与罐体的内部连通；自动排气管包括排气管、套管、活塞和弹簧，排气管向下插入罐体的内部，套管固定设置在盖体的上端，排气管的另一端位于套管的内部，排气管的两侧设有排气孔，排气管的内部水平设置活塞，活塞与排气管滑动连接；排气管的内部顶端设有弹簧，弹簧的另一端与活塞的上表面固定连接；
[0009]加热层设置在罐体的侧壁内部，导热板设置在罐体侧壁的内部，且导热板的集热端与加热层接触，导热板的散热端朝向罐体的内部；罐体的内部水平设置过滤网，罐体的底部设有出液管和排渣管，出液管的进料口位于过滤网的下方，排渣管的进料口位于过滤网的上端并与过滤网的上表面平行；
[0010]电机设置在罐体的底部，电机的输出端设有搅拌轴，叶轮固定设置在搅拌轴上，叶轮靠近罐体的底部，且叶轮竖直方向转动；除菌箱固定设置在罐体的侧面，抽气泵设置在罐
体的侧面，抽气泵的输入端插入除菌箱的内部，抽气泵的输出端上设有连接管，连接管的另一端插入罐体的内部。
[0011]优选的，盖体上设有进料管，进料管上设有阀门。
[0012]优选的，搅拌轴的侧面设有若干个搅拌桨。
[0013]优选的，储水箱设置在支撑板上，储水箱的内部储存无菌水，储水箱上设有水泵，水泵的输入端设有进水管，进水管插入储水箱的内部，水泵的输出端上设有出水管，出水管的另一端插入罐体的内部。
[0014]优选的，罐体上设有接种管，且与罐体连接的所有管道上均设有阀门。
[0015]优选的，除菌箱的底部设有进气管，除菌箱的内部设有防尘网，进气管位于防尘网的下方；除菌箱的内部设有活性炭和电热丝，活性炭位于防尘网的上方，电热丝位于活性炭的上方，连接管的管口位于电热丝的上方。
[0016]优选的，支撑板的底部设有万向轮，且万向轮上设有自锁组件。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]盖体可开启，方便后期的维修和清理；自动排气管的结构使罐体内部在发酵的过程中自动排气；加热层的设置方便罐体内部的发酵原液恒温，是罐体内的原液发酵过程始终保持可控；搅拌桨对原液进行搅拌，提高发酵的速率，同时叶轮的设置将底部的原液向上翻动，进一步的确保内部的原液发酵均匀；除菌箱对箱体内部进行高温消毒，操作方便快速。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐中除菌箱的结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐中自动排气管的结构示意图。
[0022]附图标记：1、支撑板；2、罐体；3、盖体；4、进料管；5、自动排气管；501、排气管；502、排气孔；503、套管；504、活塞；505、弹簧；6、加热层；7、导热板；8、过滤网；9、出液管；10、排渣管；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌桨；14、叶轮；15、储水箱；16、水泵；17、进水管；18、出水管；19、接种管；20、除菌箱；21、抽气泵；22、连接管；23、出气管；24、进气管；25、防尘网；26、活性炭；27、电热丝。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐，包括支撑板1、罐体2、自动排气管5、加热层6、导热板7、电机11、叶轮14、除菌箱20和抽气泵21；
[0025]罐体2固定设置在支撑板1上，罐体2上设置盖体3，且盖体3上设有进料管4；自动排
气管5设置在盖体3上，且自动排气管5的输入端与罐体2的内部连通；自动排气管5包括排气管501、套管503、活塞504和弹簧505，排气管501向下插入罐体2的内部，套管503固定设置在盖体3的上端，排气管501的另一端位于套管503的内部，排气管501的两侧设有排气孔502，排气管501的内部水平设置活塞504，活塞504与排气管501滑动连接；排气管501的内部顶端设有弹簧505，弹簧505的另一端与活塞504的上表面固定连接；
[0026]加热层6设置在罐体2的侧壁内部，导热板7设置在罐体2侧壁的内部，且导热板7的集热端与加热层6接触，导热板7的散热端朝向罐体2的内部；罐体2的内部水平设置过滤网8，罐体2的底部设有出液管9和排渣管10，出液管9的进料口位于过滤网8的下方，排渣管10的进料口位于过滤网8的上端并与过滤网8的上表面平行；
[0027]电机11设置在罐体2的底部，电机11的输出端设有搅拌轴12，叶轮14固定设置在搅拌轴12上，叶轮14靠近罐体2的底部，且叶轮14竖直方向转动；除菌箱20固定设置在罐体2的侧面，抽气泵21设置在罐体2的侧面，抽气泵21的输入端插入除菌箱20的内部，抽气泵21的输出端上设有连接管22，连接管22的另一端插入罐体2的内部。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无糖沙棘果酵素饮品无菌发酵罐，其特征在于，包括支撑板(1)、罐体(2)、自动排气管(5)、加热层(6)、导热板(7)、电机(11)、叶轮(14)、除菌箱(20)和抽气泵(21)；罐体(2)固定设置在支撑板(1)上，罐体(2)上设置盖体(3)，且盖体(3)上设有进料管(4)；自动排气管(5)设置在盖体(3)上，且自动排气管(5)的输入端与罐体(2)的内部连通；自动排气管(5)包括排气管(501)、套管(503)、活塞(504)和弹簧(505)，排气管(501)向下插入罐体(2)的内部，套管(503)固定设置在盖体(3)的上端，排气管(501)的另一端位于套管(503)的内部，排气管(501)的两侧设有排气孔(502)，排气管(501)的内部水平设置活塞(504)，活塞(504)与排气管(501)滑动连接；排气管(501)的内部顶端设有弹簧(505)，弹簧(505)的另一端与活塞(504)的上表面固定连接；加热层(6)设置在罐体(2)的侧壁内部，导热板(7)设置在罐体(2)侧壁的内部，且导热板(7)的集热端与加热层(6)接触，导热板(7)的散热端朝向罐体(2)的内部；罐体(2)的内部水平设置过滤网(8)，罐体(2)的底部设有出液管(9)和排渣管(10)，出液管(9)的进料口位于过滤网(8)的下方，排渣管(10)的进料口位于过滤网(8)的上端并与过滤网(8)的上表面平行；电机(11)设置在罐体(2)的底部，电机(11)的输出端设有搅拌轴(12)，叶轮(14)固定设置在搅拌轴(12)上，叶轮(14)靠近罐体(2)的底部，且叶轮(14)竖直方向转动；除菌箱(20)固定设置在罐体(2)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子悦，李真明，
申请(专利权)人：阿坝州藏地传奇高原农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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