一种饵料输送机的换向阀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饵料输送机的换向阀组件，涉及饵料输送机技术领域，其技术方案要点是：包括换向阀、机械阀一、机械阀二、导阀，换向阀的内部具有换向阀阀芯，换向阀阀芯的一端设置有进油腔一，换向阀阀芯的另一端设置有进油腔二，其特征是：导阀设置于换向阀的外侧，导阀的内部具有导阀阀芯，导阀阀芯具有进油通道一，进油腔一与进油腔二能够分别与进油通道一相连通，导阀阀芯的一端设置有进油腔三，导阀阀芯的另一端设置有进油腔四，进油腔三能够与机械阀一相连通，进油腔四能够与机械阀二相连通，机械阀一或者机械阀二通过控制进油通道一中较大的油压来压入进油腔一或者油腔二，使得换向阀阀芯在换向的时候不会出现进油腔一或者进油腔二因压力太小无法推动换向阀阀芯的情况，使换向阀阀芯移动更加的通畅。使换向阀阀芯移动更加的通畅。使换向阀阀芯移动更加的通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种饵料输送机的换向阀组件


[0001]本技术涉及饵料输送机
，特别涉及一种饵料输送机的换向阀组件。

技术介绍

[0002]目前，伴随着人们生活水平的提高，人们对水产养殖的需求也在逐步增长，对于水产养殖中的饵料投放问题，饵料大多通过饵料输送机连接长管道并输送至喂养区域，饵料输送机具有两交替运作的油缸，两油缸能够分别吸入饵料以及输送饵料，当任意一油缸输送饵料时，其与长管道连通，从而能够将饵料压入长管道，当输送结束，该油缸开始吸入饵料，长管道则切换至与另一油缸相连通，另一油缸开始输送饵料，周而复始完成饵料源源不断的输送。
[0003]在实际操作过程中是通过一个换向阀来控制主油路对两油缸的进油，主油泵的输出管与换向阀连通，再由其中的换向阀阀芯来控制与哪一个油缸相连通，其中换向阀阀芯的移动主要通过两个机械阀来控制，当一个机械阀开启时，另一机械阀闭合，开启的机械阀向换向阀阀芯的一端注油使其往相反方向移动，从而实现对油缸注油的切换，反之亦然，最终实现两油缸交替进给的目的，但是由于机械阀是通过油压使换向阀阀芯移动，当油缸输出功率提高时，油缸的注油口与换向阀阀芯相连通部分压力会增大，机械阀中油压无法将换向阀阀芯朝反方向推送，最终会使整个输送中断。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种饵料输送机的换向阀组件，其具有将注入换向阀阀芯两端的油压增大，使换向阀阀芯移动更加的通畅的优势。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括换向阀、机械阀一、机械阀二、导阀，所述换向阀的内部具有换向阀阀芯，所述换向阀阀芯的一端设置有进油腔一，所述换向阀阀芯的另一端设置有进油腔二，其特征是：所述导阀设置于所述换向阀的外侧，所述导阀的内部具有导阀阀芯，所述导阀阀芯具有进油通道一，所述进油腔一与所述进油腔二能够分别与所述进油通道一相连通，所述导阀阀芯的一端设置有进油腔三，所述导阀阀芯的另一端设置有进油腔四，所述进油腔三能够与所述机械阀一相连通，所述进油腔四能够与所述机械阀二相连通。
[0006]通过上述技术方案，在饵料输送机启动时，如机械阀一先工作，机械阀一注油至进油腔三，此时进油腔三内部压力较大，推动导阀阀芯向进油腔四方向移动直至进油通道一与进油腔二相连通，此时进油通道一能够注油至进油腔二内，使得进油腔二的内部压力变大，推动换向阀阀芯向进油腔一方向移动，反之如机械阀二工作，机械阀二注油至进油腔四，此时进油腔四内部压力较大，推动导阀阀芯向进油腔三方向移动直至进油通道一与进油腔一相连通，此时进油通道一能够注油至进油腔一内，使得进油腔一的内部压力变大，推动换向阀阀芯向进油腔二方向移动，机械阀一或者机械阀二通过控制进油通道一中较大的油压来压入进油腔一或者油腔二，使得换向阀阀芯在换向的时候不会出现进油腔一或者进
油腔二因压力太小无法推动换向阀阀芯的情况，使换向阀阀芯移动更加的通畅。
[0007]优选的，所述导阀的外侧设置有主油泵，所述机械阀一具有进油孔一，所述机械阀二具有进油孔二，所述进油孔一与所述进油孔二分别与所述主油泵相连通。
[0008]通过上述技术方案，主油泵将油注入进油孔一与进油孔二，从而机械阀一能够将油注入进油腔三，机械阀二能够将油注入进油腔四。
[0009]优选的，所述换向阀阀芯具有进油通道二，所述换向阀的外侧设置有油缸一与油缸二，所述油缸一与所述油缸二能够分别与所述进油通道二相连通。
[0010]通过上述技术方案，换向阀阀芯能够控制油缸一与油缸二的进油。
[0011]优选的，所述机械阀一具有推杆一，所述推杆一能够控制所述机械阀一的启闭，所述油缸一的输出端具有推板一，所述推板一能够控制所述推杆一进行往复运动，所述机械阀二具有推杆二，所述推杆二能够控制所述机械阀二的启闭，所述油缸二的输出端具有推板二，所述推板二能够控制所述推杆二进行往复运动。
[0012]通过上述技术方案，推杆一与推板一、推杆二与推板二之间的配合均为信号传递的过程，当油缸一进给，推板一与推杆一逐渐松开，推杆一复位，机械阀一闭合，此时推杆二逐渐被推板二推动，机械阀二启动，使得油缸二开始进油并进给，油缸一回拉，往复循环，从而完成饵料输送机的往复交替推送饵料作业。
[0013]优选的，所述换向阀的外侧壁设置有油压调节阀。
[0014]通过上述技术方案，油压调节阀用以调节进油通道一或者进油通道二内的油压。
[0015]优选的，所述换向阀的外侧设置有回油管，所述机械阀一具有回油孔一、所述机械阀二具有回油孔二，所述回油孔一与所述回油孔二能够分别与所述回油管相连通。
[0016]通过上述技术方案，机械阀一关闭时，进油腔一需要进行回油操作，进油腔三内的油液通过回油孔一从回油管排出，机械阀二关闭时，进油腔二需要进行回油操作，进油腔四内的油液通过回油孔二从回油管排出。
[0017]优选的，所述机械阀一具有工作孔一，所述工作孔一能够与所述回油孔一相连通，所述机械阀二具有工作孔二，所述工作孔二能够与所述回油孔二相连通。
[0018]通过上述技术方案，当机械阀一关闭时，工作孔一与回油孔一相连通，从而进油腔三内的油液从回油孔一排出，当机械阀二关闭时，工作孔二与回油孔二相连通，从而进油腔四内的油液从回油孔二排出。
[0019]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：
[0020]1.将注入换向阀阀芯两端的油压增大，使换向阀阀芯移动更加的通畅；
[0021]2.保持油路通畅；
[0022]3.保持油缸一与油缸二长期正常工作；
[0023]4.通过机械结构控制阀芯移动，可靠性更强。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图；
[0025]图2为实施例的另一结构示意图；
[0026]图3为实施例的油路示意图；
[0027]图4为实施例中机械阀一的结构示意图；
[0028]图5为实施例中机械阀二的结构示意图。
[0029]附图标记：1、换向阀；11、换向阀阀芯；111、进油通道二；12、进油腔一；13、进油腔二；2、机械阀一；21、进油孔一；22、推杆一；23、回油孔一；24、工作孔一；3、机械阀二；31、进油孔二；32、推杆二；33、回油孔二；34、工作孔二；4、导阀；41、导阀阀芯；411、进油通道一；42、进油腔三；43、进油腔四；5、油缸一；51、推板一；6、油缸二；61、推板二；7、主油泵；8、油压调节阀；9、回油管。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饵料输送机的换向阀组件，包括换向阀(1)、机械阀一(2)、机械阀二(3)、导阀(4)，所述换向阀(1)的内部具有换向阀阀芯(11)，所述换向阀阀芯(11)的一端设置有进油腔一(12)，所述换向阀阀芯(11)的另一端设置有进油腔二(13)，其特征是：所述导阀(4)设置于所述换向阀(1)的外侧，所述导阀(4)的内部具有导阀阀芯(41)，所述导阀阀芯(41)具有进油通道一(411)，所述进油腔一(12)与所述进油腔二(13)能够分别与所述进油通道一(411)相连通，所述导阀阀芯(41)的一端设置有进油腔三(42)，所述导阀阀芯(41)的另一端设置有进油腔四(43)，所述进油腔三(42)能够与所述机械阀一(2)相连通，所述进油腔四(43)能够与所述机械阀二(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种饵料输送机的换向阀组件，其特征是：所述导阀(4)的外侧设置有主油泵(7)，所述机械阀一(2)具有进油孔一(21)，所述机械阀二(3)具有进油孔二(31)，所述进油孔一(21)与所述进油孔二(31)分别与所述主油泵(7)相连通。3.根据权利要求1所述的一种饵料输送机的换向阀组件，其特征是：所述换向阀阀芯(11)具有进油通道二(111)，所述换向阀(1)的外侧设置有油缸一(5)与油缸二(6)，所述油缸一(5)与所述油缸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫竹，
申请(专利权)人：台州市鑫竹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：